一种用于收集喷焊散粉的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种用于收集喷焊散粉的收集装置。


背景技术：

2.喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400mpa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
3.在进行喷焊过程中，由于是粉状供料，所以在喷焊过程中会造成有很多焊粉散落，这样就造成了焊粉的浪费，同时焊粉落入工作场所会造成工作环境的粉尘污染，因此，我们提出一种用于收集喷焊散粉的收集装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在喷焊过程中会造成有很多焊粉散落，这样就造成了焊粉的浪费，同时焊粉落入工作场所会造成工作环境的粉尘污染的缺点，而提出的一种用于收集喷焊散粉的收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于收集喷焊散粉的收集装置，包括外壳和料斗，所述料斗的两侧均固定安装有支架，所述支架上均转动连接有转轴，所述外壳的顶部固定安装有吸尘器，所述外壳的左侧固定安装有吸尘器架，所述吸尘器与吸尘器架滑动接触，所述外壳的顶部内壁上固定安装有转动架，所述转动架上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧与转动架固定连接，所述转动杆上设有定位机构，所述定位机构与外壳相配合。
7.优选的，所述定位机构包括按钮杆、复位弹簧、定位弹簧和定位杆，所述转动杆为中空结构，所述定位弹簧固定转动杆的内壁上，所述定位杆与定位弹簧固定连接，所述定位杆的外侧滑动连接在转动杆的内壁上，所述定位杆与外壳相配合，所述按钮杆延伸至外壳内，所述复位弹簧套设在按钮杆上，所述复位弹簧的前端与外壳的前侧内壁固定连接，所述按钮杆与定位杆滑动接触，定位机构用于对转动杆的位置进行定位，转动杆对料斗的位置进行定位，就是实现了对料斗位置的定位。
8.优选的，所述料斗的前侧和后侧均转动连接有对称设置的两个转轮，所述转轮的数量为四个，所述转轮的底部与外壳的底部内壁滚动连接，转轮用于带动料斗移动。
9.优选的，所述外壳的顶部内壁上固定安装有密封条，所述密封条的左侧与料斗的右侧滑动接触，密封条用于堵住料斗与外壳之间的空隙，防止料斗内的灰尘跑出。
10.优选的，所述外壳的内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固定安装有贴合板，所述贴合板的右侧与料斗的右侧滑动接触，压缩弹簧和贴合板用于将外壳内的料斗推出，节省人力。
11.优选的，所述外壳的内壁上固定安装有定位槽，所述按钮杆的外侧与定位槽的内壁滑动连接，所述定位杆的底端与定位槽的内壁滑动接触，在定位杆定位到定位槽内时，定位杆就会阻挡转动杆复位，来对转动杆进行定位。
12.有益效果：
13.1、通过将料斗插入到外壳内，外壳内的转动杆就会插入到料斗上的支架内，定位杆再对转动杆的位置进行定位，转动杆再阻挡料斗拔出，料斗就被固定在了外壳内，就可对喷焊散粉进行收集；
14.2、通过在外壳的前按动按钮杆，按钮杆推动定位杆对转动杆进行解锁，转动杆再放开料斗，料斗就可拔出，工人就可将料斗推走对喷焊散粉进行处理；
15.本实用新型通过将料斗插入到外壳内，外壳内的转动杆就可自动对料斗进行定位，料斗就可对喷焊散粉进行收集，通过在外壳的前侧按动按钮杆，按钮杆对料斗解锁，料斗就可将取出，就可对料斗内的喷焊散粉进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于收集喷焊散粉的收集装置的结构外壳三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于收集喷焊散粉的收集装置的结构主视剖视示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于收集喷焊散粉的收集装置的结构主视图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于收集喷焊散粉的收集装置的结构按钮杆侧视图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于收集喷焊散粉的收集装置的结构图2中a放大示意图。
21.图中：1外壳、2吸尘器架、3吸尘器、4料斗、5支架、6转轴、7转轮、8密封条、9贴合板、10压缩弹簧、11转动架、12转动杆、13扭力弹簧、14按钮杆、15复位弹簧、16定位弹簧、17定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种用于收集喷焊散粉的收集装置，包括外壳1和料斗4，料斗4的两侧均固定安装有支架5，支架5上均转动连接有转轴6，外壳1的顶部固定安装有吸尘器3，外壳1的左侧固定安装有吸尘器架2，吸尘器3与吸尘器架2滑动接触，外壳1的顶部内壁上固定安装有转动架11，转动架11上转动连接有转动杆12，转动杆12上固定安装有扭力弹簧13，扭力弹簧13与转动架11固定连接，转动杆12上设有定位机构，定位机构与外壳1相配合，定位机构包括按钮杆14、复位弹簧15、定位弹簧16和定位杆17，转动杆12为中空结构，定位弹簧16固定转动杆12的内壁上，定位杆17与定位弹簧16固定连接，定位杆17的外侧滑动连接在转动杆12的内壁上，定位杆17与外壳1相配合，按钮杆14延伸至外壳1内，复位弹簧15套设在按
钮杆14上，复位弹簧15的前端与外壳1的前侧内壁固定连接，按钮杆14与定位杆17滑动接触，定位机构用于对转动杆12的位置进行定位，转动杆12对料斗4的位置进行定位，就是实现了对料斗4位置的定位，料斗4的前侧和后侧均转动连接有对称设置的两个转轮7，转轮7的数量为四个，转轮7的底部与外壳1的底部内壁滚动连接，转轮7用于带动料斗4移动，外壳1的顶部内壁上固定安装有密封条8，密封条8的左侧与料斗4的右侧滑动接触，密封条8用于堵住料斗4与外壳1之间的空隙，防止料斗4内的灰尘跑出，外壳1的内壁上固定安装有压缩弹簧10，压缩弹簧10的右侧固定安装有贴合板9，贴合板9的右侧与料斗4的右侧滑动接触，压缩弹簧10和贴合板9用于将外壳1内的料斗4推出，节省人力，外壳1的内壁上固定安装有定位槽，按钮杆14的外侧与定位槽的内壁滑动连接，定位杆17的底端与定位槽的内壁滑动接触，在定位杆17定位到定位槽内时，定位杆17就会阻挡转动杆12复位，来对转动杆12进行定位。
24.工作原理：在需要对喷焊散粉进行收集时，先将料斗4推动至外壳1内，当外壳1进入时，外壳1内的转动杆12处于倾斜状态，密封条8先在料斗4的顶部滑动，当料斗4的左侧与转动杆12的底部接触时，料斗4就会推动转动杆12在转动架11上转动，转动杆12再蓄力扭力弹簧13，此时转动杆12的底端就会慢慢插入到支架5内，当转动杆12的底端与外壳1的内壁接触时，定位杆17先被推入转动杆12内，当转动杆12垂直与外壳1底部内壁时，定位杆17就会进入到定位槽内，定位杆17的右侧与定位槽的右侧内壁贴合，此时定位杆17就会阻挡转动杆12反转，转动杆12再阻挡料斗4拔出，同时料斗4的左侧也会与贴合板9贴合并压缩压缩弹簧10，密封条8再与料斗4的顶部脱离，密封条8为橡胶弹性材料，密封条8再自动复位，并阻堵住料斗4与外壳1之间的空隙，防止料斗4内的灰尘跑出，料斗4就被固定在了外壳1内，然后就可使用吸尘器3来将喷焊粉尘吸入到料斗4内，在料斗4内存满喷焊粉尘后，需要将料斗4取出时，只需要在外壳1的前侧按动按钮杆14，按钮杆14先拉伸复位弹簧15，然后再在定位槽的内壁上滑动，按钮杆14的右侧为斜面结构，按钮杆14的右侧就会进入到定位杆17和定位槽的内壁之间，将定位杆17推出，定位杆17停止阻挡转动杆12转动，转动杆12就可自由转动，按钮杆14通过复位弹簧15进行复位，此时转动杆12失去对料斗4的定位，压缩弹簧10就会进行复位，推动对接板，对接板再将料斗4推出，转动杆12再通过扭力弹簧13复位，此时工人就可将料斗4推走进行处理，操作简单，使用方便。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。