一种钉扣机的送扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体为一种钉扣机的送扣装置。


背景技术：

2.四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠s型弹簧结合，从上到下分为abcd四个部件：ab件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；cd件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。而常见的四合扣种类包括有上扣a和下扣b，下扣b具有凸出部b1，如图1所示。现有技术中一般通过钉扣机对四合扣进行装配加工，具体为铆接。
3.如cn207236199u公开了一种全自动钉扣机，机架上设置有送料工位和加工工位，送料工位包括上扣送料工位和下扣送料工位，上扣送料工位和下扣送料工位设置在加工工位两侧，下扣振动盘出口处设置有用于将下扣振动盘输送来的下扣推送至加工工位的下扣推送组件，加工工位上设置有夹持装置和加工装置，夹持装置包括旋转轴、旋转臂、夹持臂以及第一驱动电机，夹持臂能在旋转轴和旋转臂的作用在上扣送料工位和下扣送料工位之间转动。本实施例只需要将上扣和下扣分别放在对应的送料工位中，下扣在下扣振动盘以及下扣推送组件的作用下进入加工工位，夹持臂将上扣振动盘输送来的上扣夹住然后运送到加工工位上，在气缸的作用下将上扣压在下扣上，完成自动加工。
4.然而，在上述的全自动钉扣机中，经下扣振动盘输送的下扣是通过下扣推送组件推送至加工工位上的，而下扣推送组件包括下扣滑轨、下扣推杆以及驱动下扣推杆移动的第二驱动电机。如此的结构设置，对下扣的推送常常夹持及推送的效果不好，导致效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种钉扣机的送扣装置，可对下扣具有更好的夹持及推送作用，生产效率得以提高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种钉扣机的送扣装置，包括安装座以及滑动设置于安装座上的安装块，安装块上设有加工台，还包括推料组件，推料组件包括可相对安装座靠近或远离加工台移动的推料杆、转动设置于推料杆上的夹料块以及与夹料块转动连接并可相对推料杆靠近或远离加工台移动的夹料杆，推料杆上设有用于容置下扣的容置槽以及与容置槽连通的开槽，夹料块包括与推料杆铰接的第一铰接部、与夹料杆铰接的第二铰接部以及可通过开槽并将容置槽内的下扣夹紧的夹料部。
8.作为优选，安装座上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有与推料杆连接的连接块，安装座上设有与连接块连接的第一气缸，推料杆上连接有与夹料杆连接的第二气缸。
9.作为优选，安装块的两侧设有与安装块滑动配合的导块，两个导块与安装块构成燕尾槽配合，安装座上设有第三气缸，第三气缸连接有连接杆，连接杆上设有与安装块连接
的抵接块。
10.作为优选，加工台穿设于安装块上，加工台的底端连接有连接柱，安装块的下方连接有凹座，凹座内设有与连接柱抵接的具有倾斜面的推块，推块的一侧连接有第四气缸。
11.作为优选，安装座上靠近加工台的位置设有固定块，固定块靠近加工台的一端设有具有环形槽的定位片。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设置互相配合的推料杆、夹料杆以及夹料块，可很好地实现对下扣的夹紧以及推送，且各部件之间的衔接配合快速且准确，可以使得下扣精准地被置于加工台上，使得生产效率得以提高。
附图说明
14.图1为现有的一个种类的四合扣的结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施例的结构示意图一；
16.图3为本实用新型具体实施例的结构示意图二；
17.图4为本实用新型具体实施例的推料组件的结构示意图一；
18.图5为图4中a处的放大图；
19.图6为本实用新型具体实施例的夹料块的结构示意图；
20.图7为本实用新型具体实施例的推料组件的结构示意图二；
21.图8为本实用新型具体实施例反映安装块和导块的配合结构示意图；
22.图9为本实用新型具体实施例反映抵接块和安装块的连接结构示意图；
23.图10为本实用新型具体实施例反映连接柱和推块的连接结构示意图；
24.图11为本实用新型具体实施例的推块的结构示意图；
25.图12为本实用新型具体实施例反映固定块和定位片的结构示意图。
26.图中：a、上扣；b、下扣；b1、凸出部；1、安装座；11、导轨；12、滑块；13、第一气缸；14、第三气缸；15、连接杆；16、抵接块；17、固定块；18、定位片；19、环形槽；2、安装块；21、导块；3、加工台；31、连接柱；32、凹座；33、推块；34、第四气缸；4、推料组件；41、推料杆；411、容置槽；412、开槽；413、连接块；414、第二气缸；42、夹料块；421、第一铰接部；422、第二铰接部；423、夹料部；43、夹料杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-12所示，一种钉扣机的送扣装置，包括安装座1以及滑动设置于安装座1上的安装块2，安装块2上设有加工台3，还包括推料组件4，推料组件4包括可相对安装座1靠近或远离加工台3移动的推料杆41、转动设置于推料杆41上的夹料块42以及与夹料块42转动连接并可相对推料杆41靠近或远离加工台3移动的夹料杆43，推料杆41上设有用于容置下扣b的容置槽411以及与容置槽411连通的开槽412，夹料块42包括与推料杆41铰接的第一铰
接部421、与夹料杆43铰接的第二铰接部422以及可通过开槽412并将容置槽411内的下扣b夹紧的夹料部423；安装座1上设有导轨11，导轨11上设有滑块12，滑块12上设有与推料杆41连接的连接块413，安装座1上设有与连接块413连接的第一气缸13，推料杆41上连接有与夹料杆43连接的第二气缸414；安装块2的两侧设有与安装块2滑动配合的导块21，两个导块21与安装块2构成燕尾槽配合，安装座1上设有第三气缸14，第三气缸14连接有连接杆15，连接杆15上设有与安装块2连接的抵接块16。
29.通过采用上述技术方案，在本实用新型中，安装座1的一侧通常会设置输送下扣b的振动盘，而该振动盘的出料轨道与处于初始位置的推料杆41的容置槽411相对应，如此，下扣b通过振动盘便单个地被输送至容置槽411中。而对下扣b具体的夹持以及推送过程为：当下扣b位于容置槽411内后，通过第二气缸414驱动夹料杆43向靠近加工台3的方向移动，由于夹料块42分别与夹料杆43和推料杆41铰接，此时夹料块42的夹料部423便会通过开槽412并将容置槽411内的下扣b夹紧。而其中，下扣b被夹住的部位是凸出部b1，如此易于实现对下扣b的夹紧。继而，通过第一气缸13带动推料杆41向靠近加工台3的方向移动，直至被夹紧的下扣b位于加工台3的上方位置，再松开夹料块42，使得下扣b顺利地置于加工台3上。然后，再通过第三气缸14带动与安装块2连接的抵接块16移动，使得安装块2和加工台3向远离推料杆41的方向移动，使得加工台3能够处于合适的加工工位，便于下一工序对下扣b的加工。如此，本实用新型通过设置互相配合的推料杆41、夹料杆43以及夹料块42，可很好地实现对下扣b的夹紧以及推送，且各部件之间的衔接配合快速且准确，可以较快地实现将经振动盘输送的下扣b精准地被置于加工台3上，使得生产效率得以提高。
30.作为一种改进的具体实施方式，加工台3穿设于安装块2上，加工台3的底端连接有连接柱31，安装块2的下方连接有凹座32，凹座32内设有与连接柱31抵接的具有倾斜面的推块33，推块33的一侧连接有第四气缸34。
31.通过采用上述技术方案，在本具体实施例中，推块33包括两个具有高度差的平面，以及位于两个平面之间的倾斜面。且加工台3穿设于安装块2上，当连接柱31位于推块33的不同平面上时，或者推块33位于倾斜面上的不同位置时（当然实际生产过程中主要是使得连接柱31位于推块33的平面上），便可实现对加工台3高度的调节。
32.作为一种改进的具体实施方式，安装座1上靠近加工台3的位置设有固定块17，固定块17靠近加工台3的一端设有具有环形槽19的定位片18。
33.通过采用上述技术方案，环形槽19设置为与加工台3的外形相适配，当通过第三气缸14将加工台3复位时，定位片18可对加工台3起到阻挡限位的作用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。