一种新型立体异位发酵床的制作方法

1.本实用新型发酵设备领域，涉及一种新型立体异位发酵床。


背景技术：

2.目前，家禽、家畜养殖过程中的粪料，大多采用的是人工沤肥发酵的方法，一方面占用大量场地，产生难闻的刺激性气味，污染环境，另一方面需要人工经常翻动，人工翻动具有不可控因素，往往存在因为粪料翻动不均匀导致发酵效果不理想的情况，因此，本实用新型提供一种新型立体异位发酵床，采用堆叠传送带的设计方案，粪料在传送带上匀速传动的过程中，一方面完成发酵过程，另一方面，在经过上下相邻的两层传送带左右端时，实现粪料的翻转，代替人工翻动，保证发酵效果，同时，设备占地面积小，相比传统的大面积堆场和发酵床，可以有效缩减发酵场地；结构简单，稳定可靠，自动化程度高，有效减少人工，操作简单；同步培养带上发酵物料不易板结，同步培养带透气性好，可以经常经常翻动，保证粪便发酵完全，全过程不用人工进行翻耙，提高生产效率；发酵过程中，温度、湿度易于控制，保证了发酵效果，不易霉变，不造成死床，同时，成本低、省电费、卫生好、环境干净、节约用水、无污染、无排放、无臭气。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型立体异位发酵床，采用的技术方案是，包括提升输送装置、保温培养间、同步培养带装置、出料装置以及控制装置；所述提升输送装置包括提升机支架，所述提升机支架由左右两侧支撑杆和顶板构成，左右所述支撑杆顶部固定安装所述顶板，所述顶板中间下部固定安装卷扬机，所述卷扬机输出转轴上套装钢丝绳，所述钢丝绳两端分别与上料斗固定连接，所述提升机支架左侧与所述保温培养间右侧壁固定连接，采用卷扬机牵引式的提升输送装置，建构简单，稳定可靠，便捷高效，所述保温培养间顶部右侧边缘中间开设下料口，粪料由所述上料斗提升至所述下料口的位置，然后自动倒入所述保温培养间的传送带上，所述保温培养间顶部均匀孔安装呼吸管，顶部设计所述呼吸管，可以将粪料在发酵过程中产生的刺激性气体排出，既能保证通风，又能确保保温培养间内的工作安全，所述保温培养间前侧壁左右两侧固定分别电动机，所述电动机左侧固定安装减速机一，左侧所述减速机一左上部侧壁固定安装减速机二，右侧所述减速机一右上部侧壁固定安装减速机二，所述电动机与所述减速机一与所述减速机二之间均采用链条连接，左侧所述减速机二输出齿轮与所述同步培养带装置的左转传送带的主动轮之间链条连接，右侧所述减速机二输出齿轮与所述同步培养带装置的右转传送带的主动轮之间链条连接，采用多级减速机，可以有效调整所述左转传送带与所述右转传送带的传动速度和转动力矩，这样能够更好地将传送带上的粪料暴露在空气中，提升发酵效果，所述左转传送带与所述右转传送带上下之间通过支架固定连接，所述保温培养间内部固定安装所述同步培养带装置，所述同步培养带装置左侧下部固定安装所述出料装置，所述同步培养带装置右上部同步进料，所述同步培养带装置左下部同步出料，所述左转
传送带与所述右转传送带上下交替固定安装，这样设计，延长粪料在传送带上的输送路程，确保粪料充分发酵，右侧所述减速机一下部侧壁固定安装所述控制装置，将所述电动机、所述减速机一、所述减速机二以及所述控制装置这些发热元件、装置安装在所述保温培养间外侧，能有效减少其运转过程中产生的热量对所述保温培养间能发酵温度的干扰和影响，保证发酵效果。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述保温培养间由保温隔离板包裹，确保保温培养间内的温度保持恒定，营造适宜发酵的温度环境。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述左转传送带包括第一横梁，所述第一横梁左端固定安装第一主动轮，所述第一横梁右端固定安装第一可调从动轮，所述横梁上下侧壁均匀安装第一导轮，所述第一主动轮与所述第一可调从动轮之间套装传动皮带，所述第一横梁一端设计可调从动轮，设备在经过较长时间使用后，传送带难免会出现松弛，可以通过所述第一可调从动轮调整所述第一主动轮与所述第一可调从动轮之间的轴距，提升设备的灵活性。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述右转传送带包括第二横梁，所述第二横梁右端固定安装第二主动轮，所述第二横梁左端固定安装第二可调从动轮，所述第二横梁上下侧壁均匀安装第二导轮，所述第二主动轮与所述第二可调从动轮之间套装传动皮带，所述第二横梁一端设计可调从动轮，设备在经过较长时间使用后，传送带难免会出现松弛，可以通过所述第二可调从动轮调整所述第二主动轮与所述第二可调从动轮之间的轴距，提升设备的灵活性，同时延长设备的使用寿命。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述同步培养带装置由所述左转传送带与所述右转传送带上下交替固定安装构成，最上层为所述左转传送带，最下层为所述右转传送带，左侧所述第一主动轮之间通过链条连接，右侧所述第二主动轮之间通过链条连接，这样通过左侧所述减速机二带动左侧所述第一主动轮逆时针转动，右侧所述减速机二带动右侧所述第二主动轮顺时针转动，可以实现上下相邻传送带之间的首尾联动，从而实现所述同步培养带装置右上部同步进料，所述同步培养带装置左下部同步出料，左右同步的效果。
8.作为本实用新型的一种优选方案，左侧所述减速机二输出齿轮与最上层左侧所述第一主动轮之间链条连接，通过左侧所述减速机二逆时针转动带动左侧所述第一主动轮逆时针转动，实现所述左转传送带向左侧运输粪料，右侧所述减速机二输出齿轮与第二层右侧所述第二主动轮之间链条连接，通过右侧所述减速机二顺时针转动带动右侧所述第一主动轮顺时针转动，实现所述右转传送带向右侧运输粪料。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料装置包括机架，所述机架右端安装驱动滚轮，所述机架左端安装从动滚轮，所述驱动滚轮与所述从动滚轮之间套装输送带，所述驱动滚轮与减速机输出齿轮链条连接，所述减速机齿轮与驱动电机输出轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制装置分别与所述电动机、所述减速机一、所述减速机二以及所述驱动电机之间均采用电性连接。
11.本实用新型的有益效果：设备占地面积小，相比传统的大面积堆场和发酵床，可以有效缩减发酵场地；结构简单，稳定可靠，自动化程度高，有效减少人工，操作简单；同步培养带上发酵物料不易板结，同步培养带透气性好，可以经常经常翻动，保证粪便发酵完全，全过程不用人工进行翻耙，提高生产效率；发酵过程中，温度、湿度易于控制，保证了发酵效
果，不易霉变，不造成死床，同时，成本低、省电费、卫生好、环境干净、节约用水、无污染、无排放、无臭气。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的同步培养带装置示意图；
14.图3为本实用新型的同步培养带装置左视图；
15.图4为本实用新型的出料装置示意图。
16.图中：1-提升输送装置，2-保温培养间，3-同步培养带装置，4-出料装置，5-控制装置，11-提升机支架，111-支撑杆，112-顶板，12-卷扬机，13-钢丝绳，14-上料斗，21-下料口，22-呼吸管，23-电动机，24-减速机一，25-减速机二，26-保温隔离板，31-左转传送带，311-第一横梁，312-第一主动轮， 313-第一可调从动轮,314-第一导轮,315-传动皮带，32-右转传送带，321-第二横梁，322-第二主动轮，323-第二可调从动轮，324-第二导轮，41-机架，42
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驱动滚轮，43-从动滚轮，44-输送带，45-减速机，46-驱动电机。
具体实施方式
17.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种新型立体异位发酵床，采用的技术方案是，包括提升输送装置1、保温培养间2、同步培养带装置3、出料装置4以及控制装置5；所述提升输送装置1包括提升机支架11，所述提升机支架11由左右两侧支撑杆111和顶板112构成，左右所述支撑杆111顶部固定安装所述顶板112，所述顶板112中间下部固定安装卷扬机12，所述卷扬机 12转轴上套装钢丝绳13，所述钢丝绳13两端分别与上料斗14固定连接，所述提升机支架11左侧与所述保温培养间2右侧壁固定连接。
18.所述保温培养间2顶部右侧边缘中间开设下料口21，所述保温培养间2 顶部均匀孔安装呼吸管22，所述保温培养间2前侧壁左右两侧固定分别电动机 23，所述电动机23左侧固定安装减速机一24，左侧所述减速机一24左上部侧壁固定安装减速机二25，右侧所述减速机一24右上部侧壁固定安装减速机二 25,所述保温培养间2由保温隔离板26包裹，所述电动机23与所述减速机一 24与所述减速机二25之间均采用链条连接，左侧所述减速机二25输出齿轮与所述同步培养带装置3的左转传送带31的主动轮之间链条连接，右侧所述减速机二25输出齿轮与所述同步培养带装置3的右转传送带32的主动轮之间链条连接,所述保温培养间2内部固定安装所述同步培养带装置3。
19.所述同步培养带装置3由所述左转传送带31与所述右转传送带32上下交替固定安装构成，最上层为所述左转传送带31，最下层为所述右转传送带 32。
20.所述左转传送带31包括第一横梁311，所述第一横梁311左端固定安装第一主动轮312,左侧所述第一主动轮312之间通过链条连接,左侧所述减速机二25输出齿轮与最上层左侧所述第一主动轮312之间链条连接，所述第一横梁311右端固定安装第一可调从动轮313，所述横梁311上下侧壁均匀安装第一导轮314，所述第一主动轮312与所述第一可调从动轮313之间套装传动皮带315。
21.所述右转传送带32包括第二横梁321，所述第二横梁321右端固定安装第二主动轮322，右侧所述第二主动轮322之间通过链条连接,右侧所述减速机二25输出齿轮与第二层
右侧所述第二主动轮322之间链条连接，所述第二横梁321左端固定安装第二可调从动轮323，所述第二横梁321上下侧壁均匀安装第二导轮324，所述第二主动轮322与所述第二可调从动轮323之间套装传动皮带315。
22.所述同步培养带装置3左侧下部固定安装所述出料装置4。
23.所述出料装置4包括机架41，所述机架41右端安装驱动滚轮42，所述机架41左端安装从动滚轮43，所述驱动滚轮42与所述从动滚轮43之间套装输送带44，所述驱动滚轮42与减速机45输出齿轮链条连接，所述减速机45 齿轮与驱动电机46输出轴固定连接。
24.本实用新型的工作原理：使用该设备时，所述上料斗14将搅拌池中的粪料通过所述卷扬机12提升至所述保温培养间右侧顶部的下料口21上方位置，然后上料斗14将粪料从所述下料口21倒入所述同步培养带装置3最顶层所述左转传送带31右端，左侧所述电动机23逆时针转动，带动左侧所述减速机一24、左侧减速机二25逆时针转动，左侧减速机二25逆时针转动带动左侧所述第一主动轮312逆时针转动，所述第一主动轮312逆时针转动带动第一层、第三层、第五层以及第七层传动皮带315向左侧运输粪料，同时右侧所述电动机23顺时针转动，带动右侧所述减速机一24、右侧减速机二25顺时针转动，右侧减速机二25顺时针转动带动右侧所述第二主动轮322逆时针转动，所述第二主动轮322顺时针转动带动第二层、第四层以及第六层传动皮带315 向右侧运输粪料，粪料在经过上下相邻两层之间时，通过左右端流动方向交换处，实现粪料的翻动，保证粪料发酵均匀，同时也避免了人工翻料，之后粪料进过最下面一层传送到315运送至左端下部的出料装置4的传送带，再经由所述出料装置4将发酵好的粪料运出所述保温培养间2，整个过程所述控制装置 5控制整个设备的运转。
25.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。