一种车床加工用磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及车床磨削设备技术领域，具体为一种车床加工用磨削设备。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，部分机械零件经过车床加工后还需要进行磨削加工，现有的磨削加工设备在使用时不便于固定待加工零件，当更换不同尺寸的待加工零件时，需要对夹持机构进行较大的调整，从而影响磨削加工的效率，鉴于此，我们提出一种车床加工用磨削设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车床加工用磨削设备，以解决上述背景技术中提出现有的磨削加工设备在使用时不便于固定待加工零件，当更换不同尺寸的待加工零件时，需要对夹持机构进行较大的调整，从而影响磨削加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种车床加工用磨削设备，包括工作台，所述工作台的后侧设有磨削机主体，所述工作台底部的两端设有对称分布的支撑立板，两个所述支撑立板之间且靠近顶部边缘中部的位置转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁活动连接有对称设置的第一夹持机构和第二夹持机构，且所述第二夹持机构与所述第一夹持机构相同，所述第一夹持机构包括移动立板，所述移动立板的侧面且靠近中部的位置开设有螺纹孔，所述移动立板靠近双向螺杆中部的一侧且位于顶部的位置水平设有挤压横板，所述挤压横板的端部开设有弧形凹槽，其中一个所述支撑立板的外侧且靠近顶部边缘中部的位置设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过支撑立板的外侧且与所述双向螺杆的一端同轴连接，所述工作台的顶部开设有条形滑槽，且所述移动立板的顶端穿过条形滑槽至所述工作台表面的上方，所述工作台顶部的中部设有圆形置物板，且所述圆形置物板位于所述磨削机主体磨具的正下方。
6.优选的，两个所述支撑立板之间且位于所述双向螺杆正下方的位置设有定位杆。
7.优选的，所述移动立板的侧面且靠近底部的位置开设有圆形孔，所述圆形孔的内径与所述定位杆的外径相适配，所述移动立板与定位杆滑动连接。
8.优选的，所述移动立板的前后两侧分别与所述条形滑槽内壁的前后两侧相贴合。
9.优选的，当所述挤压横板与所述圆形置物板相接触时，所述挤压横板的底部与圆形置物板的顶部相贴合。
10.优选的，所述弧形凹槽内设有与其相适配的橡胶挤压块。
11.优选的，所述螺纹孔的内螺纹与所述双向螺杆的外螺纹相适配，所述移动立板与双向螺杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该车床加工用磨削设备，通过设有的伺服电机和双向螺杆带动第一夹持机构和第
二夹持机构相向移动或反向移动，从而使两个夹持机构可以快速将待加工的零件夹持固定，且可以适应不同尺寸的零件，通过设有的定位杆可以对第一夹持机构和第二夹持机构起到稳定的作用，从而使两个夹持机构平稳移动，并且确保挤压横板在挤压固定零件时不会损坏双向螺杆。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中的双向螺杆、第一夹持机构和第二夹持机构的装配结构示意图；
17.图4为本实用新型中的第一夹持机构结构示意图。
18.图中：工作台1、支撑立板10、条形滑槽11、磨削机主体2、双向螺杆3、伺服电机4、第一夹持机构5、移动立板50、螺纹孔500、圆形孔501、挤压横板51、弧形凹槽510、橡胶挤压块52、第二夹持机构6、圆形置物板7、定位杆8。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种车床加工用磨削设备，包括工作台1，工作台1的后侧设有磨削机主体2，磨削机主体2为具有纵向驱动机构的磨削机，纵向驱动机构由电机、丝杆、滑轨和移动板组成，打磨部分由电机和磨具组成，通过纵向驱动机构的移动板带动电机和磨具同步移动，可以适应不同高度的待加工零件，工作台1底部的两端设有对称分布的支撑立板10，两个支撑立板10之间且靠近顶部边缘中部的位置转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3的外壁活动连接有对称设置的第一夹持机构5和第二夹持机构6，且第二夹持机构6与第一夹持机构5相同，第一夹持机构5包括移动立板50，移动立板50的侧面且靠近中部的位置开设有螺纹孔500，移动立板50靠近双向螺杆3中部的一侧且位于顶部的位置水平设有挤压横板51，挤压横板51的端部开设有弧形凹槽510，提高与零件的接触面积，其中一个支撑立板10的外侧且靠近顶部
边缘中部的位置设有伺服电机4，伺服电机4输出轴的端部穿过支撑立板10的外侧且与双向螺杆3的一端同轴连接，通过伺服电机4驱动双向螺杆3转动，工作台1的顶部开设有条形滑槽11，且移动立板50的顶端穿过条形滑槽11至工作台1表面的上方，工作台1顶部的中部设有圆形置物板7，且圆形置物板7位于磨削机主体2磨具的正下方。
24.本实施例中，两个支撑立板10之间且位于双向螺杆3正下方的位置设有定位杆8，移动立板50的侧面且靠近底部的位置开设有圆形孔501，圆形孔501的内径与定位杆8的外径相适配，移动立板50与定位杆8滑动连接，通过定位杆8可以对第一夹持机构5和第二夹持机构6起到稳定的作用，从而使两个夹持机构平稳移动，并且确保挤压横板51在挤压固定零件时不会损坏双向螺杆3。
25.具体的，移动立板50的前后两侧分别与条形滑槽11内壁的前后两侧相贴合，使移动立板50可以在双向螺杆3的驱动下平稳移动。
26.进一步的，当挤压横板51与圆形置物板7相接触时，挤压横板51的底部与圆形置物板7的顶部相贴合，提高夹持的稳定性。
27.进一步的，弧形凹槽510内设有与其相适配的橡胶挤压块52，增大摩擦力，使待加工的零件保持稳定。
28.进一步的，螺纹孔500的内螺纹与双向螺杆3的外螺纹相适配，移动立板50与双向螺杆3螺纹连接，通过双向螺杆3带动第一夹持机构5和第二夹持机构6相向移动或反向移动，从而使两个夹持机构可以快速将待加工的零件夹持固定，且可以适应不同尺寸的零件。
29.本实施例的车床加工用磨削设备在使用时，使用者将待加工的零件放置在圆形置物板7的表面，然后通过伺服电机4驱动双向螺杆3转动，使双向螺杆3带动第一夹持机构5和第二夹持机构6相向移动，在定位杆8的作用下，第一夹持机构5和第二夹持机构6平稳移动，将待加工的零件夹持，在橡胶挤压块52的作用下，可以使夹持后的待加工零件被有效固定，从而避免零件在磨削加工时发生移位。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。