一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种热成型模具，尤其涉及一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具。


背景技术：

2.热成型模具通常会安装在冲压机工作台上，然后通过冲压将加热好的板材进行冲压塑形。
3.通常，在一次冲压完毕后，人们会将板材向前移动，从而对下一块区域进行冲压，在移动的过程中，由于加热后的板材较软，模具容易将板材刮伤，从而影响后续的制作，因此，设计了一种能够避免板材刮伤的可对模具内部产品穿孔的热成型模具。


技术实现要素：

4.为了克服人们将板材向前移动时，模具容易将板材刮伤的缺点，技术问题为：提供一种能够避免板材刮伤的可对模具内部产品穿孔的热成型模具。
5.本实用新型的技术方案是：一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，包括有底板、支板、导向杆、连接架、凸杆、限位板、轴承座和螺纹杆，支板安装在底板顶部两侧之间，导向杆安装在底板顶部一侧，连接架滑动式安装在导向杆中侧，连接架位于支板下侧，凸杆安装在支板上侧中部，凸杆与支板配合，限位板安装在导向杆下侧，限位板与连接架底部接触，轴承座安装在底板顶部一侧，螺纹杆转动式安装在轴承座内侧，连接架一侧与螺纹杆螺纹式连接，限位板一侧与螺纹杆下侧接触。
6.进一步的，还包括有直齿轮、齿条和第一导轨，直齿轮安装在螺纹杆下侧，直齿轮位于限位板下侧，第一导轨安装在底板上侧一部，第一导轨位于轴承座一侧，齿条滑动式安装在第一导轨一侧，齿条与直齿轮啮合。
7.进一步的，还包括有第一弹簧、斜行板、下压块、第二导轨和第二弹簧，第一导轨一侧绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与齿条和底板连接，斜行板安装在齿条一侧，第二导轨安装在底板一侧，下压块滑动式安装在第二导轨一侧上部，下压块与斜行板接触配合，下压块底部一侧与第二导轨之间安装在第二弹簧。
8.进一步的，还包括有支撑轴、滑轮和固定轴，支撑轴的数量至少为2根，支撑轴均对称安装在底板顶部两侧，固定轴均安装在支撑轴上侧，滑轮均转动式安装在固定轴中侧。
9.进一步的，支板上侧中间开有圆孔。
10.进一步的，橡胶套均安装在滑轮上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、在冲压机的伸缩杆向下移动时，带动下压块向下移动，从而带动凸杆向上移动，当冲压机的伸缩杆对板材进行冲压时，凸杆能够对板材进行穿孔。
12.2、本实用新型通过滑轮转动，从而方便人们向前移动板材，避免板材被模具刮伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的部分剖视图。
17.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图中标号名称：1-底板，2-支板，3-导向杆，4-连接架，5-凸杆，6-限位板，7-轴承座，8-螺纹杆，9-直齿轮，10-齿条，11-第一导轨，12-第一弹簧，13-斜行板，14-下压块，15-第二导轨，16-第二弹簧，17-支撑轴，18-滑轮，19-固定轴。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
20.实施例1
21.一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、支板2、导向杆3、连接架4、凸杆5、限位板6、轴承座7和螺纹杆8，底板1顶部前后两侧之间设有支板2，支板2上侧中间开有圆孔，底板1顶部左侧设有导向杆3，导向杆3中侧滑动式设有连接架4，连接架4位于支板2下侧，支板2上侧中部设有凸杆5，凸杆5与支板2上侧的圆孔配合，导向杆3下侧设有限位板6，限位板6与连接架4底部接触，底板1顶部右侧设有轴承座7，轴承座7内侧转动式设有螺纹杆8，连接架4右侧与螺纹杆8螺纹式连接，限位板6右侧与螺纹杆8下侧接触。
22.还包括有直齿轮9、齿条10和第一导轨11，螺纹杆8下侧设有直齿轮9，直齿轮9位于限位板6下侧，底板1上侧右部设有第一导轨11，第一导轨11位于轴承座7右侧，第一导轨11前侧滑动式设有齿条10，齿条10与直齿轮9啮合。
23.还包括有第一弹簧12、斜行板13、下压块14、第二导轨15和第二弹簧16，第一导轨11后侧绕有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与齿条10和底板1连接，齿条10后侧右部设有斜行板13，底板1右侧后部设有第二导轨15，第二导轨15左侧上部滑动式设有下压块14，下压块14与斜行板13接触配合，下压块14底部右侧与第二导轨15之间设有第二弹簧16。
24.还包括有支撑轴17、滑轮18和固定轴19，底板1顶部左右两侧均前后对称设有支撑轴17，支撑轴17上侧均设有固定轴19，固定轴19中侧均转动式设有滑轮18，滑轮18上均设有橡胶套，增加摩擦力。
25.当人们需要对产品内部进行穿孔时，首先将该模具放置在冲压机下方，使得冲压机的伸缩杆与下压块14接触，然后将板材放置在滑轮18上侧之间，位于支板2上侧，接着启动冲压机，当冲压机伸缩杆伸长时，会带动下压块14向下移动，第二弹簧16压缩，当下压块14与斜行板13接触时，下压块14会推动斜行板13向后移动，从而带动齿条10向后移动，第一弹簧12压缩，齿条10带动直齿轮9转动，从而带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动连接架4向上移动，从而带动凸杆5向上移动，连接架4与限位板6脱离，此时，凸杆5穿过支板2上侧中间的圆
孔，当冲压机的伸缩杆与板材接触时，会对板材进行冲压，此时凸杆5会对板材底部进行穿孔，当冲压机伸缩杆缩短时，第二弹簧16复原，带动下压块14向上移动复位，同时，第一弹簧12复原，带动斜行板13向前移动复位，从而带动齿条10向前移动复位，齿条10带动直齿轮9反转，从而带动螺纹杆8反转，螺纹杆8带动连接架4向下移动复位，从而带动凸杆5向下移动复位，连接架4重新与限位板6接触，接着人们将板材向前移动，此时滑轮18发生转动，如此重复，当整条板材全部穿孔好后，关闭冲压机，最后将冲压好的板材取走即可。
26.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，其特征在于，包括有底板(1)、支板(2)、导向杆(3)、连接架(4)、凸杆(5)、限位板(6)、轴承座(7)和螺纹杆(8)，支板(2)安装在底板(1)顶部两侧之间，导向杆(3)安装在底板(1)顶部一侧，连接架(4)滑动式安装在导向杆(3)中侧，连接架(4)位于支板(2)下侧，凸杆(5)安装在支板(2)上侧中部，凸杆(5)与支板(2)配合，限位板(6)安装在导向杆(3)下侧，限位板(6)与连接架(4)底部接触，轴承座(7)安装在底板(1)顶部一侧，螺纹杆(8)转动式安装在轴承座(7)内侧，连接架(4)一侧与螺纹杆(8)螺纹式连接，限位板(6)一侧与螺纹杆(8)下侧接触。2.根据权利要求1所述的一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，其特征在于，还包括有直齿轮(9)、齿条(10)和第一导轨(11)，直齿轮(9)安装在螺纹杆(8)下侧，直齿轮(9)位于限位板(6)下侧，第一导轨(11)安装在底板(1)上侧一部，第一导轨(11)位于轴承座(7)一侧，齿条(10)滑动式安装在第一导轨(11)一侧，齿条(10)与直齿轮(9)啮合。3.根据权利要求2所述的一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，其特征在于，还包括有第一弹簧(12)、斜行板(13)、下压块(14)、第二导轨(15)和第二弹簧(16)，第一导轨(11)一侧绕有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)的两端分别与齿条(10)和底板(1)连接，斜行板(13)安装在齿条(10)一侧，第二导轨(15)安装在底板(1)一侧，下压块(14)滑动式安装在第二导轨(15)一侧上部，下压块(14)与斜行板(13)接触配合，下压块(14)底部一侧与第二导轨(15)之间安装在第二弹簧(16)。4.根据权利要求3所述的一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，其特征在于，还包括有支撑轴(17)、滑轮(18)和固定轴(19)，支撑轴(17)的数量至少为2根，支撑轴(17)均对称安装在底板(1)顶部两侧，固定轴(19)均安装在支撑轴(17)上侧，滑轮(18)均转动式安装在固定轴(19)中侧。5.根据权利要求1所述的一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，其特征在于，支板(2)上侧中间开有圆孔。6.根据权利要求4所述的一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，其特征在于，橡胶套均安装在滑轮(18)上。

技术总结
本实用新型涉及一种热成型模具，尤其涉及一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具。技术问题为：提供一种能够避免板材刮伤的可对模具内部产品穿孔的热成型模具。本实用新型提供了这样一种可对模具内部产品穿孔的热成型模具，包括有底板、支板、导向杆、连接架和凸杆，支板安装在底板顶部两侧之间，导向杆安装在底板顶部一侧，连接架滑动式安装在导向杆中侧，连接架位于支板下侧，凸杆安装在支板上侧中部，凸杆与支板配合。在冲压机的伸缩杆向下移动时，带动下压块向下移动，从而带动凸杆向上移动，当冲压机的伸缩杆对板材进行冲压时，凸杆能够对板材进行穿孔，本实用新型通过滑轮转动，从而方便人们向前移动板材，避免板材被模具刮伤。伤。伤。


技术研发人员：王径丰 陈斌 杨文成 尧鑫
受保护的技术使用者：吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1