一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及装焊加工技术领域，尤其涉及一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置。


背景技术：

2.在石油化工，海洋平台，海洋导管架，风电导管架等领域，金属管子常被用来输送油气水等多种介质，要求较高，不同材料不同管径的管子也很多，对管子的技术要求也很严格，管子的焊接问题尤为重要，大管径大壁厚的管子，卷管和接长的焊接需要使用埋弧机械焊等高效率的焊接方法。碳钢管子的卷管和接长焊接，为保证焊接质量，防止出现冷裂纹等焊接缺陷问题，在分析焊接性及设计焊接工艺中，很关键的一个步骤是焊前预热，焊前预热可以出去管子坡口周围的水分，避免焊缝中产生气孔；焊前预热，可以减小焊后焊缝的冷却速度，防止因冷却速度过快产生马氏体等脆硬组织，进而引发焊接裂纹等焊接问题；因此，焊前预热对于碳钢材料管线的焊接，尤为重要。管子厚度越大，预热温度要求越高。
3.现场焊接时，预热方式有烤把加热和电加热，往往加热面积有限，加热速度慢，热量散失严重，加热不均匀，效率低下等问题，不能确保预热温度准确且稳定，因此，需要采取措施来保证卷管纵缝焊接预热均匀，能量集中，方便施工，提升卷管效率。
4.传统的方法是采用火焰烤把加热和电加热，加热一段走一段，温度不好控制且预热不均匀；电加热的方式是直接在管子上铺设电加热片，加热完之后再把电加热片取掉，开始焊接，电加热片去掉后，温度也容易降低，温度不均匀，中途焊接不连续时，还需要重新预热，预热不透彻不均匀。
5.另外，当预热到要求的预热温度后，移除热源开始焊接，温度不好控制，预热较慢，预热不均匀，且热量容易损失，保护不到位等；影响焊接质量及焊接效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置，该装置可以解决焊接预热热量易损失，预热不均匀，预热较慢的问题，操作更方便，效率更高，功耗更低。
7.为了实现上述主要目的，本实用新型提供的一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置，包括底座，所述底座两侧分别连接有用于支撑所述底座和钢管的底座支架筋板，所述底座支架筋板沿其所述底座的长度方向间隔设置并且沿所述底座宽度方向延伸，所述底座两侧分别连接有用于将所述底座移动或吊起的吊耳板，所述底座上表面设有用于加热钢管的电加热片，所述电加热片的电线线缆与电源电连接；其中，在所述底座靠近于所述电加热片的一侧开设有通电缆线孔，用于所述电加热片电线线缆的伸出，并连接至电源；其中，所述预热装置还包括保温棉，所述保温棉放置于钢管内部坡口上方。
8.进一步的方案中，所述底座上表面设有用于放置电加热片的凹槽，所述凹槽的外部轮廓与所述电加热片配合设置。
9.更进一步的方案中，所述底座一侧分别设有两个所述底座支架筋板，两个所述底
座支架筋板等距间隔布置，并竖向焊接在所述底座上。
10.更进一步的方案中，所述底座支架筋板包括用于支撑钢管的第一支撑部以及接触地面的第二支撑部，所述第一支撑部为一端到另一端弧度逐渐增大的半圆弧形结构，所述第二支撑部为直板结构，其底部与水平地面相贴合，所述半圆弧形结构底部与所述直板结构表面一体成型。
11.更进一步的方案中，所述吊耳板为带孔的吊耳板，分别对称焊接在所述底座两侧。
12.更进一步的方案中，所述底座由碳钢钢板焊接而成。
13.更进一步的方案中，所述底座支架筋板由碳钢钢板焊接而成。
14.更进一步的方案中，当卷管焊接时，所述预热装置放置在钢管外部坡口下方。
15.更进一步的方案中，所述底座内部铺设有耐火砖。
16.由此可见，本实用新型提供的一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置将需要卷制焊接的钢管放置在预热装置上，当达到要求的预热温度后，根据焊接工艺，进行埋弧焊焊接。
17.其中，本实用新型在装置底部铺有几层耐火砖，既能耐高温，又能保持一定的热量，起到保温和辅助提升效率的作用；在底座上放置有电加热片，在电加热片上放置防止卷制弯曲好的需要焊接的钢管，可以保证电加热片对需要焊接的纵缝进行预热，无需移动钢管，也不需要绑定移动电加热片；在钢管纵缝上面，钢管内侧盖有一层保温棉，可快速预热，节省能量，提升效率，保证质量；当预热到焊接工艺要求的预热温度时，拿掉保温棉，即可开始进行埋弧焊焊接。
18.所以，本实用新型解决了焊接预热热量易损失，预热不均匀，预热较慢的问题，操作更方便，提升效率，节省能量，从而保证焊接质量。
附图说明
19.图1是本实用新型一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置实施例的结构示意图。
20.图2是本实用新型一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置实施例的主视图。
21.图3是本实用新型一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置实施例的侧视图。
22.图4是本实用新型一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置实施例中去掉钢管的结构示意图。
23.图5是本实用新型一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置实施例中去掉钢管和电加热片的结构示意图。
24.图6是图1的局部放大图。
25.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1至图6，本实用新型的一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置，包括底座7，底
座7两侧分别连接有用于支撑底座7和钢管1的底座支架筋板3，底座支架筋板3沿其底座7的长度方向间隔设置并且沿底座7宽度方向延伸，底座7两侧分别连接有用于将底座7移动或吊起的吊耳板4，底座7上表面设有用于加热钢管1的电加热片6，电加热片6的电线线缆与电源电连接。
28.其中，本实施例的电加热片6放置在底座7上层，当卷管焊接时，将预热装置放置在管子坡口的下方，电加热片6通电加热。当然，可根据卷制钢管的长度，增加电加热片6的长度和数量。
29.其中，在底座7靠近于电加热片6的一侧开设有通电缆线孔5，用于电加热片6电线线缆的伸出，并连接至电源。可见，通过在底座7上开设有通电缆线孔5，方便电加热片6的电线线缆穿出，连接加热所需电源。
30.其中，预热装置还包括保温棉2，保温棉2放置于钢管1内部坡口上方。可见，在预热时，保温棉2放置于钢管1内部坡口上方，预热完成后，取下保温棉2，开始焊接。
31.在本实施例中，底座7上表面设有用于放置电加热片6的凹槽71，凹槽71的外部轮廓与电加热片6配合设置。
32.作为优选，底座7一侧分别设有两个底座支架筋板3，两个底座支架筋板3等距间隔布置，并竖向焊接在底座7上。当然，底座支架筋板3的数量不仅仅限于2个，也可以是1个、3个或3个以上，具体可根据用户需求进行设计。
33.在本实施例中，底座支架筋板3包括用于支撑钢管1的第一支撑部以及接触地面的第二支撑部，第一支撑部为一端到另一端弧度逐渐增大的半圆弧形结构，第二支撑部为直板结构，其底部与水平地面相贴合，半圆弧形结构底部与直板结构表面一体成型。
34.其中，吊耳板4为带孔的吊耳板，分别对称焊接在底座7两侧。可见，吊耳板4跟底座7通过焊接固定，方便移动或者起吊装置；
35.作为优选，底座7由碳钢钢板焊接而成。可见，选择较宽大性能较好的碳钢钢板，通过焊接拼接成底座7。
36.作为优选，底座支架筋板3由碳钢钢板焊接而成。可见，选择较宽大性能较好的碳钢钢板，通过焊接拼接成底座支架筋板3，与底座7通过焊接固定，用于支撑底座7和钢管1。
37.作为优选，底座7内部铺设有耐火砖。可见，在底座7内部铺放耐火材料的砖块，耐火砖上面放置电加热片6，耐火砖既可耐高温，一定程度上也起到保温的效果。当然，如有需要，还可增加铺放耐火沙子，达到更好的效果。
38.在本实施例中，当卷管焊接时，预热装置放置在钢管1外部坡口下方。其中，本实施例的需要卷制焊接的钢管1，为实际卷制好的产品钢管1，焊接纵缝；可有各种不同的材质，管径，壁厚等规格。放置在预热装置上，达到要求的预热温度后，根据焊接工艺，进行埋弧焊焊接。
39.具体的，本实用新型主要涉及到需要卷制焊接的钢管1、保温棉2、底座支架筋板3、吊耳板4、通电缆线孔5、电加热片6以及底座7。
40.在底座7两侧及两端开设有通电缆线孔5，可以方便电加热片6的电线线缆穿出，连接加热所需电源；避免线缆混乱，增加不安全因素。
41.底座支架筋板3和吊耳板4通过焊接固定在底座7上，吊耳板4方便起吊装置，底座支架筋板3起支撑钢管1和连接底座7的作用，同时保证装置设备和钢管1的稳定性和良好接
触。
42.在底座7内部铺放耐火材料的砖块，耐火砖上面放置电加热片6。耐火砖既可耐高温，一定程度上也起到保温的效果。如有需要，还可增加铺放耐火沙子，达到更好的效果。
43.将电加热片6放置在底座7上层，卷管焊接时，将预热装置放置在管子坡口的下方，电加热片6通电加热。
44.将保温棉2放置于钢管1内部坡口上方，预热完成后，取下保温棉2，开始焊接。
45.在实际使用时，选择具有一定强度及规格的钢板，通过焊接拼接成图示形状较大的底座7、底座支撑筋板3、吊耳板4，在底座7两侧开底座7上的通线孔，须保证焊接质量，保证稳定。
46.接着，在底座7内部铺放耐火材料的砖块，耐火砖上面放置电加热片6。
47.然后，将预热装置放置在管子坡口的下方，电加热片6通电加热，无需移动或转动管子，卷制的钢管1可以是多种材质和规格。预热温度达到焊接工艺的要求时，开始焊接。因此，使用该装置方便快捷，保证安全，避免操作不当带来的风险。
48.由此可见，本实用新型提供的一种埋弧焊卷管纵缝焊接预热装置将需要卷制焊接的钢管1放置在预热装置上，当达到要求的预热温度后，根据焊接工艺，进行埋弧焊焊接。
49.其中，本实用新型在装置底部铺有几层耐火砖，既能耐高温，又能保持一定的热量，起到保温和辅助提升效率的作用；在底座7上放置有电加热片6，在电加热片6上放置防止卷制弯曲好的需要焊接的钢管1，可以保证电加热片6对需要焊接的纵缝进行预热，无需移动钢管1，也不需要绑定移动电加热片6；在钢管1纵缝上面，钢管1内侧盖有一层保温棉2，可快速预热，节省能量，提升效率，保证质量；当预热到焊接工艺要求的预热温度时，拿掉保温棉2，即可开始进行埋弧焊焊接。
50.所以，本实用新型解决了焊接预热热量易损失，预热不均匀，预热较慢的问题，操作更方便，提升效率，节省能量，从而保证焊接质量。
51.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。