一种点焊位置可调的插针、推板点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及一种点焊位置可调的插针、推板点焊机。


背景技术：

2.如图1所述，插针1’、推板2’点焊后形成的组合件是眼镜中镜腿的组成部分之一，其中，插针1’包括有细长的延伸杆11’以及呈板状的连接板12’，推板2’通过置于连接板12’的其中一面，并采用在两侧进行焊接而将插针1’与推板2’高强度的连接。
3.点焊机是用于将插针与推板焊接的设备，通常包括有机架，机架上设置有焊接位，使得可将插针的连接板置于焊接位，此外，机架位于焊接位上方设置有上料座，且上料座沿竖向滑移安装于机架，使得推板置于上料座，并通过上料座的下行而将推板压置于连接板的上端面，此外，机架上设置有焊接装置，使得通过焊接装置在推板与连接板的接触位置将推板与连接板高强度焊接而完成加工。
4.现有点焊机存在的问题在于：现有点焊机所加工的插针与推板的结构完全相同，即推板在连接板上的相对位置固定不变，而不同型号的眼镜需要使用的插针、推板的组合件存在推板沿延伸杆的长度方向的位置差异，从而保证不同型号的镜腿装配于对应镜框，因此，现有的点焊机加工适配性低。
5.因此，如何提高点焊机的加工适配性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对定位端进行前后方向的调整而使得调整插针与推板的前后相对位置，从而提高加工适配性的一种点焊位置可调的插针、推板点焊机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括有机架，所述机架上设置有焊接位，所述机架位于焊接位上方设置有上料座，且上料座沿竖向滑移安装于机架，所述机架上设置有焊接装置，所述机架上设置有定位机构，所述定位机构包括有定位件、调节螺栓以及定位螺栓，所述定位件沿前后方向滑移安装于机架，所述定位件沿前后方向贯穿设置有驱动穿孔，所述机架上设置有第一螺纹孔，所述调节螺栓穿设于驱动穿孔，所述调节螺栓螺纹连接于第一螺纹孔，所述调节螺栓的头部位于调节螺栓的后端，所述机架沿前后方向贯穿设置有第二螺纹孔，所述定位螺栓螺纹连接于第二螺纹孔，所述定位螺栓的头部位于定位螺栓的前侧，所述定位件位于定位螺栓的后侧，所述定位件位于焊接位的后端设置有定位端。
8.本实用新型进一步设置为：所述调节螺栓的外周套设有撑紧弹簧，所述撑紧弹簧的前端相抵机架，所述撑紧弹簧的后端相抵定位件。
9.本实用新型进一步设置为：所述定位件前端设置有定位插孔，所述定位螺栓插设于定位插孔内。
10.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括左夹
板、右夹板以及驱动机构，所述左夹板与右夹板分别设置于焊接位的左右两侧，所述左夹板与右夹板均沿左右方向滑移安装于机架，所述驱动机构用于驱动左夹板以及右夹板进行左右方向的滑移。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括有驱动电机、联动齿轮、左齿条以及右齿条，所述驱动电机安装于机架，且驱动电机的输出轴沿竖向朝上，所述联动齿轮固定安装于驱动电机的输出轴，所述左齿条固定安装于左夹板，所述右齿条固定安装于右夹板，且左齿条与右齿条的长度方向均沿左右方向，所述左齿条与右齿条分别啮合连接联动齿轮，且左齿条位于联动齿轮的前侧，右齿条位于联动齿轮的后侧。
12.本实用新型进一步设置为：所述焊接位上端设置有呈水平的焊接面，所述左夹板的下端以及右夹板的下端分别与焊接面贴合。
13.本实用新型进一步设置为：所述焊接面的前侧设置有两道预定位条，两道所述的预定位条呈左右对称设置，两道所述的预定位条之间设置有预定位槽。
14.通过采用上述技术方案，1.插针通过置于焊接位，并朝后相抵定位端完成前后方向的定位，而推板通过设置于上料座，并通过上料座的竖向滑移而将推板压置于连接板，之后通过焊接装置实现推板与连接板的焊接固定；2.若需要调整推板与连接板的相对位置，只需调整定位端沿前后方向的位置便可，具体调整方式为驱动调节螺栓转动，使得调节螺栓的头部运动带动定位端至对应位置，之后采用定位螺栓旋转而将定位件朝调节螺栓的头部挤压，最终实现定位件高强度固定连接机架保证定位端的稳定，从而定位端的改变便可改变推板与连接板的相对位置，适配生产不同型号的镜腿。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为插针、推板的装配图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的装配图；
18.图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
19.图4为本实用新型具体实施方式中u形座与定位机构的剖视图；
20.图5为图3中a的放大图；
21.图6为图4的部分放大图；
22.图7为本实用新型具体实施方式中机架与夹持机构的装配图；
23.图8为图7中b的放大图；
24.图9为图2中c的放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图2-图6所示，本实用新型公开了一种点焊位置可调的插针、推板点焊机，包括有机架1，机架1上端通过螺栓等方式固定安装有u形座11，且u形座11的开口朝下，其中，u形座11的上端设置有焊接位，使得插针置于焊接位，此外，机架1位于焊接位上方设置有上料座2，其中，上料座2采用气缸、导轨的方式实现沿竖向滑移安装于机架1，且上料座2下端开设有与推板相适配的卡接腔21，使得推板置于卡接腔21，并通过上料座2朝下滑移而实现与插针的连接板相抵，此外，机架1上设置有焊接装置（焊接装置采用激光焊接，为现有装置，图中未示出），便可在插针与推板对位后进行焊接完成加工。
27.此外，本实施例中的u形座11上设置有定位机构3，其中，定位机构3包括有定位件31、调节螺栓32以及定位螺栓33，定位件31采用导轨的方式沿前后方向滑移安装于u形座11，且定位件31位于焊接位的后端设置有定位端311，此外，定位件31沿前后方向贯穿开设有驱动穿孔312，而u形座11位于驱动穿孔312的前侧开设有第一螺纹孔112，使得调节螺栓32从驱动穿孔312的后侧穿设于驱动穿孔312，并进入第一螺纹孔112而实现与第一螺纹孔112螺纹连接，此外，u形座11沿前后方向贯穿设置有第二螺纹孔113，使得定位螺栓33从前至后插入第二螺纹孔113，并与第二螺纹孔113螺纹连接，对应的，定位件31位于定位螺栓33的后侧，因此，插针置于焊接位后，通过朝后相抵定位端311而实现前后方向的定位，此外，若需要调整推板与连接板的相对位置，只需调整定位端311沿前后方向的位置便可，具体调整方式为驱动调节螺栓32转动，使得调节螺栓32的头部运动带动定位端311至对应位置，之后采用定位螺栓33旋转而将定位件31朝调节螺栓32的头部挤压，最终实现定位件31高强度固定连接u形座11保证定位端311的稳定，从而定位端311的改变便可改变推板与连接板的相对位置，适配生产不同型号的镜腿。
28.另外，本实施例中的调节螺栓32的外周套设有撑紧弹簧34，而撑紧弹簧34的前端相抵u形座11，撑紧弹簧34的后端相抵定位件31，因此，通过撑紧弹簧34将定位件31有效朝后推动，防止由于调节螺栓32以及定位螺栓33的松动导致定位件31的窜动，使得整体结构更加的稳定。
29.优选的，本实施例中的定位件31前端设置有定位插孔313，定位螺栓33插设于定位插孔313内，使得定位插孔313对定位螺栓33起到一定的周向限位作用，保证定位件31受定位螺栓33的作用力更加的稳定。
30.优选的，本实施例中的定位螺栓33的数量为2件，且左右对称设置于调节螺栓32两侧，使得通过两件对称的定位螺栓33对定位件31进行推动而进一步提高受力的稳定性。
31.结合图7-图8所示，本实施例中的机架1上设置有夹持机构4，夹持机构4包括左夹板41、右夹板42以及驱动机构43，左夹板41与右夹板42分别设置于焊接位的左右两侧，且左夹板41与右夹板42均采用导轨的方式而实现沿左右方向滑移安装于机架1，其中，驱动机构43用于驱动左夹板41以及右夹板42进行左右方向的滑移，因此，在插针置于焊接位后，通过左夹板41以及右夹板42相互靠近而对插针的左右两侧进行夹持，实现左右定位以及固定，从而使得推板朝下至连接板后，不但对位更加的精准，而且贴合更加的稳定。
32.优选的，本实施例中的驱动机构43包括有驱动电机431、联动齿轮432、左齿条433以及右齿条434，其中，驱动电机431采用螺栓等方式固定安装于机架1，且驱动电机431的输出轴沿竖向朝上，其中，联动齿轮432采用键连接等方式固定安装于驱动电机431的输出轴，
其中，左齿条433采用螺栓等方式固定安装于左夹板41，右齿条434采用螺栓等方式固定安装于右夹板42，且左齿条433与右齿条434的长度方向均沿左右方向，此外，左齿条433与右齿条434分别啮合连接联动齿轮432，且左齿条433位于联动齿轮432的前侧，右齿条434位于联动齿轮432的后侧，因此，左夹板41与右夹板42采用驱动电机431的工作进行联动齿轮432的转动，联动齿轮432同时带动左齿条433与右齿条434运动而实现左夹板41与右夹板42同时反向运动，实现对插针的高精度对中夹持，提高夹持精度。
33.优选的，本实施例中的焊接位上端设置有呈水平的焊接面111，左夹板41的下端以及右夹板42的下端分别与焊接面111贴合，焊接面111不但使得插针放置更加的稳定，而且对左夹板41以及右夹板42起到滑移导向作用，进一步提高夹持精准性。
34.结合图9所示，本实施例中的焊接面111的前侧一体成型设置有两道预定位条114，两道预定位条114呈左右对称设置，此外，两道预定位条114之间设置有预定位槽115，因此，插针可通过先行置于预定位槽115内实现初步对位，之后通过朝后相抵定位端311实现前后对位，前后对位完成后再通过左夹板41与右夹板42的夹持实现左右对位，使得对位更加便捷、精准。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。