一种方便维修的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种方便维修的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在现实生活中使用广泛，然而现有的折弯机部分还是采用人工操作对薄板进行折弯，不仅降低了工作效率，工作人员的手还容易被机器压伤，从而降低了设备的实用性，且现有的折弯机通常只能对一种尺寸的钢板进行折弯，不能低厚度不同的钢板进行折弯，从而降低了设备的适用范围，同时在长时间的使用后其限位板的表面容易被钢板磨损，而现有的折弯机其限位板通常都是与机器呈一体式连接，当限位板磨损过大时不便于维修，从而不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便维修的折弯机，解决了现有的折弯机人工操作强度大、不能对于厚度不同的钢板折弯和不便于维修的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便维修的折弯机，包括底座、安装板、第一限位板和第二限位板，所述安装板固定安装于底座的顶部，所述第一限位板固定安装于安装板的正面，所述第一限位板底部的一侧通过合页铰接有折弯板，所述安装板的内部开设有内槽，所述内槽的底部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与内槽内腔的顶部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的前部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿内槽并延伸至安装板的外部，所述连接杆延伸至安装板外部的一端固定安装有与折弯板相配合使用的压辊。
5.优选的，所述第一限位板与折弯板的底部和第二限位板的顶部均开设有限位槽，所述第二限位板背面的两侧均通过连接件固定连接有第一滑块，所述安装板正面的两侧且位于第一限位板的下方均固定安装有与第一滑块相适配的第一滑槽板。
6.优选的，所述安装板的正面且位于第二限位板的下方通过固定板固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接块，所述第二限位板的底部固定安装有与连接块相适配的连接套筒。
7.优选的，所述螺纹套的背面通过连接件固定连接有第二滑块，所述内槽内腔的背面固定安装有与第二滑块相适配的第二滑槽板。
8.优选的，所述安装板背面的两侧均固定安装有稳定杆，所述稳定杆的一端与底座的顶部固定连接，所述底座的正面且位于折弯板的一侧固定安装有限位板。
9.优选的，所述底座的正面固定安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种方便维修的折弯机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该方便维修的折弯机，通过电机、螺纹杆、压辊、第一限位板、第二限位板和折弯板的设置，使设备能够自动的对钢板进行折弯，无需人工对钢板扶持以及用手作为动力源对钢板进行折弯，大大降低了人工的操作难度和工作强度，因此不仅提高了工作效率，还有大大降低了人工操作所带来的安全隐患，从而为工作人员的安全提供了保障，进而提供了设备的实用性。
13.(2)该方便维修的折弯机，通过第一滑槽板和第一滑块的设置，使设备能够对第二限位板进行拆卸，达到方便人们打磨维护的效果，且由于第二限位板的拆卸也使得第一限位板的底部操作空间变大，从而便于人们对其维护，同时通过电动伸缩杆、连接块和连接套筒的设置，使设备能够对厚度尺寸不同的钢板进行折弯，从而提高了设备的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型外部结构的右视图；
16.图3为本实用新型安装板内部结构的左视图；
17.图4为本实用新型连接套筒结构的剖视图。
18.图中：1、底座；2、安装板；3、第一限位板；4、第二限位板；5、折弯板；6、内槽；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接杆；11、压辊；12、限位槽；13、第一滑块；14、第一滑槽板；15、电动伸缩杆；16、连接块；17、连接套筒；18、第二滑块；19、第二滑槽板；20、稳定杆；21、限位板；22、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便维修的折弯机，包括底座1、安装板2、第一限位板3和第二限位板4，安装板2固定安装于底座1的顶部，第一限位板3固定安装于安装板2的正面，第一限位板3底部的一侧通过合页铰接有折弯板5，折弯板5在钢板没有放置时与第一限位板3呈九十度垂直状态，安装板2的内部开设有内槽6，内槽6的底部通过固定板固定安装有电机7，电机7为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端通过轴承与内槽6内腔的顶部转动连接，螺纹杆8的表面螺纹套接有螺纹套9，螺纹套9的前部固定连接有连接杆10，连接杆10的一端贯穿内槽6并延伸至安装板2的外部，连接杆10延伸至安装板2外部的一端固定安装有与折弯板5相配合使用的压辊11，第一限位板3与折弯板5的底部和第二限位板4的顶部均开设有限位槽12，第一限位板3与折弯板5底部的限位槽12相连通对齐，第二限位板4背面的两侧均通过连接件固定连接有第一滑块13，安装板2正面的两侧且位于第一限位板3的下方均固定安装有与第一滑块13相适配的第一滑槽板14，安装板2的正面且位于第二限位板4的下方通过固定板固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，电动伸缩杆15的伸缩端固定安装有连接块16，第二限位
板4的底部固定安装有与连接块16相适配的连接套筒17，螺纹套9的背面通过连接件固定连接有第二滑块18，内槽6内腔的背面固定安装有与第二滑块18相适配的第二滑槽板19，安装板2背面的两侧均固定安装有稳定杆20，稳定杆20的一端与底座1的顶部固定连接，底座1的正面且位于折弯板5的一侧固定安装有限位板21，底座1的正面固定安装有控制开关22。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，将所需折弯的钢板放至第二限位板4顶部的限位槽12内，并将钢板的一端与限位板21的表面相贴合，随后通过控制开关22启动电动伸缩杆15，使连接块16上升至连接套筒17的内部并带动第二限位板4向上移动，当第二限位板4与第一限位板3贴合后达到对钢板进行限位，之后工作人员再次通过控制开关22启动电机7进行正转，使螺纹杆8进行正转，从而使螺纹套9带动连接杆10和压辊11在第二滑槽板19和第二滑槽板19的限位下进行向下移动，并随着压辊11的向下移动使折弯板5的一侧向下进行旋转，达到对钢板进行折弯，当需要对第一限位板3和第二限位板4进行维护时，此时工作人员通过控制开关22启动电动伸缩杆15，使连接块16与连接套筒17分离，之后拉动第二限位板4向上移动的极限并将第一滑块13与第一滑槽板14分离即可完成对第二限位板4的拆卸，随后工作人员即可对第二限位板4顶部的限位槽12和第一限位板3与折弯板5底部的限位槽12进行维护。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。