一种流水线式铸造用砂型模翻转方法与流程

1.本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种流水线式铸造用砂型模翻转方法。


背景技术：

2.汽车零部件金属件铸造领域，在将铁水注入砂型模前，由于砂型模的特殊模具结构，要想实现流水线式操作，需要对砂型模局部进行翻转对接，在现有技术中，对砂型模传送过程中，无法实现翻转，影响使用效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种流水线式铸造用砂型模翻转方法，具备便于翻转的优点，解决了对砂型模传送过程中，无法实现翻转，影响使用效果的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种流水线式铸造用砂型模翻转方法，包括以下步骤：
5.步骤一：输送机构将砂型模输送至翻转机构之间的中部，并使得砂型模位置两个翻转组件之间；
6.步骤二：驱动组件运行，带动两个翻转组件向相对的一侧一端，将砂型模夹持在两个翻转组件之间；
7.步骤三：提升组件可将两个翻转组件升起，两个翻转组件同时运行可驱使砂型模翻转
°
；
8.步骤四：翻转完成后，提升组件可使得两个翻转组件降落，驱动组件可带动两个翻转组件与砂型模分离，砂型模放入至输送机构的顶部；
9.步骤五：输送机构将砂型模输送至下一工位。
10.进一步地，所述翻转机构包括驱动组件、两个翻转组件和提升组件。
11.进一步地，所述驱动组件包括有框架，所述框架顶部一侧的中部固定连接有减速电机，所述减速电机两侧的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴远离减速电机的一端固定套接有第一锥齿轮。
12.进一步地，所述驱动组件还包括有两个滚珠螺杆，两个所述滚珠螺杆通过轴承座转动连接在框架顶部的前后两侧，所述滚珠螺杆的外表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙啮合。
13.进一步地，所述翻转组件包括有移动块，所述移动块内部的中部固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面，所述移动块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有移动板，所述移动板外侧的中部固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端穿过移动板并延伸至移动板的内部，所述翻转电机的输出端固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧固定连接有夹持块。
14.进一步地，所述提升组件为提升气缸，所述提升气缸的数量为四个，四个所述提升
气缸固定连接在框架底部的四角处。
15.借由上述技术方案，本发明提供了一种流水线式铸造用砂型模翻转方法，至少具备以下有益效果：
16.该流水线式铸造用砂型模翻转方法，驱动组件运行可带动两个翻转组件相对移动，两个翻转组件可将砂型模夹持，两个翻转组件同时运行可驱使砂型模翻转180
°
，在砂型模的流水线式传送过程中实现砂型模的翻转，大大降低人力成本，并增加工作效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明结构框架和滚珠螺杆示意图；
20.图3为本发明移动板和夹持块结构示意图。
21.图中：1、框架；2、减速电机；3、传动轴；4、第一锥齿轮；5、滚珠螺杆；6、第二锥齿轮；7、移动块；8、滚珠螺母；9、底板；10、移动板；11、翻转电机；12、安装盘；13、夹持块；14、提升气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种流水线式铸造用砂型模翻转方法，包括以下步骤：
24.步骤一：输送机构将砂型模输送至翻转机构之间的中部，并使得砂型模位置两个翻转组件之间；
25.步骤二：驱动组件运行，带动两个翻转组件向相对的一侧一端，将砂型模夹持在两个翻转组件之间；
26.步骤三：提升组件可将两个翻转组件升起，两个翻转组件同时运行可驱使砂型模翻转180
°
；
27.步骤四：翻转完成后，提升组件可使得两个翻转组件降落，驱动组件可带动两个翻转组件与砂型模分离，砂型模放入至输送机构的顶部；
28.步骤五：输送机构将砂型模输送至下一工位。
29.翻转机构包括驱动组件、两个翻转组件和提升组件，驱动组件包括有框架1，框架1顶部一侧的中部固定连接有减速电机2，减速电机2两侧的输出端通过联轴器固定连接有传动轴3，传动轴3远离减速电机2的一端固定套接有第一锥齿轮4，驱动组件还包括有两个滚珠螺杆5，两个滚珠螺杆5通过轴承座转动连接在框架1顶部的前后两侧，滚珠螺杆5的外表面固定套接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的齿牙与第一锥齿轮4的齿牙啮合。
30.翻转组件包括有移动块7，移动块7内部的中部固定连接有滚珠螺母8，滚珠螺母8螺纹套接在滚珠螺杆5的外表面，移动块7的顶部固定连接有底板9，底板9的顶部固定连接有移动板10，移动板10外侧的中部固定连接有翻转电机11，翻转电机11的输出端穿过移动
板10并延伸至移动板10的内部，翻转电机11的输出端固定连接有安装盘12，安装盘12的一侧固定连接有夹持块13。
31.提升组件为提升气缸14，提升气缸14的数量为四个，四个提升气缸14固定连接在框架1底部的四角处。
32.该流水线式铸造用砂型模翻转方法，驱动组件运行可带动两个翻转组件相对移动，两个翻转组件可将砂型模夹持，两个翻转组件同时运行可驱使砂型模翻转180
°
，在砂型模的流水线式传送过程中实现砂型模的翻转，大大降低人力成本，并增加工作效率。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种流水线式铸造用砂型模翻转方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：输送机构将砂型模输送至翻转机构之间的中部，并使得砂型模位置两个翻转组件之间；步骤二：驱动组件运行，带动两个翻转组件向相对的一侧一端，将砂型模夹持在两个翻转组件之间；步骤三：提升组件可将两个翻转组件升起，两个翻转组件同时运行可驱使砂型模翻转180
°
；步骤四：翻转完成后，提升组件可使得两个翻转组件降落，驱动组件可带动两个翻转组件与砂型模分离，砂型模放入至输送机构的顶部；步骤五：输送机构将砂型模输送至下一工位。2.根据权利要求1所述的流水线式铸造用砂型模翻转方法，其特征在于：所述翻转机构包括驱动组件、两个翻转组件和提升组件。3.根据权利要求1所述的流水线式铸造用砂型模翻转方法，其特征在于：所述驱动组件包括有框架(1)，所述框架(1)顶部一侧的中部固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)两侧的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)远离减速电机(2)的一端固定套接有第一锥齿轮(4)。4.根据权利要求3所述的流水线式铸造用砂型模翻转方法，其特征在于：所述驱动组件还包括有两个滚珠螺杆(5)，两个所述滚珠螺杆(5)通过轴承座转动连接在框架(1)顶部的前后两侧，所述滚珠螺杆(5)的外表面固定套接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的齿牙与第一锥齿轮(4)的齿牙啮合。5.根据权利要求4所述的流水线式铸造用砂型模翻转方法，其特征在于：所述翻转组件包括有移动块(7)，所述移动块(7)内部的中部固定连接有滚珠螺母(8)，所述滚珠螺母(8)螺纹套接在滚珠螺杆(5)的外表面，所述移动块(7)的顶部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的顶部固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)外侧的中部固定连接有翻转电机(11)，所述翻转电机(11)的输出端穿过移动板(10)并延伸至移动板(10)的内部，所述翻转电机(11)的输出端固定连接有安装盘(12)，所述安装盘(12)的一侧固定连接有夹持块(13)。6.根据权利要求1所述的流水线式铸造用砂型模翻转方法，其特征在于：所述提升组件为提升气缸(14)，所述提升气缸(14)的数量为四个，四个所述提升气缸(14)固定连接在框架(1)底部的四角处。

技术总结
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种流水线式铸造用砂型模翻转方法，包括以下步骤：步骤一：输送机构将砂型模输送至翻转机构之间的中部，并使得砂型模位置两个翻转组件之间；步骤二：驱动组件运行，带动两个翻转组件向相对的一侧一端，将砂型模夹持在两个翻转组件之间；步骤三：提升组件可将两个翻转组件升起，两个翻转组件同时运行可驱使砂型模翻转


技术研发人员：余洪芹
受保护的技术使用者：宝应县鑫龙铸造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/28