一种平口机的制作方法

1.本实用新型涉及平口机技术领域，具体为一种平口机。


背景技术：

2.目前的平口机一般存在稳定性、准确性差的问题，并且还容易出现切割过快、过多的情况，导致管体材料的浪费，并且切割过程中，刀头容易和夹具接触，导致刀头损坏，进而存在安全隐患，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平口机，通过丝杠和导杆的配合，控制驱动电机的移动，从而控制平口刀头的移动，稳定性大大提高，并且通过手摇的方式进行推进，保证平口的稳定、准确性，避免切割过快、过多，节约材料，在支撑架和夹紧架之间设置有定位块，进一步避免切割过多，并且可避免平口刀头接触夹紧架，一方面可以进行平口处定位，另一方面可避免刀片触碰夹紧架，避免刀片损坏，保证安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平口机，包括机架、平口机构及定位机构；
5.所述机架包括机座、底座、夹紧架、第一丝杠及第二丝杠，所述机座上表面设置有底座，所述底座一端设置有夹紧架，所述底座另一端设置有固定板，所述底座位于固定板和夹紧架之间设置有第一支座和第二支座，所述固定板靠近夹紧架一端分别设置有两根导向杆，所述导向杆还穿设于夹紧架，所述第一丝杠穿设于固定板且一端与第一支座活动相连，所述第二丝杠穿设于夹紧架且一端与第二支座活动相连；
6.所述平口机构包括驱动电机及平口刀头，所述驱动电机下表面设置有滑座，所述滑座与导向杆滑动连接，所述滑座下表面设置有第一导向块，所述第一导向块内部设置有第一丝杠副螺母，所述第一丝杠副螺母与第一丝杠相配合，所述滑座一侧通过连接板与支撑座相连，所述支撑座与导向杆滑动连接，所述平口刀头一端设置有连接轴，所述连接轴远离平口刀头一端与驱动电机的输出轴相连，所述连接轴还与支撑座相连；
7.所述定位机构包括定位块及第二导向块，所述定位块的两端分别与导向杆滑动连接，所述定位块活动设置于夹紧架和支撑架之间，所述定位块底端设置有第二导向块，所述第二导向块内部设置有第二丝杠副螺母，所述第二丝杠副螺母与第二丝杠相配合。
8.优选的，本实用新型提供的一种平口机，其中，所述第一丝杠远离第一支座一端及第二丝杠远离第二支座一端均设置有把手，便于第一丝杠和第二丝杠的转动。
9.优选的，本实用新型提供的一种平口机，其中，所述夹紧架包括座板及压环，所述座板贯穿开设有通孔及两个导向孔，所述第二丝杠穿设于座板所开设的通孔，所述导向杆穿设于座板所开设的导向孔，所述座板顶端铰接有压环，所述压环通过锁紧螺杆与座板顶端相配合，实现将待平口的管体固定。
10.优选的，本实用新型提供的一种平口机，其中，所述固定板贯穿开设有通孔，所述第一丝杠穿设于固定板所开设的通孔，实现第一丝杠的设置
11.优选的，本实用新型提供的一种平口机，其中，所述平口刀头包括壳体、刀座及刀片，所述壳体内部设置有若干个刀座，所述刀座上均设置有刀片，该结构的平口刀头转动后实现对管体端部的平口加工。
12.优选的，本实用新型提供的一种平口机，其中，所述定位块的长度不小于平口刀头靠近夹紧座一端的端面到支撑座之间的距离，保证平口刀头与夹紧架不会接触，避免损坏平口刀头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过丝杠和导杆的配合，控制驱动电机的移动，从而控制平口刀头的移动，稳定性大大提高，并且通过手摇的方式进行推进，保证平口的稳定、准确性，避免切割过快、过多，节约材料。
15.(2)在支撑架和夹紧架之间设置有定位块，进一步避免切割过多，并且可避免平口刀头接触夹紧架，一方面可以进行平口处定位，另一方面可避免刀片触碰夹紧架，避免刀片损坏，保证安全性。
16.(3)结构简单，便于安装和拆卸，并且操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型外观结构示意图；
19.图3为夹紧架结构示意图；
20.图4为平口刀头结构示意图。
21.图中：机座1、底座2、夹紧架3、第一丝杠4、第二丝杠5、固定板6、第一支座7、第二支座8、导向杆9、驱动电机10、平口刀头11、滑座12、第一导向块13、第一丝杠副螺母14、连接板15、支撑座16、连接轴17、定位块18、第二导向块19、第二丝杠副螺母20、把手21、座板301、压环302、锁紧螺杆303、壳体1101、刀座1102、刀片1103。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平口机，包括机架、平口机构及定位机构；机架包括机座1、底座2、夹紧架3、第一丝杠4及第二丝杠5，机座1上表面设置有底
座2，底座2一端设置有夹紧架3，底座2另一端设置有固定板6，底座2位于固定板6和夹紧架3之间设置有第一支座7和第二支座8，固定板6靠近夹紧架3一端分别设置有两根导向杆9，导向杆9还穿设于夹紧架3，第一丝杠4穿设于固定板6且一端与第一支座7活动相连，固定板6贯穿开设有通孔，第一丝杠4穿设于固定板6所开设的通孔，第二丝杠5穿设于夹紧架3且一端与第二支座8活动相连，第一丝杠4远离第一支座7一端及第二丝杠5远离第二支座8一端均设置有把手21；平口机构包括驱动电机10及平口刀头11，驱动电机10下表面设置有滑座12，滑座12与导向杆9滑动连接，滑座12下表面设置有第一导向块13，第一导向块13内部设置有第一丝杠副螺母14，第一丝杠副螺母14与第一丝杠4相配合，滑座12一侧通过连接板15与支撑座16相连，支撑座16与导向杆9滑动连接，平口刀头11一端设置有连接轴17，连接轴17远离平口刀头11一端与驱动电机10的输出轴相连，连接轴17还与支撑座16相连；定位机构包括定位块18及第二导向块19，定位块18的两端分别与导向杆9滑动连接，定位块18活动设置于夹紧架3和支撑架之间，定位块18底端设置有第二导向块19，第二导向块19内部设置有第二丝杠副螺母20，第二丝杠副螺母20与第二丝杠5相配合，定位块18的长度不小于平口刀头11靠近夹紧座一端的端面到支撑座16之间的距离。
25.如图3所示，夹紧架3包括座板301及压环302，座板301贯穿开设有通孔及两个导向孔，第二丝杠5穿设于座板301所开设的通孔，导向杆9穿设于座板301所开设的导向孔，座板301顶端铰接有压环302，压环302通过锁紧螺杆303与座板301顶端相配合。
26.如图4所示，平口刀头11包括壳体1101、刀座1102及刀片1103，壳体1101内部设置有若干个刀座1102，刀座1102上均设置有刀片1103。
27.安装方法及使用原理：将固定有夹紧架3、固定板6、第一支座7及第二支座8的底座2安装在机座1上表面，接着将第一丝杠4穿过固定板6所开的通孔并与第一支座7相连，安装过程中将滑座12下表面的第一导向块13内部的第一丝杠4螺母与第一丝杠4相连，将第二丝杠5穿过夹紧架3所开的通孔并与第二支座8相连，安装过程中将定位块18下表面的第二导向块19内部的第二丝杠5螺母与第二丝杠5相连，随后将导向杆9穿过夹紧架3所开设的通孔并与固定板6相连，过程中将导向杆9穿过定位块18、支撑架及底座2，完成安装，使用时，将待平口处理的管体插入护圈，再将护圈放置到夹紧架3顶端，再通过压盖固定，随后根据切割长度转动第二丝杠5，控制定位块18的位置，定位块18和夹紧架3之间的距离即管体预留的凸出长度，打开驱动电机10，驱动电机10带动平口刀头11转动，转动第一丝杠4，调节滑座12的位置，使平口刀头11的刀片1103对管体进行端部平口加工。本实用新型结构合理，通过丝杠和导杆的配合，控制驱动电机10的移动，从而控制平口刀头11的移动，稳定性大大提高，并且通过手摇的方式进行推进，保证平口的稳定、准确性，避免切割过快、过多，节约材料；在支撑架和夹紧架3之间设置有定位块18，进一步避免切割过多，并且可避免平口刀头11接触夹紧架3，一方面可以进行平口处定位，另一方面可避免刀片1103触碰夹紧架3，避免刀片1103损坏，保证安全性；结构简单，便于安装和拆卸，并且操作方便。
28.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
29.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。