1.本实用新型涉及刮刀技术领域，具体为一种新型刮刀总装。
背景技术：
2.刮刀是刮削的主要工具，根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。平刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面轨道、工作台等，也可用来刮削外曲面。
3.目前的刮刀大多都是整体结构的刀体，在使用时，需要将刮刀整体与相关的伸缩设备进行连接，通过伸缩设备带动刮刀的移动，从而来实现对工件进行刮削，此类的刮刀结构，受伸缩设备影响较大，当伸缩设备出现抖动或者受外力影响时，通过力的传递也会对刮刀造成影响，严重影响刮削效果，本实用新型提供一种新型刮刀总装。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型刮刀总装，以解决整体结构的刮刀在使用时，受伸缩设备影响较大，影响刮削效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型刮刀总装，包括刮刀轴、刀头和刮刀轴承座，所述刮刀轴嵌合于刮刀轴承座内，所述刀头通过螺丝固定于刮刀轴的一端，所述刮刀轴另一端上衔接有刮刀链轮，所述刮刀轴承座上嵌套有刮刀轴承盖，所述刮刀轴承座与刮刀轴衔接处的两侧设有刮刀轴承和轴间半圈，所述刮刀轴承通过轴体与轴间半圈连接，所述刮刀轴承上设有油封。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮刀轴与刀头连接端头处设有第一固定孔，所述刀头的衔接处分布有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔大小相同且位置对应。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮刀轴底部设有齿槽，所述齿槽与刮刀链轮的轮体啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴间半圈与刮刀轴承连接的轴体焊接固定，所述轴间半圈的焊接缝隙为0.5mm。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮刀轴、刮刀链轮、轴间半圈、刮刀轴承座和刮刀轴承盖均采用sus304不锈钢材质制成。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀头采用sus310s不锈钢材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本刮刀采用的自主伸缩结构，通过刮刀链轮带动刮刀轴实现刮削，在使用时，只需将轴承座与刮刀链轮进行固定，将刮刀轴与伸缩设备连接，伸缩设备在伸缩过程中，由于轴承座和刮刀链轮的固定的缘故，使得刮刀轴在轴承座上进行伸缩移动，实现刮削，此结构的刮削方式，使得刮刀刮削过程更加稳定，不会受外界因素影响，确保了刮削的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。
16.图中：1-刮刀轴，2-刀头，3-刮刀链轮，4-轴间半圈，5-刮刀轴承，6-油封，7-刮刀轴承座，8-刮刀轴承盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种新型刮刀总装，包括刮刀轴1、刀头2和刮刀轴承座7，所述刮刀轴1嵌合于刮刀轴承座7内，所述刀头2通过螺丝固定于刮刀轴1的一端，所述刮刀轴1另一端上衔接有刮刀链轮3，所述刮刀轴承座7上嵌套有刮刀轴承盖8，所述刮刀轴承座7与刮刀轴1衔接处的两侧设有刮刀轴承5和轴间半圈4，所述刮刀轴承5通过轴体与轴间半圈4连接，所述刮刀轴承5上设有油封6。
20.所述刮刀轴1与刀头2连接端头处设有第一固定孔，所述刀头2的衔接处分布有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔大小相同且位置对应，通过根据刀头2的安装位置，选择对应的第二固定孔与刮刀轴1上的第一固定孔进行锁紧固定，根据实际刮削情况对刀头2的安装位置进行选择。
21.所述刮刀轴1底部设有齿槽，所述齿槽与刮刀链轮3的轮体啮合连接，通过齿槽与刮刀链轮3的轮体的啮合，通过刮刀链轮3可以带动刮刀轴1的传动，通过刮刀链轮3的伸缩实现对刀头2的刮动。
22.所述轴间半圈4与刮刀轴承5连接的轴体焊接固定，所述轴间半圈4的焊接缝隙为0.5mm，轴间半圈4主要对刮刀轴1进行压持，确保了刮刀轴1传动的过程中的稳定性。
23.所述刮刀轴1、刮刀链轮3、轴间半圈4、刮刀轴承座7和刮刀轴承盖8均采用sus304不锈钢材质制成，sus304不锈钢具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。
24.所述刀头2采用sus310s不锈钢材质制成，属于sus系列奥氏体不锈钢，此类不锈钢具有较强了抗氧化性和耐热性。
25.工作原理：使用本刮刀时，首先通过螺丝将刮刀轴承座7和刮刀链轮3的连接座均固定于加工台面上，再将刮削的工件放置于加工台的升降台面上且通过夹紧组件将工件固定，选择适宜的刀头2且通过螺丝固定于刮刀轴1上对应的位置，使得刀头2与工件的刮削面接触，将刮刀轴1另一端通过螺丝与伸缩设备的伸缩端头连接，启动伸缩设备，伸缩设备带动刮刀轴1在刮刀轴承座7内伸缩移动，刮刀轴承座7内的轴间半圈4配合刮刀轴承5，对刮刀轴1进行压持传动，保证了刮刀轴1伸缩移动的稳定性，通过刮刀轴1的伸缩带动刀头2在工件的表面进行刮削。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型刮刀总装,其特征在于：包括刮刀轴(1)、刀头(2)和刮刀轴承座(7)，所述刮刀轴(1)嵌合于刮刀轴承座(7)内，所述刀头(2)通过螺丝固定于刮刀轴(1)的一端，所述刮刀轴(1)另一端上衔接有刮刀链轮(3)，所述刮刀轴承座(7)上嵌套有刮刀轴承盖(8)，所述刮刀轴承座(7)与刮刀轴(1)衔接处的两侧设有刮刀轴承(5)和轴间半圈(4)，所述刮刀轴承(5)通过轴体与轴间半圈(4)连接，所述刮刀轴承(5)上设有油封(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型刮刀总装，其特征在于：所述刮刀轴(1)与刀头(2)连接端头处设有第一固定孔，所述刀头(2)的衔接处分布有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔大小相同且位置对应。3.根据权利要求1所述的一种新型刮刀总装，其特征在于：所述刮刀轴(1)底部设有齿槽，所述齿槽与刮刀链轮(3)的轮体啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种新型刮刀总装，其特征在于：所述轴间半圈(4)与刮刀轴承(5)连接的轴体焊接固定，所述轴间半圈(4)的焊接缝隙为0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种新型刮刀总装，其特征在于：所述刮刀轴(1)、刮刀链轮(3)、轴间半圈(4)、刮刀轴承座(7)和刮刀轴承盖(8)均采用sus304不锈钢材质制成。6.根据权利要求1所述的一种新型刮刀总装，其特征在于：所述刀头(2)采用sus310s不锈钢材质制成。
技术总结
本实用新型公开了一种新型刮刀总装,包括刮刀轴、刀头和刮刀轴承座，所述刮刀轴嵌合于刮刀轴承座内，所述刀头通过螺丝固定于刮刀轴的一端，所述刮刀轴另一端上衔接有刮刀链轮，所述刮刀轴承座上嵌套有刮刀轴承盖，所述刮刀轴承座与刮刀轴衔接处的两侧设有刮刀轴承和轴间半圈，所述刮刀轴承通过轴体与轴间半圈连接，所述刮刀轴承上设有油封。本实用新型的刮刀总装采用的自主伸缩结构，通过刮刀链轮带动刮刀轴实现刮削，此结构的刮削方式，使得刮刀刮削过程更加稳定，不受外界因素影响，确保了刮削的质量。刮削的质量。刮削的质量。
技术研发人员：崔汉博 崔汉宽
受保护的技术使用者：上海高生集成电路设备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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