一种CNC车床的自动夹持装置的制作方法

一种cnc车床的自动夹持装置
技术领域
1.本实用新型是一种cnc车床的自动夹持装置，属于车床夹持技术领域。


背景技术：

2.计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
3.由于cnc车床在加工待加工件时，需要将待加工件固定在加工位上，使用夹持装置进行辅助操作，但现有夹持装置在夹持过程中容易出现夹不稳的情况，一旦夹持度下降导致脱落的话，加工件被甩飞会增加危险事故的发生几率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种cnc车床的自动夹持装置，以解决现有夹持装置在夹持过程中容易出现夹不稳的情况，一旦夹持度下降导致脱落的话，加工件被甩飞会增加危险事故的发生几率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种cnc 车床的自动夹持装置，其结构包括工作台座、电控箱、磨盘、加工杆、夹盘、辅接器、固座、对接轴、送料夹架、轨板、导轨，所述工作台座表面局部位置上设有组合使用的导轨，所述送料夹架可活动对应处于加工杆下方间隔处，所述加工杆对应嵌设在对接轴表面凹槽上，所述固座底面安装嵌设在导轨水平面一侧位置上，所述工作台座表面局部位置上设有电控箱，所述电控箱表面前端凹槽上设有内嵌式磨盘，所述加工杆内端卡设在夹盘表面凹槽上，所述夹盘圈面处设有两边相间距配合使用的辅接器。
6.进一步地，所述辅接器包括安装体、旋接盖、导油管、伸缩卡件、第一管件、第二管件、第三管件、储油槽，所述安装体外壁定点凹槽上设有堵闭式旋接盖，所述旋接盖对应安装在导油管外端凹槽上，所述导油管内口相对接储油槽，所述储油槽两侧凹部配设有位置相间隔的伸缩卡件，所述伸缩卡件前端对应相卡接第三管件，所述第三管件接口活动相连第二管件，所述第二管件内端口活动相卡接第一管件，所述安装体嵌设在固座表面局部凹槽上。
7.进一步地，所述轨板上设有相配接的送料夹架。
8.进一步地，所述磨盘前端可活动触接加工杆。
9.进一步地，所述对接轴安装配设在固座表面凹槽上。
10.进一步地，所述导轨表面安装有组合使用的轨板。
11.进一步地，所述第一管件与第二管件及第三管件组合构成三段式管接体。
12.进一步地，所述导油管嵌设在安装体内凹槽上。
13.有益效果
14.本实用新型一种cnc车床的自动夹持装置，夹盘圈面处设有两边相间距配合使用
的辅接器，安装体位置固定不变，外壁凹槽处的旋接盖是导油管开口的堵接配件，则润滑油液位于储油槽进行储存，作为伸缩卡件的防锈液使用，当第一管件随着作用力拖出时连带第二管件与第三管件，三段卡接后根据使用需求斜拖置于加工杆外两侧位置处，增加外围圈的限位防护系数，有效提高了夹持待加工件的保护性能，具有降低加工件被甩飞导致的危险事故的发生几率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种cnc车床的自动夹持装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹盘与辅接器相连结构示意图；
18.图3为本实用新型的辅接器装配结构示意图。
19.图中：工作台座
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1、电控箱
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2、磨盘
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3、加工杆
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4、夹盘
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5、辅接器
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6、安装体
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29、旋接盖
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30、导油管
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41、伸缩卡件
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52、第一管件
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63、第二管件
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74、第三管件
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85、储油槽
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96、固座
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7、对接轴
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8、送料夹架
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9、轨板
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10、导轨
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11。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc车床的自动夹持装置，其结构包括工作台座1、电控箱2、磨盘3、加工杆4、夹盘5、辅接器6、固座7、对接轴8、送料夹架9、轨板10、导轨11，所述工作台座1表面局部位置上设有组合使用的导轨11，所述送料夹架9可活动对应处于加工杆4下方间隔处，所述加工杆4对应嵌设在对接轴8表面凹槽上，所述固座7底面安装嵌设在导轨11水平面一侧位置上，所述工作台座1表面局部位置上设有电控箱2，所述电控箱2表面前端凹槽上设有内嵌式磨盘3，所述加工杆4内端卡设在夹盘5表面凹槽上，所述夹盘5圈面处设有两边相间距配合使用的辅接器6，所述辅接器6包括安装体29、旋接盖30、导油管 41、伸缩卡件52、第一管件63、第二管件74、第三管件85、储油槽96，所述安装体29外壁定点凹槽上设有堵闭式旋接盖30，所述旋接盖30对应安装在导油管41外端凹槽上，所述导油管41内口相对接储油槽96，所述储油槽 96两侧凹部配设有位置相间隔的伸缩卡件52，所述伸缩卡件52前端对应相卡接第三管件85，所述第三管件85接口活动相连第二管件74，所述第二管件74内端口活动相卡接第一管件63，所述安装体29嵌设在固座7表面局部凹槽上，所述轨板10上设有相配接的送料夹架9，所述磨盘3前端可活动触接加工杆4，所述对接轴8安装配设在固座7表面凹槽上，所述导轨11表面安装有组合使用的轨板10，所述第一管件63与第二管件74及第三管件85 组合构成三段式管接体，所述导油管41嵌设在安装体29内凹槽上。
22.本专利所说的伸缩卡件52是一种主接第三管件85内端的连接件，辅助活动嵌接第一管件63，第一管件63与第三管件85之间的连接段是由第二管件74来进行过渡相连的。
23.例如：在进行使用时，夹盘5圈面处设有两边相间距配合使用的辅接器 6，安装体29位置固定不变，外壁凹槽处的旋接盖30是导油管41开口的堵接配件，则润滑油液位于储
油槽96进行储存，作为伸缩卡件52的防锈液使用，当第一管件63随着作用力拖出时连带第二管件74与第三管件85，三段卡接后根据使用需求斜拖置于加工杆4外两侧位置处，增加外围圈的限位防护系数，有效提高了夹持待加工件的保护性能，具有降低加工件被甩飞导致的危险事故的发生几率。
24.本实用新型解决的问题是现有夹持装置在夹持过程中容易出现夹不稳的情况，一旦夹持度下降导致脱落的话，加工件被甩飞会增加危险事故的发生几率，本实用新型通过上述部件的互相组合，增加外围圈的限位防护系数，有效提高了夹持待加工件的保护性能，具有降低加工件被甩飞导致的危险事故的发生几率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。