一种无飞边球阀毛坯热锻模具的制作方法

1.本实用新型主要涉及热锻模具的技术领域，具体为一种无飞边球阀毛坯热锻模具。


背景技术：

2.球阀产品的热锻工艺应用范围非常广泛，现当今球阀毛坯以内球阀毛坯基本采用热锻成型，而热锻成型又是依靠热锻模具来实施的。但是球阀毛坯热锻过程中，容易与模具本体产生摩擦造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种无飞边球阀毛坯热锻模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模，所述上模右侧设有挡板，所述挡板上端连接有固定板，所述固定板横截面为l形，所述挡板通过固定板与上模连接，所述上模下端连接有下模，所述下模与上模接触的一端右侧设有型腔，所述型腔内壁安装有驱动箱，所述驱动箱右侧连接有转轴，所述型腔内壁对应连接有磨边块，所述磨边块位于安装箱右侧，且位于转轴前后两侧，所述下模内壁前后对称设有多个台阶孔，所述台阶孔内壁连接有限位块，所述限位块不与台阶孔内壁接触的一端连接有弹簧，所述弹簧与磨边块连接，本实用新型通过转轴与挡板配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。
6.进一步的，所述型腔左侧内壁连接有固定块，所述固定块右侧外壁连接有拉簧，所述拉簧与驱动箱连接，此设计便于球阀毛坯完全放入至型腔内。
7.进一步的，所述下模右侧外壁下端设有限位槽，此设计便于对把手限位固定。
8.进一步的，所述挡板下端连接有把手，所述把手横截面为曲折形，所述把手与限位槽契合，此设计配合限位槽便于对挡板限位固定。
9.进一步的，所述挡板与上模和下模接触的一端面连接有轴承，所述轴承与型腔契合，此设计便于对放入至型腔内的球阀毛坯限位固定。
10.进一步的，所述型腔为上模和下模合膜后两个半腔相互扣合而成，此设计便于对磨边块限位。
11.进一步的，所述磨边块横截面为半弧形，此设计便于球阀毛坯进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过转轴与挡板配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的x下模立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的挡板正视结构示意图。
19.图中：1、上模；2、下模；3、挡板；21、磨边块；22、固定块；23、拉簧；24、驱动箱；25、型腔；26、台阶孔；27、限位块；28、弹簧；29、限位槽；31、固定板；32、把手；33、轴承；241、转轴。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1
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4，一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模1，所述上模1右侧设有挡板3，所述挡板3上端连接有固定板31，所述固定板31横截面为l形，所述挡板3通过固定板31与上模1连接，所述上模1下端连接有下模2，所述下模2与上模1接触的一端右侧设有型腔25，所述型腔25内壁安装有驱动箱24，所述驱动箱24右侧连接有转轴241，所述型腔25内壁对应连接有磨边块21，所述磨边块21位于安装箱右侧，且位于转轴241前后两侧，所述下模2内壁前后对称设有多个台阶孔26，所述台阶孔26内壁连接有限位块27，所述限位块27不与台阶孔26内壁接触的一端连接有弹簧28，所述弹簧28与磨边块21连接，本实用新型通过转轴241与挡板3配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块21进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。
24.请着重参照附图1
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4，所述型腔25左侧内壁连接有固定块22，所述固定块22右侧外壁连接有拉簧23，所述拉簧23与驱动箱24连接，所述下模2右侧外壁下端设有限位槽29，所述挡板3下端连接有把手32，所述把手32横截面为曲折形，所述把手32与限位槽29契合，所述挡板3与上模1和下模2接触的一端面连接有轴承33，所述轴承33与型腔25契合，所述型腔25为上模1和下模2合膜后两个半腔相互扣合而成，所述磨边块21横截面为半弧形，便于对球阀毛坯进行限位固定。
25.本实用新型的具体操作方式如下：
26.本实用新型使用时，首先将球阀毛坯放入至型腔25内，使转轴241伸入球阀毛坯管道口，然后将挡板3向下转动，使轴承33与球阀毛坯接触，利用把手32与限位槽29配合进行
限位固定，同时带动球阀毛坯向型腔25内部移动，使拉簧23向固定块22一侧收缩，从而使球阀毛坯完全位于型腔25内部，然后启动驱动箱24带动转轴241，转轴241带动球阀毛坯转动进行热锻工作，当球阀毛坯热锻工作中，利用磨边块21带动弹簧28伸缩，防止球阀毛坯与模具本体接触造成磨损。
27.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)右侧设有挡板(3)，所述挡板(3)上端连接有固定板(31)，所述固定板(31)横截面为l形，所述挡板(3)通过固定板(31)与上模(1)连接，所述上模(1)下端连接有下模(2)，所述下模(2)与上模(1)接触的一端右侧设有型腔(25)，所述型腔(25)内壁安装有驱动箱(24)，所述驱动箱(24)右侧连接有转轴(241)，所述型腔(25)内壁对应连接有磨边块(21)，所述磨边块(21)位于安装箱右侧，且位于转轴(241)前后两侧，所述下模(2)内壁前后对称设有多个台阶孔(26)，所述台阶孔(26)内壁连接有限位块(27)，所述限位块(27)不与台阶孔(26)内壁接触的一端连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)与磨边块(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于，所述型腔(25)左侧内壁连接有固定块(22)，所述固定块(22)右侧外壁连接有拉簧(23)，所述拉簧(23)与驱动箱(24)连接。3.根据权利要求1所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于，所述下模(2)右侧外壁下端设有限位槽(29)。4.根据权利要求3所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于，所述挡板(3)下端连接有把手(32)，所述把手(32)横截面为曲折形，所述把手(32)与限位槽(29)契合。5.根据权利要求4所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于，所述挡板(3)与上模(1)和下模(2)接触的一端面连接有轴承(33)，所述轴承(33)与型腔(25)契合。6.根据权利要求1所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于，所述型腔(25)为上模(1)和下模(2)合膜后两个半腔相互扣合而成。7.根据权利要求1所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于，所述磨边块(21)横截面为半弧形。

技术总结
本实用新型提供了一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模，上模右侧设有挡板，挡板上端连接有固定板，挡板通过固定板与上模连接，上模下端连接有下模，下模与上模接触的一端右侧设有型腔，型腔内壁安装有驱动箱，驱动箱右侧连接有转轴，型腔内壁对应连接有磨边块，磨边块位于安装箱右侧，且位于转轴前后两侧，下模内壁前后对称设有多个台阶孔，台阶孔内壁连接有限位块，限位块不与台阶孔内壁接触的一端连接有弹簧，弹簧与磨边块连接，本实用新型通过转轴与挡板配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。中与模具本体接触造成损伤。中与模具本体接触造成损伤。


技术研发人员：石东奇
受保护的技术使用者：山东胜远模具科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17