一种高功率连续光纤激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种高功率连续光纤激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接适用于各种广告、灯饰及模具行业，如光电通信器件、医疗、电子、铜件、铝件及小型焊接加工行业。激光手持焊接机的工作模式如下：利用yag脉冲式激光电源提供电力，发射低频率脉冲激光，单个脉冲能量强，手拿焊接灵活多变，焊接距离可以更长。用手持式焊枪来替代以前的固定光路，手持式光纤激光焊接机主要针对进行远距离，大工件的激光焊接，焊接时热影响小，不会导致工件变形、发黑、背面有痕迹问题，而且焊接深度大，
3.焊接牢固，熔化充分，且熔池熔料凸起部分与基体结合处无凹陷现象，但现有的手持式激光焊接还存在一些问题，由于使用的是脉冲式激光电源，所以发射出的激光频率很低，具有单个激光脉冲能量大，但激光每秒发射的激光次数较低也就是频率较低，最大在60赫兹左右，对于焊缝要求密封性高的产品没法满足其工艺，且体积较大，不便搬运移动，使用起来不方便，也不便于实现自动化数码编程式自动焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高功率连续光纤激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高功率连续光纤激光焊接设备，包括基座总成、升降柱总成、移动柱总成、激光焊接器总成a、激光焊接器总成b和冷却液罐总成，所述升降柱总成设置在基座总成的顶部，且设置在顶部的右侧，所述基座总成顶部的右侧设置有升降柱总成，所述移动柱总成设置在升降柱总成的正面，且靠近顶部的设置，所述移动柱总成的正面设置有激光焊接器总成a 和激光焊接器总成b，所述激光焊接器总成a和激光焊接器总成b为对称型左、右分布设置在移动柱总成的正面，所述冷却液罐总成设置在基座总成的顶部，且设置在基座总成的左侧。
6.优选的，所述基座总成包括基座体和移动轮，所述基座体是基座总成的主体，且采用可拆卸式结构设置，所述移动轮等距离的设置在基座体的底部。
7.优选的，所述升降柱总成包括升降体和升降槽，所述升降体是升降柱总成的主体，且内腔里还设置有自动升降丝杠和电机，所述升降槽开设在升降体正面的中心位置，且还设置有可拆卸的升降固定平台。
8.优选的，所述移动柱总成包括移动柱体和移动槽，所述移动柱体是移动柱总成是移动柱总成的主体，且内腔里还设置有自动移动丝杠和电机，所述移动槽设置在移动柱体正面的中心位置，且还设置有可拆卸的移动固定平台。
9.优选的，所述激光焊接器总成a包括激光焊接体、旋转器、吸烟器、冷却液喷头和激光器，所述激光焊接体是激光焊接器总成a的主体，且采用可拆卸式结构设置，所述旋转器设置在激光焊接体的顶部，且设置在中心位置，所述旋转器的顶部设置有吸烟器，所述冷却
液喷头等距离的设置在吸烟器的内腔位置，所述冷却液碰头的外侧设置有激光器，且设置在中心位置。
10.优选的，所述激光焊接器总成a和激光焊接器总成b其组成结构设置均是一样的，在此不再详细描述。
11.优选的，所述冷却液罐总成包括冷却液罐体、冷却液入口、输送管和泵体，所述冷却液罐体是冷却液罐总成的主体，所述冷却液入口设置在冷却液罐体的顶部，所述冷却液罐体的右侧设置有输送管，且设置在输送管的左侧，所述泵体设置在输送管的右侧，且贯穿于泵体。
12.优选的，所述升降体的底部设置在基座总成的顶部。
13.优选的，所述移动柱体的背面设置在升降体正面的升降固定平台。
14.优选的，所述激光焊接体的背面设置在移动柱体正面的移动固定平台。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该设备，通过基座体与移动轮之间的配合，达到了可方便移动的使用效果，解决了以往的不便于移动的问题。
17.2、该设备，通过升降体与升降固定平台之间的配合，达到了纵向方向自由升降的效果，解决了以往通过手持进行移动且定位不精准的问题。
18.3、该设备，通过移动柱体与移动固定平台之间的配合，达到了横向方向自由移动的效果，解决了以往通过手持移动焊接精度不高的问题。
19.4、该设备，通过移动柱体与激光焊接器总成之间的配合，达到了快速精准定位的焊接效果，解决了以往的焊接质量低下的问题。
20.5、该设备，通过激光焊接器之间的配合，达到了可单一或多组合式焊接的功能效果，解决了以往的手持只能单一进行焊接的问题。
21.6、该设备，通过冷却液罐体与泵体之间的配合，达到了可自动将冷却液泵到所需位置，解决了以往的还需通过手动搬运进行冷却降温的问题。
22.7、该设备，通过冷却液罐体与冷却液喷头之间的配合，达到了可自动喷射冷却液对其焊接物体冷却防锈及降温的效果，解决了以往的焊接后还需人工进行手动喷洒冷却液进行冷却的不方便操作的问题。
23.8、该设备，通过吸烟器与激光器之间的配合，达到了焊接时所产生的烟气将自动抽吸降低环境污染的效果，解决了以往的焊接所产生烟气对环境产生污染的问题。
24.9、该设备，通过各部件之间的配合，达到了操作简单且实现了自动化自动焊接的效果，且安装方便便于拆卸及维护，实现了纵向和横向自由移动的使用需求，采用两个激光焊接器总成的相互配合，实现了单一焊接和多组合同时焊接的功能性，最后可根据焊接需求自动喷射冷却液对其焊接物体进行降温冷却的功能实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型结构正视图；
27.图3为本实用新型激光焊接头总成总成结构示意图；
28.图4为本实用新型激光焊接头总成放大局部视图。
29.图中：1基座总成、2升降柱总成、3移动柱总成、4激光焊接器总成a、5激光焊接器总成b、6冷却液罐总成、101基座体、102移动轮、201升降体、202升降槽、301移动柱体、302移动槽、401激光焊接体、402旋转器、403吸烟器、404冷却液喷头、404激光器、 601冷却液罐体、602冷却液入口、603输送管、604泵体。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高功率连续光纤激光焊接设备，包括基座总成1、升降柱总成2、移动柱总成3、激光焊接器总成a4、激光焊接器总成b5和冷却液罐总成6，升降柱总成2设置在基座总成1的顶部，且设置在顶部的右侧，基座总成1 顶部的右侧设置有升降柱总成2，移动柱总成3设置在升降柱总成2 的正面，且靠近顶部的设置，移动柱总成3的正面设置有激光焊接器总成a4和激光焊接器总成b5，激光焊接器总成a4和激光焊接器总成b5为对称型左、右分布设置在移动柱总成3的正面，冷却液罐总成6设置在基座总成1的顶部，且设置在基座总成1的左侧，基座总成1包括基座体101和移动轮102，所述基座体101是基座总成1的主体，且采用可拆卸式结构设置，所述移动轮102等距离的设置在基座体101的底部，升降柱总成2包括升降体201和升降槽202，升降体201是升降柱总成2的主体，且内腔里还设置有自动升降丝杠和电机，升降槽202开设在升降体201正面的中心位置，且还设置有可拆卸的升降固定平台，移动柱总成3包括移动柱体301和移动槽302，移动柱体301是移动柱总成3是移动柱总成3的主体，且内腔里还设置有自动移动丝杠和电机，移动槽302设置在移动柱体301正面的中心位置，且还设置有可拆卸的移动固定平台，激光焊接器总成a4包括激光焊接体401、旋转器402、吸烟器403、冷却液喷头404和激光器405，激光焊接体401是激光焊接器总成a4的主体，且采用可拆卸式结构设置，旋转器402设置在激光焊接体401的顶部，且设置在中心位置，旋转器402的顶部设置有吸烟器403，冷却液喷头404 等距离的设置在吸烟器403的内腔位置，冷却液碰头404的外侧设置有激光器405，且设置在中心位置，激光焊接器总成a4和激光焊接器总成b5其组成结构设置均是一样的，在此不再详细描述，冷却液罐总成6包括冷却液罐体601、冷却液入口602、输送管603和泵体 604，冷却液罐体601是冷却液罐总成6的主体，冷却液入口602设置在冷却液罐体601的顶部，冷却液罐体601的右侧设置有输送管 603，且设置在输送管603的左侧，泵体604设置在输送管603的右侧，且贯穿于泵体604，升降体201的底部设置在基座总成1的顶部，移动柱体301的背面设置在升降体201正面的升降固定平台，激光焊接体401的背面设置在移动柱体301正面的移动固定平台。
32.工作原理：该设备，结构设计合理，且方便操作便于拆卸，首先是安装过程，一种高功率连续光纤激光焊接设备，包括基座总成1、升降柱总成2、移动柱总成3、激光焊接器总成a4、激光焊接器总成 b5和冷却液罐总成6，升降柱总成2设置在基座总成1的顶部，且设置在顶部的右侧，基座总成1顶部的右侧设置有升降柱总成2，移动柱总成3设置在升降柱总成2的正面，且靠近顶部的设置，移动柱总成3的正面设置有激光焊接器总成a4和激光焊接器总
成b5，激光焊接器总成a4和激光焊接器总成b5为对称型左、右分布设置在移动柱总成3的正面，冷却液罐总成6设置在基座总成1的顶部，且设置在基座总成1的左侧，安装完毕后最后便是使用过程，首先通过移动轮 102将其该设备移动的所需焊接的区域，然后通过设置数码编程及坐标定位值，并按下启动按钮，此时升降体201带着升降固定平台正面的移动柱体301一起升降至于可需高度，激光焊接器总成a4跟随移动柱体301正面设置的移动固定平台一同移动所需焊接位置，纵向和横向方位都已定位好后，此时激光焊接器a4开始工作，并通过设置在吸烟器403顶部的激光器405开始对其物体进行焊接，边焊接边纵向和横向移动，在焊接过程后产生的烟气可通过吸烟器403将其抽吸带走，若所需使用冷却液对其焊接物体进行降温时可通过数码编程设置，此时冷却液从冷却液罐体601并通过输送管603进入泵体604，并通过泵体604加压泵到冷却液喷头404的位置，最后通过设置的3 个冷却液喷头404对其焊接物体所处区域进行降温和冷却，该设备操作简单，可根据不同焊接要求自动化进行焊接工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。