铝合金生产加工装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，特别是涉及一种铝合金生产加工装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.铝合金生产加工流程有切割装置，而传统切割装置大多固定和切割是分开的，从而使装置耗能较大，长时间使用会给使用者带来一定的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产加工装置，通过设置的刀片，当启动电机时，电机的输出端带动刀片向下移动，从而对基板上侧的铝合金进行切割，提高了切割的效率，该装置用电设备较少，从而减少了装置的耗能，而设置的l形板，对切割的铝合金进行固定，减少了铝合金在切割过程中晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种铝合金生产加工装置，包括基板，基板的下侧设置有电机、两滑动组件，滑动组件包括：第一螺纹杆，且第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆的周侧螺纹配合有两l形板，电机的输出端与其中一个第一螺纹杆相连接；两第一螺纹杆之间传动配合有第一皮带，其中一个第一螺纹杆的端部安装有第一锥齿轮，基板的上侧螺纹配合有两第二螺纹杆，两第二螺纹杆之间传动配合有第二皮带；其中一个第二螺纹杆端部安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两第二螺纹杆之间螺纹配合有滑动板，滑动板的下侧安装有刀片。
7.可选的，滑动组件还包括：两挡板，且两挡板装设在基板的下侧，两挡板均与第一螺纹杆转动配合。
8.可选的，基板的下侧安装有限位板，限位板的内部转动配合有转动杆，转动杆的两端分别安装有第三锥齿轮、第四锥齿轮。
9.可选的，基板的下侧安装有限位板，限位板的内部转动配合有转动杆，转动杆的两端分别安装有第三锥齿轮、第四锥齿轮。
10.可选的，第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
11.可选的，基板的下侧安装有固定块、多个支撑杆，固定块的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的刀片，当启动电机时，电机的输出端带动刀片向下移动，从而对基板上侧的铝合金进行切割，提高了切割的效率，该装置用电设备较
少，从而减少了装置的耗能，而设置的l形板，对切割的铝合金进行固定，减少了铝合金在切割过程中晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的第一螺纹杆结构示意图；
18.图3为图2中a处结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.基板1，支撑杆2，槽道3，第二螺纹杆4，固定板5，滑动板6，刀片7，l形板8，固定块9，挡板10，第一皮带11，第二皮带12，限位板13，转动杆14，第三锥齿轮15，第四锥齿轮16，第一锥齿轮17，第一螺纹杆18，第二锥齿轮19。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种铝合金生产加工装置，包括：基板1，基板1的下侧设置有电机、两滑动组件，滑动组件包括：第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆18的周侧螺纹配合有两l形板8，电机的输出端与其中一个第一螺纹杆18相连接；两第一螺纹杆18之间传动配合有第一皮带11，其中一个第一螺纹杆18的端部安装有第一锥齿轮17，基板1的上侧螺纹配合有两第二螺纹杆4，两第二螺纹杆4之间传动配合有第二皮带12；其中一个第二螺纹杆4端部安装有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合，两第二螺纹杆4之间螺纹配合有滑动板6，滑动板6的下侧安装有刀片7。
24.本实施例一个方面的应用为：在需要对铝合金进行切割时，首先把铝合金放置在基板1，然后启动电机，电机的输出端通过其中一个第一螺纹杆18带动第一皮带11转动，第一皮带11带动另一个第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18带动两l形板8移动，因第一螺纹杆18两侧螺纹方向相反，故两l形板8相向移动，从而对基板1上侧的铝合金进行固定，其中一个第一螺纹杆18通过第一锥齿轮17带动另一个第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过其中一个第二螺纹杆4带动第二皮带12转动，第二皮带12带动另一个第二螺纹杆4转动，两第二螺纹杆4通过滑动板6带动刀片7移动，从而对基板1上侧的铝合金进行切割。需要注意的是，本技术中所涉及的电机可通过蓄电池供电或外接电源。
25.通过设置的刀片7，当启动电机时，电机的输出端带动刀片7向下移动，从而对基板
1上侧的铝合金进行切割，提高了切割的效率，该装置用电设备较少，从而减少了装置的耗能，而设置的l形板8，对切割的铝合金进行固定，减少了铝合金在切割过程中晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
26.本实施例的滑动组件还包括：两挡板10，且两挡板10装设在基板1的下侧，两挡板10均与第一螺纹杆18转动配合。
27.本实施例的基板1的下侧安装有限位板13，限位板13的内部转动配合有转动杆14，转动杆14的两端分别安装有第三锥齿轮15、第四锥齿轮16。
28.本实施例的基板1的下侧安装有限位板13，限位板13的内部转动配合有转动杆14，转动杆14的两端分别安装有第三锥齿轮15、第四锥齿轮16，通过设置的转动杆14，便于转动第三锥齿轮15、第四锥齿轮16。
29.本实施例的第四锥齿轮16与第二锥齿轮19啮合，第三锥齿轮15与第一锥齿轮17啮合。
30.本实施例的基板1的下侧安装有固定块9、多个支撑杆2，固定块9的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内，通过设置的凹槽，便于保护电机。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。