一种自动加工台钻的制作方法

1.本实用新型涉及台钻技术领域，具体涉及一种自动加工台钻。


背景技术：

2.台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
3.中国专利授权公告号cn205289812公开了一种具有自动进刀功能的微型台钻，主要由微型台钻本体、步进电机及开关电源构成，所述微型台钻本体的进刀手柄轴借助联轴器与步进电机的输出轴联接，以传递步进电机输出的运动驱动微型台钻的主轴实现自动进刀；所述步进电机通过导线与驱动器及控制器连接，以进行步进电机的调速和定位控制，通过进刀手柄的运动传递实现为微型台钻主轴的变速、启停动作；所述开关电源通过导线为驱动器和控制器提供电能；用步进电机驱动和软件编程控制相结合的方法来实现微型台钻的自动进刀，主要解决了现有微型台钻由于手动进刀而带来的劳动强度大、内孔精度不高、废品率高的问题。
4.上述专利所述的台钻存在以下问题：现有的这种台钻虽然能够自动进刀，但是使用受限，且操作不方便，同时钻孔产生的废屑不能够进行集中处理，导致台钻清理不方便。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动加工台钻，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动加工台钻，包括机体，机体顶部后端设有第一电机，且机体侧面靠近机体输出端的位置设有第二电机，机体输出端设有多轴器，机体侧面安装有控制箱，机体圆弧面沿多轴器正下方的位置设有钻台，且钻台正下方设有废料盘，废料盘卡在机体上。
8.通过采用上述技术方案，机体便于整个台钻的运作，方便整个台钻的使用，第一电机便于带动机体输出端旋转，第二电机便于控制机体进行进刀，从而方便对工件进行切割，多轴器便于同时安装多个不同型号的钻头，避免更换钻头比较繁琐，控制箱便于控制整个台钻钻孔，方便整个台钻的使用，钻台便于承托工件，方便对工件进行钻孔加工，废料盘便于承接钻孔产生的废料，方便对废料进行集中处理。
9.较佳的，机体底部设有支撑杆，且多轴器的输出端设有钻头。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆便于对整个台钻进行支撑，便于整个台钻的使用，钻头便于对工件进行钻孔，从而方便对工件进行处理。
11.较佳的，支撑杆底部设有底座，且底座底部四个边角处均设有支脚。
12.通过采用上述技术方案，底座方便整个台钻稳定的放置，便于台钻稳定的运作，支脚便于对台钻进行支撑，便于台钻能够稳定的安放在工作台上。
13.较佳的，控制箱正面设有操控面板，且控制箱侧面设有连接管。
14.通过采用上述技术方案，操控面板便于操控整个台钻，方便整个台钻的运作，连接管便于导线穿过，方便导线通过连接管进入机体内部并与机体连接在一起。
15.较佳的，连接管端部设有法兰盘，法兰盘上均匀的设有若干螺栓孔。
16.通过采用上述技术方案，法兰盘和螺栓孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将控制箱安装在指定的位置，便于控制箱的使用。
17.较佳的，钻台上设有若干定位孔，且钻台圆弧面设有套头，套头圆弧面设有压紧螺栓。
18.通过采用上述技术方案，定位孔便于固定工件，便于工件的稳定安装和使用，套头和压紧螺栓便于配合支撑杆，便于钻台固定在支撑杆，便于钻台的安装和固定，方便钻台稳定的支撑杆。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过对台钻的结构进行改良和优化，使得台钻的控制箱方便稳定的和台钻连接在一起，方便工作人员控制台钻进行使用，同时这种台钻采用多轴器，使得台钻的钻头调节方便，同时这种结构的台钻能够对台钻产生的废料进行收集，便于对钻孔产生的废料进行集中处理，极大的方便了台钻的使用，避免台钻后期难以清理。
附图说明
20.图1是本实用新型台钻的结构示意图；
21.图2是本实用新型机体的结构示意图；
22.图3是本实用新型控制箱的结构示意图；
23.图4是本实用新型钻台的结构示意图；
24.图5是本实用新型废料盘结构示意图。
25.附图标记：1、机体；11、第一电机；12、多轴器；13、第二电机；14、钻头；15、支撑杆；16、底座；17、支脚；2、控制箱；21、操控面板；22、连接管；23、法兰盘；24、螺栓孔；3、钻台；31、套头；32、压紧螺栓；33、定位孔；4、废料盘；41、卡口；42、固定螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3和图4，一种自动加工台钻，包括机体1，机体1便于整个台钻的运作，方便整个台钻的使用，机体1顶部后端设有第一电机11，第一电机11便于带动机体1输出端转动，便于机体1的使用，且机体1输出端设有多轴器12，多轴器12便于同时安装多个不同型号的钻头14，避免更换钻头14较为繁琐，机体1侧面靠近多轴器12的位置设有第二电机13，第二电机13便于带动机体1进行自动进刀，从而方便对工件进行钻孔加工，机体1侧面设有控制箱2，控制箱2便于控制整个设备的运作，便于整个设备的使用，控制箱2正面设有操控面板21，操控面板21便于操控整个控制箱2，进而方便通过控制箱2控制机体1的运作，且
控制箱2侧面设有连接管22与机体1连接在一起，连接管22便于对导线进行导向，方便导线将机体1和控制箱2连接在一起，机体1底部设有支撑杆15，支撑杆15底端设有底座16，支撑杆15和底座16的配合可以稳定的对台钻进行支撑，便于台钻的稳定放置和使用，且支撑杆15圆弧面安装有钻台3，钻台3便于对工件进行承托，便于工件的钻孔加工，钻台3圆弧面设有套头31，套头31套在支撑杆15上，套头31方便钻台3安装在支撑杆15上，方便钻台3的灵活使用，钻台3正下方设有废料盘4，废料盘4便于存放钻孔产生的废料，便于对废料进行集中处理，废料盘4卡在支撑杆15上，是便于废料盘4的灵活安装和拆卸。
28.参考图2，多轴器12输出端设有钻头14，底座16底面四个边角处均设有支脚17；钻头14便于对工件进行钻孔加工，从而方便工件的使用，支脚17便于对整个台钻进行支撑，方便整个台钻稳定的放置在工作台上。
29.参考图3，连接管22端部设有法兰盘23，法兰盘23上均匀的设有若干螺栓孔24，法兰怕毛和螺栓孔24的相互配合是方便控制箱2与机体1连接在一起，便于控制箱2的安装和使用。
30.参考图4，钻台3上设有若干定位孔33，且套头31圆弧面设有压紧螺栓32；定位孔33便于固定工件，方便工件稳定在指定的位置，压紧螺栓32便于固定钻台3，方便钻台3的调节和固定，便于钻台3的使用。
31.参考图5，废料盘4圆弧面设有卡口41，且废料盘4对齐卡口41的位置设有固定螺栓42；卡口41便于废料盘4卡在支撑杆15上，方便废料盘4的安装和固定，固定螺栓42便于对废料盘4的位置进行固定，便于废料盘4的使用。
32.使用方法：使用时根据使用需求将钻台3调节到合适的位置，然后将工件固定在钻台3上，之后选择合适的钻头14安装在多轴器12上，然后通过操控箱控制整个机体1的运作，之后在机体1驱动钻头14运作后第二电机13会带动机体1进行进刀，从而方便对工件进行有效的钻孔，钻孔产生的废料会落入废料盘4内部，进而方便对废料进行集中的处理和使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。