一种可冲孔的冷冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可冲孔的冷冲压模具。


背景技术：

2.在模具制作过程中，人们会将原材料放置在上下模块之间，通过上下模块进行挤压，完成对模具的定型效果。
3.通常，人们在进行冲压后，冲出的大部分废料会向下掉落至地面上，而有一些会掉落至模座和冲压机工作台之间，在人们在完成工作后，会先将模具取下，然后需要使用扫把进行清理，较为麻烦，因此，设计了一种可将废料收集起来的可冲孔的冷冲压模具。


技术实现要素：

4.为了克服人们需要先将模具拆下，然后再使用扫把对冲压台进行清理，较为麻烦的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种可将废料收集起来的可冲孔的冷冲压模具。
5.技术方案是：一种可冲孔的冷冲压模具，包括有机架、放料板、滑动块、第一导向杆、第一弹簧、支板、第二导向杆、第二弹簧和冲压模板，放料板安装在机架内侧中部，第一导向杆对称安装在机架一侧下部，滑动块滑动式安装在第一导向杆上侧之间，第一导向杆中侧均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑动块和机架连接，支板安装在滑动块两侧之间，支板位于滑动块下侧，第二导向杆对称滑动式安装在支板下侧，冲压模板安装在第二导向杆底端之间，第二导向杆中侧均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与支板和冲压模板连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有冲压轴，冲压轴对称安装在滑动块底部一侧，冲压轴均与支板和冲压模板滑动式连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有收集框、连接块、导轨和滑块，连接块对称安装在机架内侧下部，导轨均安装在连接块内侧，滑块均滑动式安装在导轨上侧，收集框安装在滑块顶端之间。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有把手，把手安装在收集框一侧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，橡胶套安装在把手上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，放料板上对称开有圆孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、在滑动块向下移动时，能够带动冲压模板向下移动，当冲压模板与放料板上的原材料接触时，冲压模板会对原材料进行冲压定型。
12.2、在冲压轴与原材料接触时，冲压轴能够对原材料进行冲孔，冲下的废料会向下掉落至收集框内，方便人们进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第二种立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
18.附图中各零部件的标记如下：1-机架，2-放料板，3-滑动块，4-第一导向杆，5-第一弹簧，6-冲压轴，7-支板，8-第二导向杆，9-第二弹簧，10-冲压模板，11-收集框，12-把手，13-连接块，14-导轨，15-滑块。
具体实施方式
19.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
20.实施例1
21.一种可冲孔的冷冲压模具，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有机架1、放料板2、滑动块3、第一导向杆4、第一弹簧5、支板7、第二导向杆8、第二弹簧9和冲压模板10，机架1内侧中部设有放料板2，放料板2上左右对称开有圆孔，用于下料，机架1后侧下部左右对称设有第一导向杆4，第一导向杆4上侧之间滑动式设有滑动块3，第一导向杆4中侧均绕有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别与滑动块3和机架1连接，滑动块3左右两侧前部之间设有支板7，支板7位于滑动块3下侧，支板7下侧左右对称滑动式设有第二导向杆8，第二导向杆8底端之间设有冲压模板10，第二导向杆8中侧均绕有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别与支板7和冲压模板10连接。
22.还包括有冲压轴6，滑动块3底部前侧左右对称设有冲压轴6，冲压轴6均与支板7和冲压模板10滑动式连接。
23.还包括有收集框11、连接块13、导轨14和滑块15，机架1内侧下前部左右对称设有连接块13，连接块13内侧均设有导轨14，导轨14上侧后部均滑动式设有滑块15，滑块15顶端之间设有收集框11。
24.还包括有把手12，收集框11前侧左部设有把手12，把手12上设有橡胶套，防止手滑。
25.当人们需要对原材料进行冲压时，首先将该设备放置在冲压机下方，使得冲压机的伸缩杆与滑动块3的顶部后侧对齐，然后将原材料放置在放料板2上，位于冲压模板10的正下方，接着启动冲压机，当冲压机的伸缩杆伸长时，会推动滑动块3向下移动，从而带动支板7、第二导向杆8、第二弹簧9、冲压模板10和冲压轴6向下移动，第一弹簧5压缩，冲压轴6会先与原材料接触，对原材料进行冲孔，冲出的废料会通过放料板2上的圆孔向下掉落至收集框11内，当冲压模板10与原材料接触时，冲压模板10会对原材料进行冲压，当冲压模板10移动至最下侧时，冲压模板10和第二导向杆8会保持不动，滑动块3、支板7和冲压轴6继续向下移动，第二弹簧9压缩，当冲压机的伸缩杆缩短时，第一弹簧5复原，带动滑动块3向上移动复位，从而带动支板7和冲压轴6向上移动复位，此时第二弹簧9会先复原，当支板7移动至第二导向杆8的最上侧时，支板7会带动第二导向杆8和冲压模板10向上移动复位，然后将原材料向前移动一段，如此重复，当整条原材料全部冲压好后，将冲压机关闭，再将整条冲压好的原材料取走，接着握住把手12向前移动，从而带动收集框11和滑块15向前移动，然后人们将收集框11内的废料全部取走，接着将收集框11向后推回原位即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可冲孔的冷冲压模具，其特征在于，包括有机架(1)、放料板(2)、滑动块(3)、第一导向杆(4)、第一弹簧(5)、支板(7)、第二导向杆(8)、第二弹簧(9)和冲压模板(10)，放料板(2)安装在机架(1)内侧中部，第一导向杆(4)对称安装在机架(1)一侧下部，滑动块(3)滑动式安装在第一导向杆(4)上侧之间，第一导向杆(4)中侧均绕有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)的两端分别与滑动块(3)和机架(1)连接，支板(7)安装在滑动块(3)两侧之间，支板(7)位于滑动块(3)下侧，第二导向杆(8)对称滑动式安装在支板(7)下侧，冲压模板(10)安装在第二导向杆(8)底端之间，第二导向杆(8)中侧均绕有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)的两端分别与支板(7)和冲压模板(10)连接。2.如权利要求1所述的一种可冲孔的冷冲压模具，其特征在于，还包括有冲压轴(6)，冲压轴(6)对称安装在滑动块(3)底部一侧，冲压轴(6)均与支板(7)和冲压模板(10)滑动式连接。3.如权利要求2所述的一种可冲孔的冷冲压模具，其特征在于，还包括有收集框(11)、连接块(13)、导轨(14)和滑块(15)，连接块(13)对称安装在机架(1)内侧下部，导轨(14)均安装在连接块(13)内侧，滑块(15)均滑动式安装在导轨(14)上侧，收集框(11)安装在滑块(15)顶端之间。4.如权利要求3所述的一种可冲孔的冷冲压模具，其特征在于，还包括有把手(12)，把手(12)安装在收集框(11)一侧。5.如权利要求3所述的一种可冲孔的冷冲压模具，其特征在于，橡胶套安装在把手(12)上。6.如权利要求1所述的一种可冲孔的冷冲压模具，其特征在于，放料板(2)上对称开有圆孔。

技术总结
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可冲孔的冷冲压模具。本实用新型的技术问题是：提供一种可将废料收集起来的可冲孔的冷冲压模具。本实用新型提供了这样一种可冲孔的冷冲压模具，包括有机架、放料板、滑动块、第一导向杆和第一弹簧，放料板安装在机架内侧中部，第一导向杆对称安装在机架一侧下部，滑动块滑动式安装在第一导向杆上侧之间，第一导向杆中侧均绕有第一弹簧。在滑动块向下移动时，能够带动冲压模板向下移动，当冲压模板与放料板上的原材料接触时，冲压模板会对原材料进行冲压定型，在冲压轴与原材料接触时，冲压轴能够对原材料进行冲孔，冲下的废料会向下掉落至收集框内，方便人们进行收集。方便人们进行收集。方便人们进行收集。


技术研发人员：钱思强 高健文 黄绍崇 王昆
受保护的技术使用者：吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1