防打火基板焊接载具的制作方法

1.本技术涉及基板焊接技术领域，具体而言，涉及一种防打火基板焊接载具。


背景技术：

2.基于感应加热的基板焊接设备是通过设备加热腔体内底部的线圈，利用高频交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，而处于交变磁场中的导体内部就会产生涡旋电流，而这个是涡旋电场推动导体中载流子运动所致。涡旋电流的焦耳效应会使导体温度上升，从而实现了加热。
3.在焊接过程中，设备腔体内有多个测温热电偶通过夹具上的通孔直接接触产品，实时监控产品本身的温度并反馈给设备，如果测得的温度低于设定温度，则中频发生器继续加热直到达到设定温度；如果测得温度已经达到设定焊接温度，则保持该温度，直到焊接时间结束，模块从焊接舱室传送到冷却舱室。
4.焊接过程中，设备的多个测温热电偶需要穿过夹具上的通孔，接触到产品表面，测得产品各个位置的温度数据。如果各热电偶之间的温度差别超过一定数值，设备就会报警并停止加热，从而中断流程导致产品报废。
5.在实践中发现，确实会有部分热电偶与其他热电偶之间的数值差异较大，使得产品报废。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种防打火基板焊接载具，其能够改善现有的部分热电偶与其他热电偶之间的数值差异较大而导致的产品报废的问题。
7.本技术的实施例是这样实现的：
8.本技术的实施例提供了一种防打火基板焊接载具，包括载具主体、支撑架和盖板；
9.所述支撑架放置于所述载具主体，所述盖板连接于所述载具主体且盖设于所述支撑架的端部上方，所述支撑架的端部与所述盖板之间具有间距。
10.通过将盖板与支撑架之间隔开一定间距，可以避免盖板与支撑架产生紧密接触，可以在感应加热的过程中，避免盖板与支撑架之间有压力而产生超声振动摩擦，起到了防止盖板与支撑架打火的作用，从而使得支撑架能够按照正常工作需求进行位置的微调。最终避免了有热电偶被挡住的情况发生，也就防止了由于热电偶之间的数据差别大而停止加热导致产品报废的情况发生。
11.另外，根据本技术的实施例提供的防打火基板焊接载具，还可以具有如下附加的技术特征：
12.在本技术的可选实施例中，所述盖板包括防打火槽，所述防打火槽处于所述盖板的底部，所述盖板与所述载具主体连接时，所述防打火槽处于所述支撑架的端部的上方。
13.通过在盖板上进行开槽，能够保障盖板在起到基本作用的情况下，与支撑架的端部不产生接触，相互之间没有压力，从而起到了防打火的作用。
14.在本技术的可选实施例中，所述防打火槽的深度为0.4-1.1mm。
15.在本技术的可选实施例中，所述防打火槽的深度为0.5-1mm。
16.在本技术的可选实施例中，所述防打火基板焊接载具包括多个盖板，部分所述盖板具有一个所述防打火槽，部分所述盖板具有两个所述防打火槽，每个所述防打火槽均处于所述支撑架的一个对应的端部的上方。
17.不同的盖板可以适配一个载具主体上的多个支撑架，保障每处的支撑架的端部都不会与盖板之间打火。
18.在本技术的可选实施例中，所述防打火槽的宽度大于所述支撑架的端部的宽度。
19.在本技术的可选实施例中，所述盖板包括定位孔，所述载具主体包括定位柱，所述定位柱与所述定位孔契合。
20.定位柱可以方便在安装盖板时迅速将盖板定位到准确位置。
21.在本技术的可选实施例中，所述盖板包括第一螺孔，所述载具主体包括第二螺孔，所述盖板通过螺栓依次穿过所述第一螺孔、所述第二螺孔与所述载具主体连接。
22.在本技术的可选实施例中，所述支撑架的端部具有台阶结构，所述台阶结构处于所述盖板的下方且与所述盖板无接触。
23.在本技术的可选实施例中，所述盖板的底部具有凹槽，所述凹槽正对所述台阶结构。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术的防打火基板焊接载具的示意图；
26.图2为盖板与载具主体、支撑架的局部示意图；
27.图3为盖板未安装到支撑架上方时的示意图；
28.图4为盖板的示意图。
29.图标：10-载具主体；11-定位柱；12-第二螺孔；20-支撑架；30-盖板；31-防打火槽；32-第一螺孔；33-定位孔。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.实施例
36.请参照图1至图4，本技术的实施例提供了一种防打火基板焊接载具，包括载具主体10、支撑架20和盖板30；支撑架20放置于载具主体10，盖板30连接于载具主体10且盖设于支撑架20的端部上方，支撑架20的端部与盖板30之间具有间距。
37.简单而言，通过将盖板30与支撑架20之间隔开一定间距，可以避免盖板30与支撑架20产生紧密接触，可以在感应加热的过程中，避免盖板30与支撑架20之间有压力而产生超声振动摩擦，起到了防止盖板30与支撑架20打火的作用，从而使得支撑架20能够按照正常工作需求进行位置的微调。最终避免了有热电偶被挡住的情况发生，也就防止了由于热电偶之间的数据差别大而停止加热导致产品报废的情况发生。
38.具体的，请结合图4，盖板30包括防打火槽31，防打火槽31处于盖板30的底部，盖板30与载具主体10连接时，防打火槽31处于支撑架20的端部的上方。通过在盖板30上进行开槽，能够保障盖板30在起到基本作用的情况下，与支撑架20的端部不产生接触，相互之间没有压力，从而起到了防打火的作用。
39.其中，防打火槽31的深度为0.4-1.1mm。在本实施例中，防打火槽31的深度为0.5-1mm。可以选择的是，可以将一般的载具所用的固定片进行加工，铣出0.5mm的槽，如图4一般，防打火槽31可以是一侧槽壁为开放状态的半开的凹槽。可以理解的是，防打火槽31的深度还可以是其他数值，比如0.1、0.2、0.3，又或者是1.2、1.3、1.4等等，只要能够在实践中切实解决打火现象引起的产品报废问题即可，此处仅是举例，并不表示必须设置该数值的防打火槽31才行。
40.可以理解的是，通过对一般已有的固定片进行加工，能够一定程度节约改造成本，使得生产者在进行基板焊接的工作时，不用进行大量的设备更换。
41.具体的，本实施例的防打火基板焊接载具包括多个盖板30，部分盖板30具有一个防打火槽31，部分盖板30具有两个防打火槽31，每个防打火槽31均处于支撑架20的一个对应的端部的上方。
42.不同的盖板30可以适配一个载具主体10上的多个支撑架20，保障每处的支撑架20的端部都不会与盖板30之间打火。
43.比如图1中的a位置只有一个支撑架20的端部，则可以使用只有一个防打火槽31的
盖板30，如图4中的盖板30只有一个防打火槽31；又比如图1中的b位置，此处有两个支撑架20的端部，相应的端部也有两个，则可以选用具有两个防打火槽31的盖板30，如图3中示出的盖板30，其具有两个防打火槽31。
44.可以理解的是，可以根据支撑架20的端部的分布情况，预先加工好具有一个或者两个防打火槽31的盖板30，以便于在盖板30损坏时及时更换，也可以在增加载具的数量之后，为相应的载具更换本实施例的盖板30，以防止出现打火现象。
45.一般而言，防打火槽31的宽度大于支撑架20的端部的宽度。这样可以进一步防止由于安装不到位等原因而导致盖板30与支撑架20的端部之间产生接触情况发生。
46.请结合图2和图3，在本实施例中，盖板30包括定位孔33，载具主体10包括定位柱11，定位柱11与定位孔33契合。定位柱11可以方便在安装盖板30时迅速将盖板30定位到准确位置。以确保盖板30和支撑架20的端部之间具有间距。
47.进一步的，盖板30包括第一螺孔32，载具主体10包括第二螺孔12，盖板30通过螺栓依次穿过第一螺孔32、第二螺孔12与载具主体10连接。
48.本实施例的第一螺孔32的数量为两个，相应的定位柱11的数量也是两个，第一螺孔32、定位柱11都分布于防打火槽31的两侧，既能够保障盖板30与载具主体10连接稳定不发生松动或者不发生转动，也可以避免螺栓在连接的时候伸入到防打火槽31内而触碰到支撑架20的端部。
49.可以选择的是，支撑架20的端部具有台阶结构，台阶结构处于盖板30的下方且与盖板30无接触。
50.可以选择的是，支撑架20的端部具有台阶结构，盖板30的底部具有凹槽，凹槽正对台阶结构，使得盖板30与支撑架20的端部不发生接触。
51.本实施例的原理是：
52.由于出现了因为部分热电偶与其他热电偶之间的数值差异较大，而使得产品报废的状况，需要对具体成因进行研究，以避免产品经常出现报废，从而降低企业效益。同时也避免经常出现这类状况而使得生产设备受到损害，增加企业的生产成本。
53.在实践中发现，由于基板焊接设备采用的是感应加热，在底部线圈交变磁场的影响下，平台上方无论是框架，夹具还是产品，只要是导电的材料，都会产生电涡流。在高频磁场的作用下，接触紧密的部件之间在压力下产生超声振动摩擦，使两部件之间形成共晶层。类似超声焊接一样，使两个部件结合(焊接)在一起无法活动。
54.进一步研究发现，一般的载具，其框架与固定片之间接触紧密，因受感应加热的电磁场影响，使得框架和固定片之间“打火”焊接在一起。框架一点调整的空间都没有，这样就可能导致部分热电偶因为微小的位置偏差被挡在通孔外而没有接触到产品，测得的温度与其他热电偶测得的温度(产品表面温度)差别很大。最终导致了设备报警停止加热导致产品报废。
55.有鉴于此，本技术提供了一种防打火基板焊接载具，其主要特征是使得支撑架20与盖板30之间产生间隙，这样盖板30与支撑架20就不会有紧密的接触，也不会在感应加热的过程中，由于相互间存在着挤压的压力而发生打火现象，也不会相互被焊接在一起，保障支撑架20能够正常地进行微调，确保所有的热电偶都能够正常接触产品。
56.更进一步的，本实施例采用的是将固定片加工出防打火槽31的结构，成为本实施
例中的盖板30，使得固定片原先与支撑架20接触部分的厚度减少，比如减少了0.5mm，就使得固定片与支撑架20之间的间隙增加了0.5mm。
57.如此，盖板30既能够行使固定片本身的固定功能，又能够避免与支撑架20之间发生焊接。通过保障支撑架20不被固定死，能够进行微调，避免了热电偶由于打火现象而产生较大数值差异，最终避免了异常停机，保障了基板焊接的正常进行。
58.可以理解的是，在发现了产品报废是由于打火现象的原因后，还可以选择其他一些增大盖板30与支撑架20之间的间隙的方案，以此解决该问题。比如本技术的其他实施例所讲的，可以在支撑架20的端部切削出一定的台阶，降低支撑架20的端部的厚度，以增加支撑架20的端部与盖板30之间的间距；也可以既加工支撑架20的端部形成台阶，又对盖板30进行一定的铣槽加工，同样可以增加二者之间的间距。
59.经过实践，本实施例的防打火基板焊接载具在经过生产数据跟踪后，连续3个月没有因打火问题而导致产品报废，也没有测温热电偶接触报警，说明了该方案是切实有效的方案，并且改造成本低，方便企业进行使用。
60.综上所述，本技术的防打火基板焊接载具，其盖板30和支撑架20之间具有间距，能够有效避免在基板焊接的过程中由于感应加热而被焊接在一起，使得支撑架20能够进行位置微调，确保热电偶能够正常工作，避免因为盖板30与支撑架20发生打火而使得产品报废。
61.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。