一种金属灯罩的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及灯罩技术领域，具体涉及一种金属灯罩的打磨装置。


背景技术：

2.一般电灯上装备有金属灯罩，金属灯罩在加工过程中需要经过多项工艺的处理，其中打磨过程中需要使用到的工具就是打磨装置，对金属灯罩表面进行打磨，去除其表面凹凸不平的杂质，使其表面变得光滑方便使用，为此设计一种金属灯罩的打磨装置。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决灯罩中的技术问题。为此，本发明提出一种金属灯罩的打磨装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属灯罩的打磨装置，其中包括底座、固定杆、除尘组件和打磨组件，所述底座上设有驱动装置，所述底座上设有支柱，所述固定杆安装于底座上，所述支柱侧面设有除尘组件和打磨组件，所述打磨组件与立柱相连设置在可升降的液压杆上，所述打磨组件侧面设置有打磨架，所述打磨组件可滑动设置在所述打磨架上，所述驱动装置用于驱动所述打磨组件，所述除尘组件设置于打磨组件上方，所述打磨组件底端两侧均固定有减震组件。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述打磨组件包括打磨台、滑动设置在所述打磨架上的滑杆和设置在滑杆下端的打磨臂，驱动装置设置在所述滑杆与打磨臂间的用于驱动所述打磨臂转动；所述打磨臂包括臂板和设置在所述臂板的下侧的打磨轮。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述除尘组件包括吸尘斗、吸尘风机及防尘网，所述吸尘斗的侧壁分别与打磨台的左右侧壁上端固定连接，所述打磨台的内部左右两侧均开设有吸尘腔，且吸尘腔一侧的固定连接有吸尘管。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述吸尘腔相反一侧的侧壁分别与吸尘风机的侧壁固定连接，且防尘网分别位于出风口的水平部内部固定设置，所述吸尘腔的下侧壁均固定连接有出料斗，且出料斗的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置包括打磨电机和安装于底座的顶端中部的传动轴，所述打磨电机的底部输出端连接传动轴，所述传动轴的底端自支柱的顶端，并在传动轴的底端连接打磨轮。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述减震组件包括支撑套、连接块和减震弹簧，所述支撑套贯通底座底端安装有连接块，所述支撑套内侧位于连接块顶端外侧填充有减震液，所述支撑套底端两侧与连接块顶端两侧之间均安装有减震弹簧。
10.本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过固定杆配合完成对灯罩的固定，提高对灯罩的固定效果，从而提高对灯罩的打磨效果，提高实用性，通过打磨组件上打磨台、滑动设置在所述打磨架上的滑杆和设置在滑杆下端的打磨臂，对灯罩的进行打磨，通过滑杆对打磨臂进行限位，使打磨臂始终保持水平状态，通过减震组件对打磨组件进行支撑，通过
滑杆控制打磨台的下降距离，可以对灯罩与打磨轮接触时的压力进行精准控制，提高使用可靠性，降低安全隐患。
附图说明
11.图1是本发明主体示意图；
12.图2是本发明打磨组件示意图；
13.图3是本发明驱动装置示意图；
14.图中：1、底座，2、固定杆，3、除尘组件，4、打磨组件，5、驱动装置，6、支柱，7、液压杆，8、打磨架，9、减震组件，10、打磨台，11、滑杆，12、打磨臂，13、臂板，14、打磨轮，15、吸尘斗，16、吸尘风机，17、防尘网，18、吸尘腔，19、出料斗，20、打磨电机，21、传动轴，22、支撑套，23、连接块，24、减震弹簧。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.如图1所示，一种金属灯罩的打磨装置，其中包括底座1、固定杆2、除尘组件3和打磨组件4，底座1上设有驱动装置5，底座1上设有支柱6，固定杆2安装于底座1上，支柱6侧面设有除尘组件3和打磨组件4，打磨组件4与立柱6相连设置在可升降的液压杆7上，打磨组件4侧面设置有打磨架8，打磨组件4可滑动设置在打磨架8上，驱动装置5用于驱动打磨组件4，除尘组件3设置于打磨组件4上方，打磨组件4底端两侧均固定有减震组件9。
18.如图2所示，打磨组件4包括打磨台10、滑动设置在所述打磨架8上的滑杆11和设置在滑杆11下端的打磨臂12，驱动装置设置在所述滑杆11与打磨臂12间的用于驱动所述打磨臂12转动；打磨臂12包括臂板13和设置在所述臂板13的下侧的打磨轮14。
19.除尘组件3包括吸尘斗15、吸尘风机16及防尘网17，吸尘斗15的侧壁分别与打磨台10的侧壁上端固定连接，打磨台10的内部左右两侧均开设有吸尘腔18，且吸尘腔一侧的固定连接有吸尘管。
20.吸尘腔18相反一侧的侧壁分别与吸尘风机17的侧壁固定连接，且防尘网17分别位于出风口的水平部内部固定设置，吸尘腔18的下侧壁均固定连接有出料斗19，且出料斗19的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖。
21.如图3所示，驱动装置5包括打磨电机20和安装于底座1的顶端中部的传动轴21，打
磨电机20的底部输出端连接传动轴21，传动轴21穿过支柱6，并在传动轴21的底端连接打磨轮14。
22.减震组件9包括支撑套22、连接块23和减震弹簧24，支撑套22贯通底座1底端安装有连接块23，支撑套22内侧位于连接块23顶端外侧填充有减震液，支撑套22底端两侧与连接块23顶端两侧之间均安装有减震弹簧24。
23.工作原理：通过固定杆2配合完成对灯罩的固定，提高对灯罩的固定效果，从而提高对灯罩的打磨效果，提高实用性，通过打磨组件4上打磨台10、滑动设置在所述打磨架10上的滑杆11和设置在滑杆11下端的打磨臂12，对灯罩的进行打磨，通过滑杆10对打磨臂12进行限位，使打磨臂12始终保持水平状态，通过减震组件9对打磨组件4进行支撑，通过滑杆11控制打磨台10的下降距离，可以对灯罩与打磨轮14接触时的压力进行精准控制，提高使用可靠性，降低安全隐患。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
25.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。