一种便于自动进料的锻造压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种便于自动进料的锻造压力机。


背景技术：

2.锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机，可广泛应用于切断，冲孔，落料，铆合成形等工艺，同时应用于精密锻造，齿轮加工精密下料，电机加工，等行业，在使用时，工作效率高，精度好；
3.锻造压力机在使用时，需要对锻件进行冲压或者钻孔等工艺，但是现有的压力机在使用时，大多采用人工上料，同时不便对工件进行夹持限位，导致工件放置不稳固，继而会影响工件的加工，影响压力机的工作效率，基于此，需要针对上述情况提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于自动进料的锻造压力机，以解决上述背景技术中提出的压力机铸造的锻件不便限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动进料的锻造压力机，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有支撑架，且支撑架之间连接有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有导向柱，且导向柱的外侧均缠绕有缓冲弹簧，所述导向柱的外侧均套设有导向块，且导向块之间连接有活动板，所述底板顶端的中心位置处安装有支撑台。
6.优选的，所述顶板顶端的中心位置处安装有电动缸，且电动缸的底端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与活动板的顶端相连接，所述活动板底端的中心位置处安装有冲压头，所述顶板顶端的两侧均安装有伸缩筒，且伸缩筒的底端均安装有回收柱，所述回收柱的底端均与活动板的顶端相连接。
7.优选的，所述支撑台顶端的一侧安装有右支撑板，所述支撑台顶端远离右支撑板的一侧安装有左支撑板，且左支撑板的一侧设置有驱动机构，所述左支撑板和右支撑板之间均匀安装有转筒，且转筒之间通过传输带相连接，所述右支撑板和左支撑板的一侧均安装有侧板，且侧板顶端的两侧均安装有限位块，所述限位块的内部均贯穿有活动柱，且活动柱的一端均安装有夹持板，所述夹持板的一侧均安装有连接板。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于左支撑板的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的一端安装有主动轮，所述主动轮上方的左支撑板的一侧安装有从动轮，且从动轮和主动轮之间连接有驱动带，所述从动轮的一端安装有从动轴，且从动轴的一端与转筒的一端相连接。
9.优选的，所述右支撑板和左支撑板之间连接有底台的外侧连接有挡板，所述右支撑板和左支撑板之间连接有底台，且底台的外侧设置有限位机构。
10.优选的，所述限位机构包括转盘，且转盘设置于底台外侧的中心位置处，所述转盘的一侧安装有转轴，且转轴的一端与底台的一侧相连接，所述转盘的一侧活动安装有转动
臂，且转动臂的一端活动安装有梯形板，所述梯形板的一侧均安装有矩形板，且矩形板的一侧与连接板的一端相连接。
11.优选的，所述转盘远离转动臂的一侧活动安装有连接臂，且连接臂的一端活动安装有安装板，且安装板的一侧安装有支板，所述支板的一侧与连接板的一端相连接，所述安装板的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有电动推杆，所述电动推杆设置于底台的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动进料的锻造压力机不仅便于对工件进行夹持限位，还便于自动上料，工作效率高，而且具有导向缓冲的功能；
13.(1)通过电动推杆推动伸缩杆往左侧运动，以便推动安装板和支板同步往左侧运动，以便推动连接板同向运动，同时通过转盘拉动转盘反向转动，以便推动转动臂往右侧运动，以便推动梯形板和矩形板同步往右侧运动，即推动连接板往右侧运动，以便在使用过程中两组连接板相向运动，对锻造模具和进行夹持限位，以确保工件工作的稳固性，以便对工件进行稳固的加工；
14.(2)通过驱动电机带动驱动轴转动，以便带动主动轮同步旋转，同时带动驱动带旋转，通过驱动带带动从动轮同步旋转，同时带动从动轴转动，通过驱动带运作，以便降低驱动电机的轴向负载，有助于延长驱动电机的使用寿命，带动转筒转动，此时传输带开始同步转动，以便对传输带上的锻造模具和工件进行输送，代替人工上料，工作效率高；
15.(3)通过电动缸工作，以便推动伸缩柱和活动板往下运动，同时带动导向块沿着导向柱同步往下运动，以便为活动板运动限位导向，以确保活动板运行的稳定性，同时通过在导向柱上套设了一层缓冲弹簧，具有一定的缓冲作用，以确保活动板运行的稳定性，以便在压力机工作时，通过冲压头对工件进行稳固的加工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型的结构传输带俯视示意图；
20.图4为本实用新型的传输带仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b处结构示意图；
22.图6为本实用新型的底板立体结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、导向柱；4、导向块；5、缓冲弹簧；6、顶板；7、电动缸；8、伸缩柱；9、伸缩筒；10、回收柱；11、活动板；12、支撑台；13、右支撑板；14、挡板；15、传输带；16、驱动机构；1601、驱动电机；1602、驱动轴；1603、主动轮；1604、驱动带；1605、从动轮；1606、从动轴；17、左支撑板；18、连接板；19、夹持板；20、活动柱；21、限位块；22、侧板；23、转筒；24、限位机构；2401、转盘；2402、转轴；2403、转动臂；2404、梯形板；2405、矩形板；2406、支板；2407、电动推杆；2408、伸缩杆；2409、安装板；2410、连接臂；25、底台；
26、冲压头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于自动进料的锻造压力机，包括底板1，底板1顶端的两侧均安装有支撑架2，且支撑架2之间连接有顶板6；
26.顶板6顶端的中心位置处安装有电动缸7，该电动缸7的型号为lpe050，且电动缸7的底端安装有伸缩柱8，伸缩柱8的底端与活动板11的顶端相连接，活动板11底端的中心位置处安装有冲压头26，顶板6顶端的两侧均安装有伸缩筒9，且伸缩筒9的底端均安装有回收柱10，回收柱10的底端均与活动板11的顶端相连接；
27.具体的，如图1所示，使用时，通过电动缸7推动伸缩柱8往下运动，以便推动活动板11同步往下运动，同时带动导向块4沿着导向柱3同步往下运动，以便为活动板11运动限位导向，以确保活动板11运行的稳定性，当活动板11往上运动时，挤压缓冲弹簧5收缩，具有一定的缓冲作用，以便通过冲压头26对工件进行稳固的加工；
28.顶板6底端的两侧均安装有导向柱3，且导向柱3的外侧均缠绕有缓冲弹簧5，导向柱3的外侧均套设有导向块4，且导向块4之间连接有活动板11，底板1顶端的中心位置处安装有支撑台12；
29.支撑台12顶端的一侧安装有右支撑板13，支撑台12顶端远离右支撑板13的一侧安装有左支撑板17；
30.右支撑板13和左支撑板17之间连接有底台25的外侧连接有挡板14，右支撑板13和左支撑板17之间连接有底台25，且底台25的外侧设置有限位机构24；
31.限位机构24包括转盘2401，且转盘2401设置于底台25外侧的中心位置处，转盘2401的一侧安装有转轴2402，且转轴2402的一端与底台25的一侧相连接，转盘2401的一侧活动安装有转动臂2403，且转动臂2403的一端活动安装有梯形板2404，梯形板2404的一侧均安装有矩形板2405，且矩形板2405的一侧与连接板18的一端相连接；
32.转盘2401远离转动臂2403的一侧活动安装有连接臂2410，且连接臂2410的一端活动安装有安装板2409，且安装板2409的一侧安装有支板2406，支板2406的一侧与连接板18的一端相连接，安装板2409的一侧安装有伸缩杆2408，且伸缩杆2408的一端安装有电动推杆2407，该电动推杆2407的型号为fdr40，电动推杆2407设置于底台25的外侧；
33.具体的，如图4和图5所示，使用时，通过右支撑板13和左支撑板17，以便为转筒23和传输带15提供一定的支撑力，接着电动推杆2407推动伸缩杆2408往左侧运动，以便推动支板2406同步往左侧运动，以便推动连接板18同向运动，同时通过转盘2401拉动转盘2401反向转动，以便推动转动臂2403往右侧运动，同时推动矩形板2405同步往右侧运动，即推动连接板18往右侧运动，以便在使用过程中两组连接板18相向运动，即推动两组夹持板19抵在锻造模具的外侧，对锻造模具进行夹持限位，以确保工件工作的稳固性；
34.且左支撑板17的一侧设置有驱动机构16；
35.驱动机构16包括驱动电机1601，该驱动电机1601的型号为y90s-2，该驱动电机1601通过导线连接有市电，且驱动电机1601设置于左支撑板17的一侧，驱动电机1601的输出端通过联轴器安装有驱动轴1602，且驱动轴1602的一端安装有主动轮1603，主动轮1603上方的左支撑板17的一侧安装有从动轮1605，且从动轮1605和主动轮1603之间连接有驱动带1604，从动轮1605的一端安装有从动轴1606，且从动轴1606的一端与转筒23的一端相连接；
36.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过驱动电机1601带动驱动轴1602转动，以便主动轮1603和驱动带1604同步旋转，带动从动轮1605和从动轴1606转动，接着带动转筒23转动，传输带15开始同步转动，以便对传输带15上的锻造模具和工件进行自动输送，有助于节省人工劳动力，提高了压力机的工作效率；
37.左支撑板17和右支撑板13之间均匀安装有转筒23，且转筒23之间通过传输带15相连接，右支撑板13和左支撑板17的一侧均安装有侧板22，且侧板22顶端的两侧均安装有限位块21，限位块21的内部均贯穿有活动柱20，且活动柱20的一端均安装有夹持板19，夹持板19的一侧均安装有连接板18；
38.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过转筒23转动，以便带动传输带15转动，对物料进行输送，同时夹持板19运动时，带动活动柱20在限位块21中运动，以便通过限位块21为活动柱20运动提供限位导向，以确保活动柱20运动的稳定性。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要锻造加工的工件放置在锻造模具中，接着将锻造模具放置在传输带15上，接着打开驱动电机1601，带动驱动轴1602旋转，从而带动主动轮1603旋转，继而带动驱动带1604转动，通过驱动带1604同步带动从动轮1605旋转，继而带动从动轴1606旋转，从而带动转筒23旋转，即带动传输带15旋转，从而对传输带15上的锻造模具进行运输输送，即对工件进行同步输送，以提高压力机上料的便捷性；
40.其次，锻造磨具以及工件在传输带15上输送至冲压头26的正下方时，打开电动推杆2407，推动伸缩杆2408往左侧运动，从而推动安装板2409同步往左侧运动，继而推动安装板2409和支板2406往左侧运动，即推动连接板18往左侧运动，同时安装板2409运动时，带动连接臂2410同步往左侧运动，在这过程中拉动转盘2401绕着转轴2402反向转动，从而推动转动臂2403往右侧运动，即推动转动臂2403和梯形板2404同步往右侧运动，继而推动矩形板2405往右侧运动，从而通过支板2406和矩形板2405推动两组连接板18相互靠近，继而推动两组夹持板19往传输带15的中间位置移动，即通过夹持板19对锻造模具进行夹持限位，以便对工件进行锻造铸压；
41.最后，打开电动缸7，推动伸缩柱8往下运动，从而推动活动板11和冲压头26往下运动，同时拉动回收柱10往下同步运动，继而对工件进行锻造工艺，同时通过设置了多组转筒23，为传输带15提供足够的支持力，以确保锻造的稳固性，同时活动板11运动的同时带动导向块4沿着导向柱3同步往下滑动，为活动板11和冲压头26运动限位导向，以确保活动板11运行的稳固性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。