一种平衡式金属立体加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种平衡式金属立体加工设备。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
3.对金属进行钻孔加工是一种常见的金属加工形式，如金属法兰盘的加工生产时就需要对法兰盘表面的进行钻孔，但是，现有技术中，在对法兰盘进行钻孔加工时，需要将法兰盘放置在工作台上使用装夹设备进行装夹，然后再使用钻孔设备进行钻孔，装夹时需要保证法兰盘的装夹稳定性和装夹端正，需要耗费较多时间，影响加工效率。
4.因此，发明一种平衡式金属立体加工设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平衡式金属立体加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡式金属立体加工设备，包括工作台和钻孔机构，所述工作台的上端固定连接有u形支架，所述u形支架的上内侧壁设置有升降机构，所述升降机构中的升降板下端中部通过轴承座转动连接有压紧套筒，所述工作台的上端通过旋转机构转动连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有空心锥体，所述压紧套筒可套设在空心锥体的外侧，所述升降板的下端左侧设置有调节机构，所述调节机构中的t形滑块下端固定连接有第一汽缸，所述钻孔机构固定设置在第一汽缸的下端。
7.优选的，所述旋转机构包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和伺服电机，所述转轴的上端与圆盘的下端中部固定连接，所述转轴的下端通过第一轴承延伸至工作台的下方并与第一齿轮固定连接，所述伺服电机固定设置在工作台的下端一侧，且伺服电机的输出端通过连接轴与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
8.优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机和钻杆，所述钻孔电机的上端与第一汽缸的下端固定连接，所述钻孔电机的输出端通过联轴器与钻杆固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括t形滑块和单向螺纹杆，所述升降板的下端左侧开设有t形滑槽，所述t形滑块滑动设置在t形滑槽的内部，所述单向螺纹杆横向设置在t形滑槽的内部，且单向螺纹杆的左右两端均通过第二轴承与t形滑槽的两侧转动连接，所述单向螺纹杆的左端延伸至升降板的外部并固定连接有旋钮，所述t形滑块的侧壁通过螺纹孔与单向螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述升降机构还包括第二汽缸，所述第二汽缸的上端与u形支架的上内侧壁固定连接，所述第二汽缸的下端与升降板的上端中部固定连接。
11.优选的，所述空心锥体的内部固定连接有锥形的永磁体。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的工作台、旋转机构、圆盘、空心锥体、升降机构及压紧套筒的相互配合，将待钻孔的法兰盘的中间圆孔套设在空心锥体的外部，通过第二汽缸带动升降板向下移动，升降板带动压紧套筒向下移动，压紧套筒能够对法兰盘的上端四周均施加压力，从而能够对法兰盘进行压紧并使法兰盘放置端正，提高加工效率，且在加工时，当其中一个孔钻完毕后，直接通过旋转机构能够带动空心锥体转动，从而带动法兰盘转动，便于对法兰盘的其他位置进行钻孔，且保证多个孔处于同一个圆的圆周上，便于人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、u形支架；3、升降板；4、压紧套筒；5、圆盘；6、空心锥体；7、t形滑块；8、第一汽缸；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、伺服电机；13、钻孔电机；14、钻杆；15、单向螺纹杆；16、旋钮；17、第二汽缸；18、永磁体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种平衡式金属立体加工设备，包括工作台1和钻孔机构，工作台1的上端固定连接有u形支架2，u形支架2的上内侧壁设置有升降机构，升降机构中的升降板3下端中部通过轴承座转动连接有压紧套筒4，工作台1的上端通过旋转机构转动连接有圆盘5，圆盘5的上端固定连接有空心锥体6，压紧套筒4可套设在空心锥体6的外侧，升降板3的下端左侧设置有调节机构，调节机构中的t形滑块7下端固定连接有第一汽缸8，钻孔机构固定设置在第一汽缸8的下端。
19.如图1示，旋转机构包括转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11和伺服电机12，转轴9的上端与圆盘5的下端中部固定连接，转轴9的下端通过第一轴承延伸至工作台1的下方并与第一齿轮10固定连接，伺服电机12固定设置在工作台1的下端一侧，且伺服电机12的输出端通过连接轴与第二齿轮11固定连接，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，且第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，在加工时，当法兰盘表面的其中一个孔钻完毕后，直接启动伺服电机12能够带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动转轴9转动，转轴9带动圆盘5转动，圆盘5带动空心锥体6转动，从而带动法兰盘转动，便于对法兰盘的其他位置进行钻孔，且保证多个孔处于同一个圆的圆周上，便于人们使用。
20.如图2示，钻孔机构包括钻孔电机13和钻杆14，钻孔电机13的上端与第一汽缸8的下端固定连接，钻孔电机13的输出端通过联轴器与钻杆14固定连接，启动钻孔电机13能够
带动钻杆14转动，从而能够对法兰盘的表面进行钻孔。
21.如图2示，调节机构包括t形滑块7和单向螺纹杆15，升降板3的下端左侧开设有t形滑槽，t形滑块7滑动设置在t形滑槽的内部，单向螺纹杆15横向设置在t形滑槽的内部，且单向螺纹杆15的左右两端均通过第二轴承与t形滑槽的两侧转动连接，单向螺纹杆15的左端延伸至升降板3的外部并固定连接有旋钮16，t形滑块7的侧壁通过螺纹孔与单向螺纹杆15螺纹连接，转动旋钮16能够带动单向螺纹杆15转动，单向螺纹杆15转动能够带动t形滑块7在t形滑槽的内部进行滑动，t形滑块7带动第一汽缸8横向移动，第一汽缸8带动钻孔电机13和钻杆14横向移动，从而能够调节对法兰盘的钻孔位置。
22.如图1示，升降机构还包括第二汽缸17，第二汽缸17的上端与u形支架2的上内侧壁固定连接，第二汽缸17的下端与升降板3的上端中部固定连接。
23.如图1示，空心锥体6的内部固定连接有锥形的永磁体18，当法兰盘套设在空心锥体6的外侧时，永磁体18会对法兰盘进行吸引，从而能够提高法兰盘在压紧时的稳定性。
24.本实用新型工作原理：使用时，将待钻孔的法兰盘的中间圆孔套设在空心锥体6的外部，通过第二汽缸17带动升降板3向下移动，升降板3带动压紧套筒4向下移动，压紧套筒4能够对法兰盘的上端四周均施加压力，从而能够对法兰盘进行压紧并使法兰盘放置端正，提高加工效率；
25.转动旋钮16能够带动单向螺纹杆15转动，单向螺纹杆15转动能够带动t形滑块7在t形滑槽的内部进行滑动，t形滑块7带动第一汽缸8横向移动，第一汽缸8带动钻孔电机13和钻杆14横向移动，从而能够调节对法兰盘的钻孔位置，启动钻孔电机13能够带动钻杆14转动，通过第一汽缸8能够带动钻孔电机13和钻杆14向下移动，从而能够对法兰盘进行钻孔；
26.当法兰盘表面的其中一个孔钻完毕后，直接启动伺服电机12能够带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动转轴9转动，转轴9带动圆盘5转动，圆盘5带动空心锥体6转动，从而带动法兰盘转动，便于对法兰盘的其他位置进行钻孔，且保证多个孔处于同一个圆的圆周上，便于人们使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。