一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构的制作方法

1.本实用新型属于模具应用技术领域，具体涉及一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构。


背景技术：

2.对于要求有叠料工艺的折弯类产品，尤其是多工位模具、单工程模、自动线模具或者产品形状较大，不宜设计连续模的情况下，其成型结构能够更加表现其优越性，一般采用的负角结构如图5所示：包含三个步骤完成，一般包括步骤一45
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折弯,即压料板12将产品13 通过弹簧力作用强压于下凸模14上面，上凹模11向下运动完成整个45
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折弯过程；步骤二90
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折弯，同理压料板16将产品13强压于下凸模17上面，上凹模15向下运动完成整个90
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折弯过程；步骤三负45
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折弯，结构倒装，即压料板20装置于下模，将产品13倒压在上凸模18，下凸模19固定于下模板，上凸模18作用压料板20 向下运动，直至模具闭合，完成45
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负角成型过程。即一般的成型结构采用图5所示的三个成型结构完成负角工艺的成型。
3.但对于工程模、多工位机械手模具、自动线模具以及较大结构的产品，或者不宜用连续模成型的结构，完成叠料成型需要多个工序步骤，即45
°
成型、90
°
成型、负角成型和压平4个工序完成；综上所述完成一个产品工艺结构需要四个成型步骤，增加了制造成本，占用有限的设备资源，极大的降低了生产效率，耗费人力物力，增加了周转过程，而且不可避免周转过程中产品或者工序件损坏的可能性，虽然最终结果可以达成，但是存在着隐患和不足。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，一次性完成负角成型的结构，减少多次工序成型，节省生产成本，提高生产效率，实现精益设计，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，包括设置于上凹模的成型摆块，所述摆块两端设置有摆块固定座，摆块固定座及摆块之间用连接轴固定，摆块通过压料板作用使其沿转轴转动；设置于下凸模的成型斜滑块，所述斜滑块固定于滑块座，滑块座通过弹簧力起浮料作用，斜滑块下端设置有等高套连接，所述斜滑块通过滑块座上下浮动使其沿水平方向运动进行成型及脱料，所述结构在整个过程中要求上凹模压料板的弹簧力大于下凸模滑块座的弹簧力，保证其过程中压料板作用下凸模滑块座，所述滑块座使斜滑块复位，即整个下凸模运动结束，上凹模压料板继续向下运动，作用摆块开始成型，凸凹模闭合即完成负角成型过程。
7.优选地，所述上凹模的成型摆块设置于两侧翼的t型摆块固定座上面，所述侧翼摆块固定座与成型摆块形成25
°
的运动空间。
8.优选地，所述上凹模的成型摆块有两个25
°
的摆动角度，两角度夹角为90
°
。
9.优选地，摆块固定座及摆块之间用连接轴固定，固定轴与摆块固定座之间为间隙配合，成型摆块通过压料板作用使其沿转轴转动，同时摆块下方设置有弹簧顶杆，当成型摆块完成一次成型动作，复位时设置于摆块下方的顶杆通过弹簧力作用将摆块顶回复位状态。
10.优选地，所述顶杆复位通孔置于所述摆块成型的正下方。
11.优选地，所述下凸模成型斜滑块固定于滑块固定座，滑块固定座下方用等高套筒连接，并有弹簧作用竖直方向上下运动，通过斜面配合驱动斜滑块水平方向运动，完成成型复位与脱料。
12.优选地，所述斜滑块与滑块座为斜面导轨相配合。
13.优选地，所述配合为斜面50
°
间隙0.02mm燕尾导轨的间隙配合。
14.优选地，所述斜滑块需要在下固定板上水平运动，下固定板需平整光洁，且需开设油槽以保证在整个运动过程平稳顺畅。
15.优选地，所述机构在整个过程中要求上凹模压料板的弹簧力大于下凸模滑块座的弹簧力。
16.本实用新型有益效果：一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，通过滑块成型及脱料，压料板作用驱动摆块，完成整个负角成型过程，同时有效改善了常规的多工序成型的缺点，通过压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构节省生产成本，提高生产效率，实现精益设计。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构结构图。
19.图2是本实用新型一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构立体结构图。
20.图3是本实用新型一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构立体结构爆炸结构图。
21.图4是本实用新型一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构在模具中的使用结构示意图。
22.图5是现有技术的成型结构示意图。
23.图中标号：111、上模板；112、第一连接板；113、上凹模；114、摆块固定座；115、成型摆块；116、连接转轴；117、压料板；118、产品；119、滑块座；120、成型斜滑块；121、下凸模；122、第二连接板；123、下模板；124、第一等高套筒；125、上凹模弹簧；126、第二等高套筒；127、下凸模弹簧；128、顶杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.结合图1
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图3所示，包括设置于上凹模113的成型摆块115，所述成型摆块115两端设置有摆块固定座114，摆块固定座114及成型摆块115之间用连接轴116固定，成型摆块115通过压料板117作用使其沿转轴116转动，设置于下凸模121的成型斜滑块120，所述斜滑块固定于滑块座119，滑块座119通过弹簧力起浮料作用，成型斜滑块120下端设置有等高套连接，所述成型斜滑块120通过滑块座 119上下浮动使其沿水平方向运动进行成型及脱料，所述机构在整个过程中要求上凹模113的压料板117弹簧力大于下凸模121的弹簧力，保证其过程中压料板116作用凸模滑块座119，所述滑块座119使成型斜滑块120复位，即整个下凸模121运动结束，上凹模压料板117 继续向上运动，作用成型摆块115沿着转轴116开始转动，直至压料板117和上凹模113完全闭合，成型摆块115运动到位即完成负角成型过程。
28.所述成型摆块115通过连接轴116固定于摆块固定座114上面，所述成型摆块115和摆块固定座114上面有同心轴孔，与连接轴116 为间隙配合，所述摆块固定座114侧面设置有螺丝孔，限制固定连接轴116掉出固定轴孔而失效，所述摆块固定座114底部设计有螺丝沉孔，通过倒装固定于上凹模113。
29.所述压料板117设置于上凹模113，通过第一等高套筒124及弹簧力作用使其复位和运动，压料板117向上运动，开始驱动成型摆块 115逐步转动，直至压料板117与上凹模113运动闭合，成型摆块115 则完成转动过程，复位时压料板117通过弹簧力作用向下运动，成型摆块115通过顶杆128作用力使其开始复位，直至成型摆块115底平面与上凹模113平行接触到达复位，运动周期结束。
30.所述成型斜滑块120设计有导轨型腔，配合于滑块座119，所述滑块座119浮动于下凸模121，下方设置有下凸模弹簧127，并有第二等高套筒126连接，所述成型斜滑块120下方通过第二等高套筒 126连接，即滑块座119通过弹簧力作用竖直上下运动，成型斜滑块 120通过导轨作用，水平方向运动，完成负角成型和成型产品脱料，在整个成型过程中，所述上凹模113作用于压料板117的弹簧力需大于下凸模121作用于滑块座119的弹簧力，保证其过程中先压料后成型的过程。
31.以下结合图4阐述下本发明在模具中实际使用时的原理：
32.产品118送入至压料板117和滑块座119处，通过定位结构使产品固定，合模时，通过固定于上凹模113的压料板117，随上模座下压运动，直至压料板117将产品118压紧，此时上凹模113继续下压运动，作用于滑块座119上面，由于上凹模弹簧125的作用力大于下凸模弹簧127的作用力，在弹簧的作用下，下凸模121的滑块座119 继续向下运动，当运动至下死点时，成型斜滑块120运动到位，到达成型状态，此时上凹模113继续向下运动，压料板117开
始作用成型摆块115沿着连接轴116转动，直至上凹模113与压料板117完全闭合，即成型摆块115完成整个运动过程，完成负角成型。
33.开模时，上凹模113在机床主轴作用下向上运动，压料板117不动，成型摆块在顶杆128作用下开始复位，逐步脱离成型斜滑块120，待上凹模113运动至整个弹压量结束，压料板117跟随上凹模113继续上行，此刻下模滑块座119在弹簧力作用下向上运动，由于成型斜滑块120是水平运动，随着滑块座119向上运动，成型斜滑块120逐步向左运动，致使产品118顺利脱料，上凹模113和下凸模121完全脱离，即一个开模行程结束，产品118完成成型及脱料，产品取出完成一次行程。
34.本实用新型结构简单紧凑，两滑动部件实现独立运动互不干涉，对产品的导入和顶出也无影响，以简单实用的结构达到负角成型过程，减少常规多步骤成型结构。
35.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。