一种手动焊接机辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机辅助工具技术领域，具体为一种手动焊接机辅助工具。


背景技术：

2.手动焊接机一般是将焊接头卡在两个管体的连接处，通过高温加热使两个管体进行焊接，传统的手动焊接机待焊接的管体之间直接通过焊接头的卡合固定，需要用手进行稳定配合，从而导致焊接效果不佳，甚至出现焊接后两个管体出现夹角的情况，严重影响产品品质，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手动焊接机辅助工具，通过第一夹具座和第二夹具座的配合，可将两个待焊接的管体固定，保证焊接时的稳定性，从而保证焊接效果，管体夹具为可拆卸式，便于更换，以适配不同管径的管体，适用范围大大提高，底座一端设置有支撑螺杆，以对较长的管体进行支撑，从而进一步保证两个管体平行对接，从而保证品质，并且可解放双手，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动焊接机辅助工具，包括支架、模型夹具及管体夹具；
5.所述支架包括立柱、支撑盘及连接柱，所述立柱底端设置有若干支撑脚，所述立柱顶端设置有支撑盘，所述支撑盘上表面设置有连接柱；
6.所述模型夹具包括底座、支撑螺杆、调节螺杆及压块，所述底座下表面设置有连接筒，所述连接筒与连接柱相连并通过螺栓螺母相连，所述底座一端垂直设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆顶端设置有托板，所述底座上表面开设有卡槽，所述卡槽远离支撑螺杆一端设置有固定块，所述调节螺杆穿设于固定块且与压块相连，所述压块活动设置于卡槽内，所述卡槽远离固定块一端设置有若干第一凸起，所述压块远离调节螺杆一端设置有第二凸起；
7.所述管体夹具包括第一夹具座、第二夹具座及连接块，所述第一夹具座与第二夹具座通过连接块相连，所述第一夹具座及第二夹具座上端均铰接有压板并通过锁紧螺杆相配合，所述第一夹具座及第二夹具座上表面均开设有半圆形管槽，所述压板下表面开设有半圆形管槽，所述第一夹具座及第二夹具座上表面所开设的半圆形管槽与压板下表面所开设的半圆形管槽相配合，所述第一夹具座及第二夹具座的外侧均开设有凹槽，所述第一夹具座及第二夹具座外侧所开的凹槽分别与第一凸起和第二凸起相配合。
8.优选的，本实用新型提供的一种手动焊接机辅助工具，其中，所述支撑盘一侧设置有挂架，用于悬挂焊接机的焊接头。
9.优选的，本实用新型提供的一种手动焊接机辅助工具，其中，所述调节螺杆远离压块一端设置有把手，便于调节螺杆的转动。
10.优选的，本实用新型提供的一种手动焊接机辅助工具，其中，所述固定块贯穿开设有螺孔，所述调节螺杆与固定块所开设的螺孔相对应，实现调节螺杆的前后移动。
11.优选的，本实用新型提供的一种手动焊接机辅助工具，其中，所述第一夹具座及第二夹具座外侧所开的凹槽的内径与第一凸起及第二凸起的外径一致，保证第一夹具座和第二夹具座被压块压紧后的稳定性。
12.优选的，本实用新型提供的一种手动焊接机辅助工具，其中，所述第一夹具座上表面所开设的半圆形管槽与相对应的压板下表面所开设的半圆形管槽构成圆形管槽，所述第二夹具座上表面所开设的半圆形管槽与相对应的压板下表面所开设的半圆形管槽构成圆形管槽，以实现管体的固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过第一夹具座和第二夹具座的配合，可将两个待焊接的管体固定，保证焊接时的稳定性，从而保证焊接效果。
15.(2)管体夹具为可拆卸式，便于更换，以适配不同管径的管体，适用范围大大提高，并且两侧开设有凹槽以和第一凸起及第二凸起配合，保证管体夹具的稳定性。
16.(3)底座一端设置有支撑螺杆，以对较长的管体进行支撑，从而进一步保证两个管体平行对接，从而保证品质，并且可解放双手。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为第一夹具座结构(第二夹具座的结构与第一夹具座结构一致)示意图；
19.图3为模型夹具结构示意图。
20.图中：立柱1、支撑盘2、连接柱3、支撑脚4、底座5、支撑螺杆6、调节螺杆7、压块8、连接筒9、托板10、固定块11、第一凸起12、第二凸起13、第一夹具座14、第二夹具座15、连接块16、压板17、锁紧螺杆18、挂架19、把手20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手动焊接机辅助工具，包括支架、模型夹具及管体夹具；支架包括立柱1、支撑盘2及连接柱3，立柱1底端设置有若干支撑脚4，立柱1顶端设置有支撑盘2，支撑盘2上表面设置有连接柱3，支撑盘2一侧设置有挂架19；模型夹具包括底座5、支撑螺杆6、调节螺杆7及压块8，底座5下表面设置有连接筒9，连接筒9与连接柱3相连并通过螺栓螺母相连，底座5一端垂直设置有支撑螺杆6，支撑螺杆6顶端设置有托板10，底座5上表面开设有卡槽，卡槽远离支撑螺杆6一端设置有固定块11，调节螺
杆7穿设于固定块11且与压块8相连，压块8活动设置于卡槽内，调节螺杆7远离压块8一端设置有把手20，固定块11贯穿开设有螺孔，调节螺杆7与固定块11所开设的螺孔相对应，卡槽远离固定块11一端设置有若干第一凸起12，压块8远离调节螺杆7一端设置有第二凸起13；管体夹具包括第一夹具座14、第二夹具座15及连接块16，第一夹具座14与第二夹具座15通过连接块16相连，第一夹具座14及第二夹具座15上端均铰接有压板17并通过锁紧螺杆18相配合，第一夹具座14及第二夹具座15上表面均开设有半圆形管槽，压板17下表面开设有半圆形管槽，第一夹具座14及第二夹具座15上表面所开设的半圆形管槽与压板17下表面所开设的半圆形管槽相配合，第一夹具座14上表面所开设的半圆形管槽与相对应的压板17下表面所开设的半圆形管槽构成圆形管槽，第二夹具座15上表面所开设的半圆形管槽与相对应的压板17下表面所开设的半圆形管槽构成圆形管槽，第一夹具座14及第二夹具座15的外侧均开设有凹槽，第一夹具座14及第二夹具座15外侧所开的凹槽分别与第一凸起12和第二凸起13相配合，第一夹具座14及第二夹具座15外侧所开的凹槽的内径与第一凸起12及第二凸起13的外径一致。
24.安装方法及使用原理：将底座5下表面的连接筒9套设于立柱1顶端的连接柱3，并通过螺栓螺母将连接筒9与连接柱3相连，随后根据待焊接管体，选择合适的管体夹具，即选择合适半圆形管槽的第一夹具座14和第二夹具座15，将管体夹具放置到底座5的卡槽内，随后通过把手20转动调节螺杆7，直至压块8抵住管体夹具，并且第一凸起12插入到第一夹具座14外侧的凹槽内，第二凸起13插入到第二夹具座15外侧的凹槽内，随后转动支撑螺杆6，使托板10的高度与第一夹具座14的半圆形管槽的高度相适配，随后将两个待焊接的管体分别放置到第一夹具座14上表面的半圆形管槽以及第二夹具座15上表面的半圆形管槽，随后分别将两个压板17压在第一夹具座14上和第二夹具座15上，并通过锁紧螺杆18固定，其中一个管体支撑于托板10上，随后将焊接机的焊接卡头插入到第一夹具座14和第二夹具座15之间并卡在两个待焊接管体的连接处，启动焊接机主机，将焊接卡头高温加热，实现两个管体的焊接，完成后，打开压板17，取下焊接后的管体。本实用新型结构合理，通过第一夹具座14和第二夹具座15的配合，可将两个待焊接的管体固定，保证焊接时的稳定性，从而保证焊接效果；管体夹具为可拆卸式，便于更换，以适配不同管径的管体，适用范围大大提高，并且两侧开设有凹槽以和第一凸起12及第二凸起13配合，保证管体夹具的稳定性；底座5一端设置有支撑螺杆6，以对较长的管体进行支撑，从而进一步保证两个管体平行对接，从而保证品质，并且可解放双手。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。