一种机械设计的金属压铸成型冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种机械设计的金属压铸成型冲压设备。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；
3.但是现有的冲压设备，在冲压的过程中，金属瞬时间所承受的压力过大，容易使金属出现损坏，造成了浪费，同时在冲压的过程中，托板会出现偏移，影响了冲压的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械设计的金属压铸成型冲压设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，可以有效解决上述背景技术中提出的金属瞬时间所承受的压力过大，容易使金属出现损坏，造成了浪费，同时在冲压的过程中，托板会出现偏移，影响了冲压的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，包括机座，所述机座顶端各边角位置处均焊接有支撑板，所述支撑板顶端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板顶端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸底端活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端通过螺栓固定连接有冲压板，所述机座顶端设置有冲压防偏移机构，所述冲压防偏移机构包括冲压槽、隔板、缓冲弹簧、缓冲板、竖杆、连接板、托板、滑杆、凹型板、支撑辊和支撑弹簧；
6.所述机座顶端开设有冲压槽，所述冲压槽内壁卡接有隔板，所述冲压槽内壁底部位置处等距连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板顶端通过螺栓等距固定连接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端通过螺栓固定连接有托板，所述连接板各侧端面均对称滑动连接有滑杆，所述滑杆另一端固定连接有凹型板，且凹型板内壁转动连接有支撑辊，所述滑杆外侧套接有支撑弹簧。
7.优选的，所述机座内部对应冲压槽底部位置处设置有便捷顶出机构，所述便捷顶出机构包括腔室、转筒、推杆、垫板、蜗轮、蜗杆、横杆和转盘；
8.所述机座内部对应冲压槽底部位置处开设有腔室，所述腔室内部转动连接有转筒，所述转筒内壁通过螺纹连接有推杆，且推杆顶端转动连接有垫板，所述转筒外侧底部位置处固定套接有蜗轮，所述腔室内壁对应蜗轮一侧位置处转动连接有蜗杆，所述蜗杆两端均固定连接有横杆，两个所述横杆另一端均熔铸有转盘。
9.优选的，所述竖杆的底端贯穿隔板的底端，所述缓冲板为环型，所述支撑辊外侧与冲压槽内壁相贴合。
10.优选的，所述转筒顶端贯穿隔板的顶端，所述蜗轮与蜗杆相互啮合连接，所述横杆一端贯穿机座一端。
11.优选的，所述机座顶端对应冲压槽外侧位置处通过螺栓等距连接有固定板，所述固定板一端对称滑动连接有活动杆，所述活动杆一端固定连接有夹板，所述活动杆另一端熔铸有挡块，且活动杆外侧对应挡块和固定板之间套接有张紧弹簧。
12.优选的，所述夹板的顶端和底端均开设有斜面，所述挡块的外径大于张紧弹簧的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有冲压防偏移机构，通过缓冲弹簧、缓冲板和竖杆配合，从而在冲压的过程中，对托板和金属进行缓冲，避免金属瞬间所承受的压力过大，保证冲压的效果，另外通过支撑弹簧伸缩的特性，推动滑杆、凹型板和支撑辊移动，使支撑辊与冲压槽内壁相贴合对连接板和托板进行限位，避免托板出现偏移，保证冲压的精准。
15.2、设置有便捷顶出机构，通过转盘带着横杆旋转，并通过蜗杆和蜗轮的配合，对动力进行传递，从而带动转筒旋转，推动推杆和垫板上升，便于将托板和冲压好的金属顶出冲压槽，提高了出模的便捷性。
16.3、设置有固定板、活动杆、夹板、挡块和张紧弹簧，通过张紧弹簧伸缩的特性，推动活动杆，使活动杆带着夹板对金属进行夹持，提高了金属在托板上的稳定性，避免在金属出现偏移，保证了冲压的效果，另外通过夹板上的斜面，提高了冲压板下降的便捷性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型托板的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型冲压防偏移机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型便捷顶出机构的结构示意图；
23.图中标号：1、机座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、活塞杆；6、冲压板；
24.7、冲压防偏移机构；701、冲压槽；702、隔板；703、缓冲弹簧；704、缓冲板；705、竖杆；706、连接板；707、托板；708、滑杆；709、凹型板；710、支撑辊；711、支撑弹簧；
25.8、便捷顶出机构；801、腔室；802、转筒；803、推杆；804、垫板；805、蜗轮；806、蜗杆；807、横杆；808、转盘；
26.9、固定板；10、活动杆；11、夹板；12、挡块；13、张紧弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，包括机座1，机座1顶端各边角位置处均焊接有支撑板2，支撑板2顶端通过螺栓固定连接有顶板3，顶板3顶端通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4底端活动连接有活塞杆
5，活塞杆5底端通过螺栓固定连接有冲压板6，机座1顶端设置有冲压防偏移机构7，冲压防偏移机构7包括冲压槽701、隔板702、缓冲弹簧703、缓冲板704、竖杆705、连接板706、托板707、滑杆708、凹型板709、支撑辊710和支撑弹簧711；
29.机座1顶端开设有冲压槽701，冲压槽701内壁卡接有隔板702，冲压槽701内壁底部位置处等距连接有缓冲弹簧703，缓冲弹簧703顶端固定连接有缓冲板704，缓冲板704顶端通过螺栓等距固定连接有竖杆705，竖杆705顶端固定连接有连接板706，连接板706顶端通过螺栓固定连接有托板707，连接板706各侧端面均对称滑动连接有滑杆708，滑杆708另一端固定连接有凹型板709，且凹型板709内壁转动连接有支撑辊710，为了对托板707进行缓冲，竖杆705的底端贯穿隔板702的底端，缓冲板704为环型，支撑辊710外侧与冲压槽701内壁相贴合，滑杆708外侧套接有支撑弹簧711；
30.机座1内部对应冲压槽701底部位置处设置有便捷顶出机构8，便捷顶出机构8包括腔室801、转筒802、推杆803、垫板804、蜗轮805、蜗杆806、横杆807和转盘808；
31.机座1内部对应冲压槽701底部位置处开设有腔室801，腔室801内部转动连接有转筒802，转筒802内壁通过螺纹连接有推杆803，且推杆803顶端转动连接有垫板804，转筒802外侧底部位置处固定套接有蜗轮805，腔室801内壁对应蜗轮805一侧位置处转动连接有蜗杆806，蜗杆806两端均固定连接有横杆807，为了方便将成型的金属顶出，转筒802顶端贯穿隔板702的顶端，蜗轮805与蜗杆806相互啮合连接，横杆807一端贯穿机座1一端，两个横杆807另一端均熔铸有转盘808；
32.机座1顶端对应冲压槽701外侧位置处通过螺栓等距连接有固定板9，固定板9一端对称滑动连接有活动杆10，活动杆10一端固定连接有夹板11，活动杆10另一端熔铸有挡块12，且活动杆10外侧对应挡块12和固定板9之间套接有张紧弹簧13，为了对金属进行固定，夹板11的顶端和底端均开设有斜面，挡块12的外径大于张紧弹簧13的直径。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种机械设计的金属压铸成型冲压设备的过程中，首先，将金属放置在托板707上，同时通过张紧弹簧13伸缩的特性，推动活动杆10，使活动杆10带着夹板11对金属进行夹持，提高了金属在托板707上的稳定性，避免在金属出现偏移，保证了冲压的效果，另外通过夹板11上的斜面，提高了冲压板6下降的便捷性；
34.接着，通过气缸4推动活塞杆5，使活塞杆5带着冲压板6下降对金属进行冲压，迫使托板707在冲压槽701内部滑动，并通过缓冲弹簧703、缓冲板704和竖杆705配合，从而在冲压的过程中，对托板707和金属进行缓冲，避免金属瞬间所承受的压力过大，保证冲压的效果，另外通过支撑弹簧711伸缩的特性，推动滑杆708、凹型板709和支撑辊710移动，使支撑辊710与冲压槽701内壁相贴合对连接板706和托板707进行限位，避免托板707出现偏移，保证冲压的精准；
35.最后，在冲压完成后，金属板卡在冲压槽701内部时，通过转盘808带着横杆807旋转，并通过蜗杆806和蜗轮805的配合，对动力进行传递，从而带动转筒802旋转，推动推杆803和垫板804上升，便于将托板707和冲压好的金属顶出冲压槽，提高了出模的便捷性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。