一种电力塔用扁钢截断打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于电力塔扁钢加工技术领域，具体涉及一种电力塔用扁钢截断打孔装置。


背景技术：

2.电力塔，呈梯形或三角形等塔状建筑物，高度通常为25-40米，为钢架结构。电塔多建设在野外的发电厂、配电站附近，它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护和支撑的作用。电力铁塔的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障。电力塔的建设需要扁钢的搭建，在扁钢搭建时需要对其进行截断打孔以此满足建筑的需要。
3.目前常采用切割打孔冲压设备对其进行加工操作，但是目前的设备在输送扁钢时缺少对其夹持输送和固定夹持的结构，导致扁钢在受到切割或打孔设备施力时，容易造成位置偏移，降低了其加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力塔用扁钢截断打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力塔用扁钢截断打孔装置，包括截断打孔机台、安装在截断打孔机台内部且用来带动刀具升降的升降台和用于输送扁钢的输送台，所述输送台设置在截断打孔机台的一侧面上，在输送台上设置有用于输送扁钢的u形板件，所述输送台和u形板件之间设置有用于输送扁钢的输送辊夹持结构，输送辊夹持结构的一侧且位于输送台和u形板件之间设置有用于固定扁钢使其截断打孔的限位固定结构。
6.优选的，所述输送辊夹持结构包括用于夹持输送扁钢的第一输送辊和第二输送辊，所述输送台的顶面切割加工有矩形凹槽，第一输送辊转动安装在矩形凹槽的内腔中，所述第二输送辊位于第一输送辊的上方且通过升降机构对扁钢进行夹持。
7.优选的，所述限位固定结构包括在输送台上升降的下限位块和位于下限位块上方的上限位块，所述上限位块的顶面安装有液压下压杆，所述液压下压杆的底座安装在u形板件的顶壁上。
8.优选的，所述升降机构由安装在u形板件顶壁的液压升降杆和安装在液压升降杆底部升降端的u形卡接杆组成，所述第二输送辊转动安装在u形卡接杆中。
9.优选的，所述输送台的顶面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔中安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部推动端与下限位块固定连接。
10.优选的，所述截断打孔机台的加工平台上矩形阵列设置有四根定位杆，四根所述定位杆均纵向贯穿升降台，所述截断打孔机台的两侧面分别设置有工具柜和检修板。
11.优选的，所述第一输送辊周侧设置有防滑纹路，且防滑纹路抵接在扁钢的底面上。
12.本实用新型的技术效果和优点：该电力塔用扁钢截断打孔装置，扁钢在输送台上被输送辊夹持结构输送至截断打孔机台上，同时限位固定结构对扁钢进行夹持固定，防止在截断打孔操作时晃动，与现有结构相比，不仅便于扁钢的输送定位，同时便于其扁钢的夹持固定限位，减少加工偏移；
13.液压推杆在安装槽内升起带动下限位块上升，同时液压下压杆带动上限位块下降与下限位块配合对扁钢进行夹持固定，在便于扁钢夹持的基础上，满足不同厚度扁钢的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一输送辊和第二输送辊的连接主视图；
16.图3为本实用新型的输送台和u形板件的剖视图。
17.图中：1、截断打孔机台；2、升降台；3、输送台；4、工具柜；5、检修板；6、定位杆；7、u形板件；8、矩形凹槽；9、第一输送辊；10、液压升降杆；11、u形卡接杆；12、第二输送辊；13、安装槽；14、液压推杆；15、下限位块；16、液压下压杆；17、上限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅附图1，一种电力塔用扁钢截断打孔装置，包括截断打孔机台1、安装在截断打孔机台1内部且用来带动刀具升降的升降台2和用于输送扁钢的输送台3，输送台3设置在截断打孔机台1的一侧面上，在输送台3上设置有用于输送扁钢的u形板件7，输送台3和u形板件7之间设置有用于输送扁钢的输送辊夹持结构，输送辊夹持结构的一侧且位于输送台3和u形板件7之间设置有用于固定扁钢使其截断打孔的限位固定结构，截断打孔机台1的加工平台上矩形阵列设置有四根定位杆6，四根定位杆6均纵向贯穿升降台2，所述截断打孔机台1的两侧面分别设置有工具柜4和检修板5，扁钢在输送至截断打孔机台1上之前，先经过输送台3上的输送辊夹持结构和限位固定结构对扁钢进行输送和限位。
20.请参阅附图2，输送辊夹持结构包括用于夹持输送扁钢的第一输送辊9和第二输送辊12，输送台3的顶面切割加工有矩形凹槽8，第一输送辊9转动安装在矩形凹槽8的内腔中，第二输送辊12位于第一输送辊9的上方且通过升降机构对扁钢进行夹持，升降机构由安装在u形板件7顶壁的液压升降杆10和安装在液压升降杆10底部升降端的u形卡接杆11组成，第二输送辊12转动安装在u形卡接杆11中，第一输送辊9周侧设置有防滑纹路，且防滑纹路抵接在扁钢的底面上，u形板件7和u形卡接杆11均呈倒置的u形结构，扁钢可以在第一输送辊9和第二输送辊12之间进行输送，同时第一输送辊9和第二输送辊12配合扁钢移动的同时，其第一输送辊9和第二输送辊12自身转动。
21.请参阅附图3，限位固定结构包括在输送台3上升降的下限位块15和位于下限位块15上方的上限位块17，上限位块17的顶面安装有液压下压杆16，液压下压杆16的底座安装在u形板件7的顶壁上，输送台3的顶面一侧开设有安装槽13，安装槽13的内腔中安装有液压
推杆14，液压推杆14的顶部推动端与下限位块15固定连接，上限位块17和下限位块15对扁钢进行夹持限位。
22.工作原理，该电力塔用扁钢截断打孔装置，扁钢在输送至截断打孔机台1上之前，先经过输送台3上的输送辊夹持结构和限位固定结构对扁钢进行输送和限位，扁钢输送至第一输送辊9上时，液压升降杆10带动u形卡接杆11下降，使得第二输送辊12下降抵接在扁钢上，第一输送辊9和第二输送辊12转动的同时可以对扁钢进行输送，在需要截断打孔操作时，液压推杆14在安装槽13内升起带动下限位块15上升，同时液压下压杆16带动上限位块17下降与下限位块15配合对扁钢进行夹持固定，防止加工时晃动偏移。
23.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电力塔用扁钢截断打孔装置，包括截断打孔机台（1）、安装在截断打孔机台（1）内部且用来带动刀具升降的升降台（2）和用于输送扁钢的输送台（3），其特征在于：所述输送台（3）设置在截断打孔机台（1）的一侧面上，在输送台（3）上设置有用于输送扁钢的u形板件（7），所述输送台（3）和u形板件（7）之间设置有用于输送扁钢的输送辊夹持结构，输送辊夹持结构的一侧且位于输送台（3）和u形板件（7）之间设置有用于固定扁钢使其截断打孔的限位固定结构。2.根据权利要求1所述的一种电力塔用扁钢截断打孔装置，其特征在于：所述输送辊夹持结构包括用于夹持输送扁钢的第一输送辊（9）和第二输送辊（12），所述输送台（3）的顶面切割加工有矩形凹槽（8），第一输送辊（9）转动安装在矩形凹槽（8）的内腔中，所述第二输送辊（12）位于第一输送辊（9）的上方且通过升降机构对扁钢进行夹持。3.根据权利要求1所述的一种电力塔用扁钢截断打孔装置，其特征在于：所述限位固定结构包括在输送台（3）上升降的下限位块（15）和位于下限位块（15）上方的上限位块（17），所述上限位块（17）的顶面安装有液压下压杆（16），所述液压下压杆（16）的底座安装在u形板件（7）的顶壁上。4.根据权利要求2所述的一种电力塔用扁钢截断打孔装置，其特征在于：所述升降机构由安装在u形板件（7）顶壁的液压升降杆（10）和安装在液压升降杆（10）底部升降端的u形卡接杆（11）组成，所述第二输送辊（12）转动安装在u形卡接杆（11）中。5.根据权利要求3所述的一种电力塔用扁钢截断打孔装置，其特征在于：所述输送台（3）的顶面一侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内腔中安装有液压推杆（14），所述液压推杆（14）的顶部推动端与下限位块（15）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电力塔用扁钢截断打孔装置，其特征在于：所述截断打孔机台（1）的加工平台上矩形阵列设置有四根定位杆（6），四根所述定位杆（6）均纵向贯穿升降台（2），所述截断打孔机台（1）的两侧面分别设置有工具柜（4）和检修板（5）。7.根据权利要求2所述的一种电力塔用扁钢截断打孔装置，其特征在于：所述第一输送辊（9）周侧设置有防滑纹路，且防滑纹路抵接在扁钢的底面上。

技术总结
本实用新型公开了一种电力塔用扁钢截断打孔装置，包括截断打孔机台、安装在截断打孔机台内部且用来带动刀具升降的升降台和用于输送扁钢的输送台，所述输送台设置在截断打孔机台的一侧面上，在输送台上设置有用于输送扁钢的U形板件，所述输送台和U形板件之间设置有用于输送扁钢的输送辊夹持结构，输送辊夹持结构的一侧且位于输送台和U形板件之间设置有用于固定扁钢使其截断打孔的限位固定结构，所述输送辊夹持结构包括用于夹持输送扁钢的第一输送辊和第二输送辊，所述输送台的顶面切割加工有矩形凹槽。该电力塔用扁钢截断打孔装置，不仅便于扁钢的输送定位，同时便于其扁钢的夹持固定限位，减少加工偏移，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：魏晓辉 王少杰
受保护的技术使用者：河南金通电气有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/3/1