一种机床换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备相关技术领域，特别地，涉及一种机床换刀装置。


背景技术：

2.机床是一种对各种零件进行加工的设备，主要通过刀具来对零件进行切削加工，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等工艺，对于不同的工艺手段需要不同的刀具来进行，进行需要对刀具进行频繁的更换。
3.现有技术中，现有的换刀大多数通过人为的来进行更换，精度和效率不高的同时也容易使操作人员受到意外的事故，进而需要一种能够有效更换机床刀具的设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是解决现有换刀方式效率不高以及容易使操作人员受伤的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种机床换刀装置，包括换刀主体和用于所述换刀主体升降的升降气缸，所述换刀主体包括换刀悬架和用于所述换刀悬架转动的转动件，所述换刀悬架两侧分别设有开口相反的换刀机构，所述换刀机构包括锁紧槽和用于限制刀具轴向滑动的卡接环，所述锁紧槽内壁设有滑动槽，所述卡接环设于所述滑动槽内，所述卡接环呈凸缘状用于卡接刀具，所述刀具的上侧外周向内形成凹缘，所述卡接环与所述刀具的凹缘相适配，所述滑动槽内设有用于驱动卡接环滑动的驱动机构，所述滑动槽一侧还设有用于限制所述刀具周向滑动的限位件。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了转动件和气缸达到了使换刀主体能够进行转动和升降的目的，通过了限位件达到了使刀具能够进入到滑动槽内的目的，通过了驱动机构保证了能够使卡接环伸出达到了卡接刀具的目的，进而通过换刀机构保证了刀具的锁紧，避免刀具在更换时容易出现掉落的情况，进而达到了能使换刀主体对刀具进行更换的目的。
8.优选的，所述驱动机构包括设于所述滑动槽下侧的主推板，所述主推板的一端伸入到所述锁紧槽内，所述主推板的上端设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有转动连接在所述锁紧槽两侧壁上的传动轴，所述传动齿轮啮合在所述主推板上端，且所述传动齿轮上啮合设有从推板，所述从推板的一端设在所述卡接环的一侧面上。
9.优选的，所述限位件包括伸缩板、伸缩气缸以及用于容置所述伸缩板和所述气缸的容置槽，所述伸缩气缸的一端设在所述容置槽的侧壁上，所述伸缩板滑动连接在所述容置槽内，且所述伸缩板的一端伸入至所述锁紧槽内。
10.优选的，所述主推板与所述锁紧槽之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固设在所述锁紧槽的侧壁上，且所述复位弹簧的另一端固设在所述主推板的侧面上。
11.优选的，所述转动件包括设于所述换刀悬架上的转动轴和用于驱动所述转动轴转
动的转动电机。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的前视图。
14.图3为图2中a-a的结构示意图。
15.图4为图2中b的放大示意图。
16.图5为图4中c-c的结构示意图。
17.图6为图5中d的放大示意图。
18.图7为本实用新型刀具固定时的状态示意图。
19.图8为本实用新型刀具的结构示意图。
20.附图标记：1、换刀悬架；11、转动轴；12、升降气缸；13、容置槽；131、伸缩气缸；
21.2、伸缩板；
22.3、锁紧槽；31、主推板；52、复位弹簧；
23.4、滑动槽；41、卡接环；42、从推板；
24.5、传动齿轮；51、传动轴；
25.6、刀具；61、凹缘。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.实施例：
28.本实施例提供一种机床换刀装置，主要用于解决现有换刀方式效率不高以及容易使操作人员受伤的问题。
29.参照图1和图3所示，机床主轴的周围一般呈敞开式，进而便于零件的加工和刀具的走刀，同时也为了更加方便刀具和零件的更换，现有的大部分的机床主轴换刀通常都是通过操作人员主动的进行换刀，在换刀的过程中，需要对主轴进行筛选、装刀等一系列的繁琐操作，进而不利于加工效率的提高，同时在操作人员对主轴进行换刀时，由于主轴具有高速旋转的特点，具备一定的危险性，为了解决上述问题，本实施例中；一种机床换刀装置，包括换刀主体和用于所述换刀主体升降的升降气缸12，所述换刀主体包括换刀悬架1和用于所述换刀悬架1转动的转动件，所述转动件包括设于所述换刀悬架1上的转动轴11和用于驱动所述转动轴11转动的转动电机，通过了换刀主体能够对刀具进行夹持的效果，进而通过了转动件来达到了使需要换上的刀具能够转动至机床主轴下侧，进而通过了气缸来带动换刀主动升降，进而达到了使换刀主体能够进行旋转升降的目的；
30.需要说明的是，由于主轴上的刀具需要被拆装之后才能够通过换刀主体来对主轴进行装刀，由于刀具具有一定的重量，在换刀的过程中，容易出现刀具脱落的情况，为了解决这类问题，所述换刀悬架1两侧分别设有开口相反的换刀机构，所述换刀机构包括用于限制刀具轴向滑动的卡接环41和用于容置卡接环41的滑动槽4，所述滑动槽4内设有用于驱动卡接环41滑动的驱动机构，所述滑动槽4一侧还设有用于限制刀具周向滑动的限位件；通过
换刀机构的触发来达到对主轴上刀具的更换，进而达到了在有效夹持刀具的情况下，对刀具进行更换，通过了卡接环41来使进入到滑动槽4内的刀具刚好卡接在卡接环41上，进而保证了刀具轴向的限位，同时通过了滑动的限位件来保证了刀具轴向的限位，进而达到了有效锁紧刀具的目的；
31.参照图5所示，上述中的驱动机构具体的结构为：所述驱动机构包括设于所述滑动槽4内的主推板31和用于所述主推板31滑动的锁紧槽3，所述主推板31的上端设有传动齿轮5，所述传动齿轮5上设有转动连接在所述锁紧槽3两侧壁上的传动轴51，所述传动齿轮5的下端啮合在所述主推板31上端，且所述传动齿轮5的上端啮合有从推板42，所述从推板42的一端设在所述卡接环41的一侧面上；驱动机构能够通过刀具进入到滑动槽4内，进而之间的使刀具与驱动机构接触，进而达到了驱动机构的触发，进而使主推板31开始滑动，进而使传动齿轮5开始绕着传动轴51转动，进而达到了带动从推板42的目的，进而使从推板42开始带动卡接环41伸出的目的，进而使卡接环41卡接在刀具的上侧；
32.需要说明的是，上述从推板42在锁紧槽3内被锁紧槽3限位，从推板42的底面在所述锁紧槽3的底壁上滑动，进而保证了从推板42不会发生其他位置上的变化；
33.同时，上述中的卡接环41与刀具的配合，所述卡接环41呈凸缘状用于卡接刀具6，所述刀具6的上侧外周向内形成凹缘61，且所述卡接环41与所述刀具相适配，刀具的上侧外周开设有一个用于卡接环41卡接的凹槽，进而通过卡接环41和凹槽的配合，使刀具能够有效的被卡接环41抵接；
34.参照图5所示，为了保证驱动机构能够进行反复的工作，需要对主推板31进行一个复位的效果，进而能够保证在刀具脱离滑动槽4内时，主推板31能够恢复原位，卡接环41能够恢复原位，为了解决这类问题，本实施例中，所述主推板31与所述锁紧槽3之间设有复位弹簧52，所述复位弹簧52的一端固设在所述锁紧槽3的侧壁上，且所述复位弹簧52的另一端固设在所述主推板31的侧面上；通过刀具推动主推板31滑动，进而达到了使复位弹簧52收缩聚力的目的，进而当主推板31不与刀具抵接时，此时复位弹簧52的复位力带动主推板31复位，进而达到了使传动齿轮5和从推板42以及卡接环41复位的目的。
35.参照图1和图3所示，为了保证刀具周向的限位，进而避免刀具周向的滑动也会导致刀具的脱落，进而需要限位件来进行周向限位，上述中的限位件的具体结构为：所述限位件包括伸缩板2、伸缩气缸131以及用于容置所述伸缩板2和所述气缸的容置槽13，所述伸缩气缸的一端设在所述容置槽13的侧壁上，所述伸缩板2在所述容置槽13内滑动，且所述伸缩板2的一端伸入至所述锁紧槽3内；换向主体的旋转能够使两个换刀机构不断的换位，进而可以通过空着的一端换刀机构去换下机床上的刀具，进而需要限位件的驱动来保证刀具进入到滑动槽4内，当刀具进入到滑动槽4后，伸缩气缸131开始运行使伸缩板2滑动至滑动槽4内，进而使伸缩板2的一侧与刀具抵接，进而保证了刀具的周向限位;
36.当需要取下更换之后的刀具时，需要限位件开始运行，进而保证了刀具能够进行周向的取出，当刀具周向取出后，可以通过复位弹簧52来使驱动机构复位，进而保证了整个装置能够完整的运行。
37.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。