一种固定工装、驱动装置及其磁力研磨机的制作方法

1.本技术涉及金属加工设备领域，尤其是涉及一种一种固定工装、驱动装置及其磁力研磨机。


背景技术：

2.磁力研磨机是使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果的设备；现有的磁力研磨机通常将嵌设多个不同n 极与s 极磁铁的转盘上方设置一容槽，容槽内放置有磁性研磨介质与待加工金属对象，利用同极磁性互斥的原理，于转盘上的磁铁对同极磁性研磨介质造成排挤时，导致磁性研磨介质撞击待加工金属对象表面，以达去除毛边与研磨表面的目的；现有的磁性研磨介质通常采用磁不锈钢针，加工时将待加工工件置于容槽内，将水和研磨液加入至容槽内，将不锈钢针自由覆盖式作用于待加工的表面，当加工时转盘会带动不锈钢针位于容槽内转动，从而带动部分较轻的待加工部件位于容槽内，当带孔的待加工部件移动至贴合在容槽内壁上时，则会出现不锈钢针无法通过孔内壁的情况，降低了加工效果。


技术实现要素：

3.第一方面，为了提高对带孔零件的加工效果，本技术提供一种固定工装。
4.本技术提供的一种固定工装采用如下的技术方案：一种固定工装，包括用于放置在磁力研磨机的容槽内的架体，所述架体内设置有多组用于将工件固定至架体内的固定机构。
5.通过采用上述技术方案，固定机构可将工件固定在架体内，当磁力研磨机带动磁性研磨介质位于容槽内转动时，可防止工件位于容槽内环向移动，使得磁性研磨介质更好的位于工件的通孔内通过，从而提高了对工件尤其是带孔工件的研磨加工效果。
6.可选的，每组所述固定机构均包括两个相对设置的杆体。
7.通过采用上述技术方案，当需要对工件固定时，将工件置于两个杆体之间，使得工件被夹持在两个杆体之间，采用两个杆体的设置其固定方式简单，并且固定效果较好。
8.可选的，每个所述杆体均设置为具有弹性的弹性杆。
9.通过采用上述技术方案，将杆体设置为具有弹性的弹性杆，从而进一步便于操作人员将工件置于两个杆体之间，并且进一步提高了对工件的固定效果。
10.可选的，所述架体包括环形架，多组固定机构沿环形架内壁的高度方向和环向位置均匀分布， 多组所述固定机构之间留有用于对固定机构上的工件取放的取放空间。
11.通过采用上述技术方案，环形架和取放空间的设置便于操作人员对固定机构上的工件进行取放。
12.可选的，所述架体还包括封设在环形架内的底架，所述底架与环形架之间围成用于供工件容纳的容纳空间。
13.通过采用上述技术方案，部分工件在研磨的过程中可能会出现位于固定机构上掉
落的情况，掉落后的工件可移动至底架上，操作人员在将架体取出后，方便将容纳空间内掉落的工件同时取出。
14.可选的，所述架体还包括多个设置在环形架上且用于与容槽的开口边缘抵接的抵接杆。
15.通过采用上述技术方案，多个抵接杆的设置增大了架体与容槽之间的摩擦力，从而防止架体跟随容槽内的磁性研磨介质同时转。
16.可选的，多个所述抵接杆远离环形架的端部上设置有连接环。
17.通过采用上述技术方案，连接环的设置可将多个抵接杆连接至一起，从而提高了多个抵接杆的强度。
18.可选的，所述连接环上转动设置有用于供操作人员带动架体移入或移出容槽的取放杆。
19.通过采用上述技术方案，取放杆的设置便于操作人员对架体进行取放。
20.第二方面，为了提高对带孔零件的加工效果，本技术提供一种驱动装置。
21.本技术提供的一种驱动装置采用如下的技术方案：一种驱动装置，包括所述的固定工装，驱动装置包括用于挂接在所述取放杆上的吊钩、用于驱动吊钩升降的升降驱动机构和用于驱动升降机构带动吊钩水平移动的移动驱动机构。
22.通过采用上述技术方案，通过升降驱动机构和移动驱动机构可带动架体自动移入或移出容槽，从而节省了操作人员对架体移入或语出的人力，采用吊钩和取放杆配合的方式，便于实现对架体的固定。
23.第三方面，为了提高对带孔零件的加工效果，本技术提供一种磁力研磨机。
24.本技术提供的一种磁力研磨机采用如下的技术方案：一种磁力研磨机，包括所述的驱动装置，磁力研磨机包括底座和设置在底座上的容槽，所述底座内设置有用于带动放置在底座内的磁性研磨介质位于容槽内转动的驱动装置，所述固定工装设置有多个，所述驱动装置用于带动多个固定工装的架体依次移入或移出容槽。
25.通过采用上述技术方案，驱动装置可带动架体移入或移出容槽，从而无需操作人员对架体取放，节省了人力；采用多个固定工装的设置，当其中一个固定工装位于容槽内进行磁力研磨时，操作人员可在另外位于容槽外的固定工装的架体上固定工件，从而提高了对工件加工时的加工效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：固定机构可将工件固定在架体内，当磁力研磨机带动磁性研磨介质位于容槽内转动时，可防止工件位于容槽内环向移动，使得磁性研磨介质更好的位于工件的通孔内通过，从而提高了对工件尤其是带孔工件的研磨加工效果；将杆体设置为具有弹性的弹性杆，从而进一步便于操作人员将工件置于两个杆体之间，并且进一步提高了对工件的固定效果；驱动装置可带动架体移入或移出容槽，从而无需操作人员对架体取放，节省了人力；采用多个固定工装的设置，当其中一个固定工装位于容槽内进行磁力研磨时，操作人员可在另外位于容槽外的固定工装的架体上固定工件，从而提高了对工件加工时的加工效
率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的固定工装的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示固定机构的结构示意图；图3是本技术实施例的用于展示驱动装置的结构示意图；图4是本技术实施例的用于展示磁力研磨机的结构示意图。
28.附图标记说明：1、架体；11、环形架；111、第一环形杆；112、竖杆；12、底架；121、第二环形杆；122、固定杆；13、抵接杆；131、安装杆；15、取放杆；151、安装杆；152、弯曲杆；16、杆体；161、第一连接杆；162、弧形杆；163、第二连接杆；164、取放空间；2、吊钩；21、升降电机；211、绕线辊；22、龙门架；221、滑动座；222、条形孔；3、底座；31、容槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种固定工装。参照图1，一种固定工装，包括用于放置在磁力研磨机的容槽31内的架体1，架体1包括环形架11和封设在环形架11内的底架12，底架12位于环形架11的一侧边缘所在的位置设置，底架12与环形架11之间围成用于供工件容纳的容纳空间。
31.如图1所示，环形架11包括多个相互平行且间隔设置的第一环形杆111，相邻的第一环形杆111之间沿第一环形杆111的周向位置间隔设置有多个竖杆112，底架12包括多个同心且半径依次减小的第二环形杆121，多个第二环形杆121位于同一个平面上，相邻的第二环形杆121之间沿第二环形杆121的周向位置间隔设置有多个固定杆122。
32.如图1所示，架体1还包括多个设置在环形架11上且用于与容槽31的开口边缘抵接的抵接杆13，多个抵接杆13一一对应的设置在环形架11的多个竖杆112上，多个抵接杆13远离环形架11的端部上设置有连接环131，连接环131可带动多个抵接杆13形成一个整体，从而提高多个抵接杆13的强度。
33.如图1所示，连接环131上转动设置有用于供操作人员带动架体1移入或移出容槽31的取放杆15；在本实施例中，取放杆15呈弧形设置，连接环131上且位于取放杆15的两端所在的位置固定设置有半圆形的安装杆151，半圆形的安装杆151的两端固定设置在连接环131上，取放杆15的两端一体设置有挂接在半圆形的安装杆151内的弯曲杆152，取放杆15通过弯曲杆152和安装杆151转动设置在连接环131上，取放杆15转动后可抵接至多个抵接杆13上。
34.结合图1和图2，架体1内设置有多组用于将工件固定至架体1内的固定机构，每组固定机构均包括两个相对设置的杆体16，每个杆体16均设置为具有弹性的弹性杆，在本实施例中，弹性杆设置为弹簧钢制成的，弹性杆包括设置在架体1上的第一连接杆161、设置在第一连接杆161远离架体1端部的弧形杆162和设置在弧形杆162远离第一连接杆161的端部上的第二连接杆163，每组固定机构的两个弧形杆162的凹口呈相对设置。
35.结合图1和图2，每个杆体16的一端固定连接至竖杆112上，另一端沿水平方向朝向环形架11的轴线所在的位置延伸设置，多组固定机构沿环形架11内壁的高度方向和环向位
置均匀分布，多组固定机构之间留有用于对固定机构上的工件取放的取放空间164，取放空间164位于多个杆体16远离环形架11的端部之间。
36.本技术实施例一种固定工装的实施原理为：操作人员通过将带孔的圆形或其他形状的工件置于固定机构的两个弹性杆之间，使得两个弹性杆依靠自身的弹力将工件夹紧，通过将多个工件固定在多个固定机构内，将架体1置于磁力研磨机的容槽31内，此时多个抵接杆13可抵接至容槽31的开口边缘上，将水、研磨液和磁性研磨介质置于容槽31内，通过磁力研磨机带动磁性研磨介质位于容槽31内转动，使得磁性研磨介质通过带孔工件的通孔进行研磨，提高了对带孔工件的研磨效果。
37.如图3所示，一种驱动装置，包括固定工装，驱动装置包括用于挂接在取放杆15上的吊钩2、用于驱动吊钩2升降的升降驱动机构和用于驱动升降机构带动吊钩2水平移动的移动驱动机构；在本实施例中，升降驱动机构包括升降电机21、固定设置在升降电机21驱动端上的绕线辊211和绕设在绕线辊211上的提升线（图中未示出），提升线的一端固定连接在绕线辊211上，吊钩2固定设置在提升线远离绕线辊211的端部上，通过升降电机21带动绕线辊211转动，使得提升线带动吊钩2升降，移动驱动机构包括龙门架22、沿水平方向滑动设置在龙门架22上的滑动座221、固定设置在滑动座221上的移动电机（图中未示出）、固定设置在移动电机驱动端上的齿轮（图中未示出）和沿滑动座221的滑动方向固定设置在龙门架22上的齿条（图中未示出），齿条与齿轮啮合设置，升降电机21固定设置在滑动座221上，龙门架22上开设有用于供提升线穿过的条形孔222，通过移动电机带动齿轮位于齿条上移动，从而使得滑动座221带动升降电机21移动；在其他实施例中，可将移动驱动机构替换为螺杆驱动。
38.如图4所示，一种磁力研磨机，包括驱动装置，磁力研磨机包括底座3和设置在底座3上的容槽31，底座3内设置有用于带动放置在底座3内的磁性研磨介质位于容槽31内转动的驱动装置，驱动装置包括嵌设了多个不同n 极与s 极磁铁的转盘，容槽31设置在底座3上且不会跟随转盘的转动而转动，固定工装设置有多个，在本实施例中，固定工装的架体1设置有两个，驱动装置用于带动两个固定工装的架体1依次移入或移出容槽31，当其中一个架体1位于容槽31内进行加工时，操作人员可将工件固定至位于容槽31外的另一个架体1上，从而在上一个架体1上的工件研磨完毕后，及时将安装了工件的架体1置于容槽31内进行加工，提高了对工件研磨的研磨效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。