一种保温岩棉用离心机喷胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体的，涉及一种保温岩棉用离心机喷胶装置。


背景技术：

2.岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。其中大部分喷胶装置采用离心辊-离心轴的方式，此种方式在使用时容易发送堵塞等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种保温岩棉用离心机喷胶装置，解决了相关技术中的易堵塞的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种保温岩棉用离心机喷胶装置，包括，
6.机架，
7.管一，设置在所述机架上，具有出口一，
8.转动喷件，具有腔体，所述腔体与所述出口一连通，所述转动喷件转动设置在管一上，具有出口二，
9.弹性件一，一端设置在所述腔体的内壁且跟随转动，
10.推板，设置在所述弹性件一另一端，所述弹性件一用于提供所述推板远离所述管一的力，
11.离心喷料嘴，设置在所述转动喷件上且跟随转动，位于所述出口二处，具有若干倾斜的弧形通孔，
12.加热件，套设在所述管一上。
13.作为进一步的技术方案，还包括，
14.转动驱动件，设置在所述机架上，
15.齿轮一，设置在所述转动驱动件上，与所述转动驱动件驱动连接，
16.齿轮二，套设在所述转动喷件上，与所述齿轮一啮合，被带动转动，
17.密封轴承，为两个，设置在所述管一与所述转动喷件之间，
18.密封件，套设在所述管一上，填满两个所述密封轴承之间的间隙。
19.作为进一步的技术方案，还包括，
20.支座一，滑动设置在所述机架上，
21.支座二，滑动设置在所述支座一上，所述管一、所述转动驱动件设置在所述支座二且跟随滑动，
22.其中，所述支座一滑动方向与所述支座二滑动方向垂直。
23.一种保温岩棉用离心机喷胶装置，其特征在于，所述管一内径小于所述转动喷件内径，所述推板为环形。
24.作为进一步的技术方案，还包括，
25.线性驱动件一，设置在所述机架上，所述支座一与所述线性驱动件一驱动连接，
26.线性驱动件二，设置在所述支座一上，所述支座二与所述线性驱动件二驱动连接。
27.本实施例中，发明人考虑到支座一、支座二能往返滑动，因此设计了线性驱动件一在机架上，驱动支座一滑动，线性驱动件二在支座一上，驱动支座二滑动，线性驱动件一、线性驱动件二可以选用气缸但不仅限于气缸。
28.作为进一步的技术方案，还包括，
29.滑轨一，设置在所述机架上，所述支座一滑动设置在所述滑轨一上，
30.滑轨二，设置在所述支座一上，所述支座二滑动设置在所述滑轨二上。
31.作为进一步的技术方案，所述滑轨一至少有两个，所述支座一至少有两个，每个所述滑轨一上均设有一个所述支座一，所述滑轨二至少有两个，所述滑轨二平行排列，且排列方向与所述支座一滑动方向、所述支座二滑动方向均垂直。
32.作为进一步的技术方案，还包括，
33.保护罩，罩设在所述机架上，
34.灯管，设置在所述机架上，位于所述保护罩内部
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：
36.本实施例中，发明人考虑到胶液可以更好的提高涂胶效果，因此设计了转动喷件，转动喷件转动设置实现了胶液的旋转喷出，并在转动喷件的出胶端即出口二处设计离心喷料嘴，离心喷料嘴上设计有若干倾斜的弧形通孔，将转动喷件的出胶端原本的圆形出料口改为离心喷料嘴具有的弧形通孔，当离心喷料嘴跟随转动喷件一同转动时，胶液就会沿着倾斜的弧形通孔离心喷出，达到想要实现的离心喷胶效果；还设计管一在机架上，一端用于连通胶液源导入胶液即出口一连通转动喷件的腔体，另一端用于转动设置转动喷件，此种设计可以在保证转动喷件转动的同时将胶液顺利输送至转动喷件，更好的达到了离心喷胶的效果；
37.为了解决胶液在输送过程中因降温而堵塞输送通路的问题，发明人在管一上设计了加热件保持胶液输送过程中的温度，加热件可以选用电磁加热线圈套设在管一外从而实现便捷的加热，还在转动喷件的腔体内设计了弹性件一和推板，当转动喷件腔体内有胶液积存时，推板会在弹性件一的弹力作用下往外挤压胶液，使胶液顺利从腔体排出，即在管一设计有加热件的同时还设计有弹性件一、推板进行辅助排胶，此种设计使胶液能顺利的排出，更好的实现了胶液不堵塞的目的。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
39.图1为本实用新型中管一立体结构示意图；
40.图2为本实用新型中管一剖视结构示意图；
41.图3为本实用新型中离心喷嘴结构示意图；
42.图4为本实用新型立体结构示意图；
43.图5为本实用新型喷胶装置一视角结构示意图；
44.图6为本实用新型喷胶装置又一视角结构示意图。
45.图中：1-机架，2-管一，201-出口一，3-转动喷件，4-弹性件一，5-推板，6-离心喷料嘴， 7-加热件，8-转动驱动件，9-齿轮一，10-齿轮二，11-密封轴承，12-密封件，13-支座一，14-支座二，15-线性驱动件一，16-线性驱动件二，17-滑轨一，18-滑轨二，19-保护罩，20
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灯管。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
47.如图1～图2所示，本实施例提出了一种保温岩棉用离心机喷胶装置，包括，
48.机架1，
49.管一2，设置在所述机架1上，具有出口一201，
50.转动喷件3，具有腔体，所述腔体与所述出口一201连通，所述转动喷件3转动设置在管一2上，具有出口二，
51.弹性件一4，一端设置在所述腔体的内壁且跟随转动，
52.推板5，设置在所述弹性件一4另一端，所述弹性件一4用于提供所述推板5远离所述管一2的力，
53.离心喷料嘴6，设置在所述转动喷件3上且跟随转动，位于所述出口二处，具有若干倾斜的弧形通孔，
54.加热件7，套设在所述管一2上。
55.本实施例中，发明人考虑到胶液可以更好的提高涂胶效果，因此设计了转动喷件3，转动喷件3转动设置实现了胶液的旋转喷出，并在转动喷件3的出胶端即出口二处设计离心喷料嘴6，离心喷料嘴6上设计有若干倾斜的弧形通孔，将转动喷件3的出胶端原本的圆形出料口改为离心喷料嘴6具有的弧形通孔，当离心喷料嘴6跟随转动喷件3一同转动时，胶液就会沿着倾斜的弧形通孔离心喷出，达到想要实现的离心喷胶效果；还设计管一2在机架1 上，一端用于连通胶液源导入胶液即出口一201连通转动喷件3的腔体，另一端用于转动设置转动喷件3，此种设计可以在保证转动喷件3转动的同时将胶液顺利输送至转动喷件3，更好的达到了离心喷胶的效果；
56.为了解决胶液在输送过程中因降温而堵塞输送通路的问题，发明人在管一2上设计了加热件7保持胶液输送过程中的温度，加热件7可以选用电磁加热线圈套设在管一2外从而实现便捷的加热，还在转动喷件3的腔体内设计了弹性件一4和推板5，当转动喷件3腔体内有胶液积存时，推板5会在弹性件一4的弹力作用下往外挤压胶液，使胶液顺利从腔体排出，即在管一2设计有加热件7的同时还设计有弹性件一4、推板5进行辅助排胶，此种设计使胶液能顺利的排出，更好的实现了胶液不堵塞的目的。
57.进一步，还包括，
58.转动驱动件8，设置在所述机架1上，
59.齿轮一9，设置在所述转动驱动件8上，与所述转动驱动件8驱动连接，
60.齿轮二10，套设在所述转动喷件3上，与所述齿轮一9啮合，被带动转动，
61.密封轴承11，为两个，设置在所述管一2与所述转动喷件3之间，
62.密封件12，套设在所述管一2上，填满两个所述密封轴承11之间的间隙。
63.如图2、图6所示，本实施例中，为解决转动喷件3能转动的问题，发明人设计了将齿轮二10套设在转动喷件3上，再设计齿轮一9设置在转动驱动件8上，使齿轮一9与齿轮二 10啮合，当转动驱动件8转动时，会带着齿轮一9转动，由于齿轮一9与齿轮二10啮合，齿轮二10会被齿轮一9带动转动，转动喷件3就会被齿轮二10带动转动，实现转动喷件3 的转动，选用齿轮传动可以达到传动精度高、平稳传动的效果，此外，转动驱动件8可选用电机但不仅限于电机；
64.发明人还考虑到转动喷件3与管一2之间的相对转动和密封问题，因此设计了密封轴承 11在所述管一2与所述转动喷件3之间，一方面可以实现转动喷件3与管一2之间的相对转动，另一方面可以实现转动喷件3与管一2之间的密封，将密封轴承11设计为两个，是为了使相对转动更加平稳，还能加强密封性，此外，还设计了密封件12，填满两个所述密封轴承 11之间的间隙，密封件12可选用密封圈但不仅限于密封圈，此种设计更好的防止了胶液的泄露，使整体结构更加稳定，提高了安全性。
65.进一步，所述管一2内径小于所述转动喷件3内径，所述推板5为环形。
66.如图1～图2所示，本实施例中，发明人将转动喷件3内径设为为大于管一2内径，即将转动喷件3设计在管一2外部转动，此种设计便于对转动喷件3进行控制，便于及时的进行检修、维护，提高了安全性；发明人将推板5设计为环形，一方面可以使胶液顺利通过，另一方面可以增加接触面，达到更好的挤压积存胶液的效果。
67.进一步，还包括，
68.支座一13，滑动设置在所述机架1上，
69.支座二14，滑动设置在所述支座一13上，所述管一2、所述转动驱动件8设置在所述支座二14且跟随滑动，
70.其中，所述支座一13滑动方向与所述支座二14滑动方向垂直。
71.如图4～图5所示，本实施例中，发明人考虑到喷胶位置可以调节，实现胶液到达不同的位置，因此设计了支座一13在机架1上滑动，支座二14在支座一13上滑动，再将管一2、转动驱动件8安装在支座二14上，即转动喷件3可以沿支座二14滑动方向滑动，也可以沿支座一13滑动方向滑动，将支座一13滑动方向与支座二14滑动方向设计为垂直，就可以实现喷胶位置两个方向上的改变，满足了不同位置的胶液覆盖，更好的达到了喷胶的效果。
72.进一步，还包括，
73.线性驱动件一15，设置在所述机架1上，所述支座一13与所述线性驱动件一15驱动连接，
74.线性驱动件二16，设置在所述支座一13上，所述支座二14与所述线性驱动件二16驱动连接。
75.如图4～图5所示，本实施例中，发明人考虑到支座一13、支座二14能往返滑动，因此设计了线性驱动件一15在机架1上，驱动支座一13滑动，线性驱动件二16在支座一13上，
驱动支座二14滑动，线性驱动件一15、线性驱动件二16可以选用气缸但不仅限于气缸。
76.进一步，还包括，
77.滑轨一17，设置在所述机架1上，所述支座一13滑动设置在所述滑轨一17上，
78.滑轨二18，设置在所述支座一13上，所述支座二14滑动设置在所述滑轨二18上。
79.如图4～图5所示，本实施例中，发明人考虑到支座一13在机架1上可以滑动，支座二 14可以在支座一13上滑动，因此在机架1上设计了滑轨一17，支座一13可以在滑轨一17 上光滑滑动，在支座一13上设计了滑轨二18，支座二14可以在滑轨二18上光滑滑动，此种设计很好的实现了支座一13、支座二14的滑动运动。
80.进一步，所述滑轨一17至少有两个，所述支座一13至少有两个，每个所述滑轨一17上均设有一个所述支座一13，所述滑轨二18至少有两个，所述滑轨二18平行排列，且排列方向与所述支座一13滑动方向、所述支座二14滑动方向均垂直。
81.如图4～图5所示，本实施例中，发明人考虑到整体结构的稳定性，将滑轨一17设计为至少有两个，支座一13至少有两个，每个滑轨一17上对应设计一个支座一13配合使用，此种设计可以结构更加稳固；支座一13排列在同一水平面上，滑轨二18沿垂直该水平面的方向一一排列，滑轨二18也设计为至少有两个，每个滑轨二18都沿横向安装在支座一13上，再将支座二14安装在滑轨二18上即可实现喷胶位置的调节，此种设计一方面提高了整体结构的稳定性，另一方面还降低了喷胶装置运作时的噪音，还保证了喷胶装置的有序运作。
82.进一步，还包括，
83.保护罩19，罩设在所述机架1上，
84.灯管20，设置在所述机架1上，位于所述保护罩19内部。
85.如图4所示，本实施例中，发明人考虑到喷胶装置在运作时可能会意外溅射，因此在机架1外围设计了保护罩19，防止胶液意外溅出，消除了安全隐患，还设计了灯管20，用于照明。
86.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。