一种深孔制棒切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及深孔制棒切断技术领域，具体为一种深孔制棒切断装置。


背景技术：

2.深孔制棒是指深孔棒，深孔棒是中心具有深孔的一种金属棒体，属于机械领域中的重要配件之一，在深孔制棒使用时需要进行不同长度的裁剪，以配合不同环境下的深孔棒的稳定使用。
3.现有的深孔制棒切断装置，在切断时需要使用者进行正面操作，切断时产生的火花四溅会对使用人员造成伤害，同时切断的位置控制能力较差，对于高温切断的深孔棒降温效率差。针对上述问题，在原有的深孔制棒切断装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深孔制棒切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔制棒切断装置，包括调位机构，所述调位机构的中部安装有激光切断枪，且所述调位机构的下端两侧连接有支撑台，并且所述支撑台与所述调位机构的连接端开设有滑槽，所述支撑台的一端安装有管道限位块，且所述管道限位块上连接有降温水管，所述支撑台的下端安装有操作仓，且所述操作仓的中部设置有换盘机构，并且所述换盘机构与所述操作仓之间设置有固棒盘，所述固棒盘上开设有固棒孔，且所述固棒孔内安装有棒体，并且所述固棒盘的边缘处连接有连接齿轮，所述连接齿轮上贴合有传动齿轮，且所述传动齿轮的中部连接有电机。
6.优选的，所述调位机构包括调位板、安装槽、弧形推板、凸条、弹簧和滑块，且调位板的中部开设有安装槽，且所述安装槽的内侧设置有弧形推板，并且所述弧形推板的两侧安装有凸条，所述弧形推板与所述安装槽的连接处安装有弹簧，所述调位板的两侧下端设置有滑块。
7.优选的，所述调位板通过滑块与滑槽构成滑动结构，且所述滑块与所述滑槽嵌套连接，并且所述调位板与安装槽为一体化设计，所述安装槽与弹簧为焊接连接，且所述弹簧的另一端与弧形推板为焊接连接，并且所述弧形推板通过所述弹簧与安装槽构成伸缩结构，所述弧形推板与凸条相互粘接，且凸条设为橡胶材质。
8.优选的，所述支撑台与操作仓为焊接连接，且所述支撑台与滑槽为一体化设计，并且所述支撑台与管道限位块为固定连接，所述管道限位块与降温水管卡合连接。
9.优选的，所述换盘机构包括限位顶、螺纹块和主杆，且所述主杆的顶端安装有所述螺纹块，并且所述螺纹块上连接有限位顶，所述限位顶与所述螺纹块为螺纹连接，且所述螺纹块与所述主杆为一体化设计。
10.优选的，所述固棒盘与连接齿轮为一体化设计，且所述连接齿轮与传动齿轮为啮合连接，并且所述传动齿轮的中轴处与电机的转子处固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种深孔制棒切断装置，
12.1、通过滑块与滑槽之间的配合可以保证调位机构带动激光切断枪进行位置的调节，进而能够增加整个装置的操作稳定性，同时能够配合弹簧与弧形推板对激光切断枪的位置进行调节，增加整个激光切断枪的操作灵活度；
13.2、通过支撑台上安装的管道限位块，可以对降温水管进行限位处理，进而能够在激光切断枪进行加工的瞬间对棒体进行降温处理，保证棒体切断处的平整度，同时增加整个装置的操作稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型换盘机构结构示意图；
16.图3为本实用新型调位机构结构示意图；
17.图4为本实用新型安装槽结构示意图；
18.图中：1、调位机构；101、调位板；102、安装槽；103、弧形推板；104、凸条；105、弹簧；106、滑块；2、激光切断枪；3、支撑台；4、滑槽；5、管道限位块；6、降温水管；7、操作仓；8、换盘机构；81、限位顶；82、螺纹块；83、主杆；9、固棒盘；10、固棒孔；11、棒体；12、连接齿轮；13、传动齿轮；14、电机。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔制棒切断装置，包括调位机构1，调位机构1的中部安装有激光切断枪2，且调位机构1的下端两侧连接有支撑台3，并且支撑台3与调位机构1的连接端开设有滑槽4，支撑台3的一端安装有管道限位块5，且管道限位块5上连接有降温水管6，支撑台3的下端安装有操作仓7，且操作仓7的中部设置有换盘机构8，并且换盘机构8与操作仓7之间设置有固棒盘9，固棒盘9上开设有固棒孔10，且固棒孔10内安装有棒体11，并且固棒盘9的边缘处连接有连接齿轮12，连接齿轮12上贴合有传动齿轮13，且传动齿轮13的中部连接有电机14。
21.调位机构1包括调位板101、安装槽102、弧形推板103、凸条104、弹簧105和滑块106，且调位板101的中部开设有安装槽102，且安装槽102的内侧设置有弧形推板103，并且弧形推板103的两侧安装有凸条104，弧形推板103与安装槽102的连接处安装有弹簧105，调位板101的两侧下端设置有滑块106，调位机构1可以调整激光切断枪2的工作位置，同时能够稳定棒体11的切断精准度。
22.调位板101通过滑块106与滑槽4构成滑动结构，且滑块106与滑槽4嵌套连接，并且调位板101与安装槽102为一体化设计，安装槽102与弹簧105为焊接连接，且弹簧105的另一端与弧形推板103为焊接连接，并且弧形推板103通过弹簧105与安装槽102构成伸缩结构，弧形推板103与凸条104相互粘接，且凸条104设为橡胶材质，弧形推板103上的凸条104可以对激光切断枪2进行防滑处理，在激光切断枪2工作时维持其稳定度。
23.支撑台3与操作仓7为焊接连接，且支撑台3与滑槽4为一体化设计，并且支撑台3与管道限位块5为固定连接，管道限位块5与降温水管6卡合连接，管道限位块5上的降温水管6，可以精准对切断的棒体11进行稳定的降温处理，保证棒体11在裁剪时温度更加稳定。
24.换盘机构8包括限位顶81、螺纹块82和主杆83，且主杆83的顶端安装有螺纹块82，并且螺纹块82上连接有限位顶81，限位顶81与螺纹块82为螺纹连接，且螺纹块82与主杆83为一体化设计，换盘机构8上拆卸的限位顶81可以拧动取下，并将拥有不同直径固棒孔10的固棒盘9进行更换，保证固定棒体11的适配性。
25.固棒盘9与连接齿轮12为一体化设计，且连接齿轮12与传动齿轮13为啮合连接，并且传动齿轮13的中轴处与电机14的转子处固定连接，连接齿轮12与传动齿轮13的啮合可以直接传动固棒盘9进行旋转，进而能够避免切断时产生的火花四溅对使用人员造成溅伤。
26.工作原理：首先将确定切断的棒体11直径，随后将对应的固棒盘9进行替换，先拧动限位顶81将其在主杆83的螺纹块82上取下，随后将固棒盘9套在主杆83上，并将其边缘处的连接齿轮12卡在传动齿轮13上，调整结束以后再将限位顶81拧在螺纹块82上对固棒盘9进行限位处理，随后将棒体11穿在固棒孔10内，然后将激光切断枪2卡装在安装槽102上，然后凸条104对其进行增阻处理，随后弹簧105推动滑块106将激光切断枪2加紧，此时推动调位板101配合滑块106在滑槽4上进行位置调节，随之启动电机14，使其带动传动齿轮13旋转，此时传动齿轮13上啮合的连接齿轮12带动固棒盘9转动，同时固棒盘9上的棒体11旋转到激光切断枪2的下端，此时同步启动激光切断枪2使其对棒体11进行切断处理，同时管道限位块5上安装的降温水管6同步进行水流注射，保证激光切断的棒体11能够同步进行降温处理，此时完成整个装置的全部使用，这样一种深孔制棒切断装置更方便人们的使用。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。