粗纱机后罗拉辅助清洁结构的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种粗纱机后罗拉辅助清洁结构。


背景技术：

2.现有粗纱机的后罗拉清洁主要是利用绒带与后罗拉摩擦保证后罗拉表面清洁度，但是在实际运行过程中绒带与罗拉的摩擦力大小会直接影响绒带对后罗拉的表面清洁效果，而后罗源与绒带的摩擦力又受较多因素影响，如后罗拉撑簧作用不良、绒带的状态、后罗拉缠绕过多纤维导致撑簧、绒带伸长导致不良循环、温湿度以及粗纱品种等，特别是对于含糖量高的纤维如皮马棉，即使使用绒带对后罗拉进行清洁，依然难以克服后罗拉缠绕纤维的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粗纱机后罗拉辅助清洁结构，该结构能够对后罗拉上缠绕的纤维进行初次的刮擦，使纤维断裂或展开，这样就能够被后罗拉下方的绒带擦除，从而有效改善后罗拉缠绕纤维的问题，提高产品品质，同时还能够减少绒带损耗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：粗纱机后罗拉辅助清洁结构，包括平行设置于后罗拉后部的支撑杆，支撑杆上套设有与后罗拉上的沟槽部对应的皮圈，皮圈内填充有弹性体，弹性体位于支撑杆朝向后罗拉的一侧，弹性体撑起皮圈使皮圈外壁与后罗拉的沟槽部抵接。
5.作为一种优选方案，所述支撑杆上开设有至少一个与后罗拉上的沟槽部正对的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，支撑杆背对后罗拉的一侧设置有一块向上延伸的支撑板，支撑板顶部固定连接有喇叭口，所述支撑板位于皮圈外侧，支撑板通过螺栓固定连接在支撑杆上，螺栓穿过被夹持在支撑杆与支撑板之间的皮圈。
6.作为一种优选方案，所述螺栓上套接有一个圈簧，圈簧的一端与支撑板抵接，另一端与螺栓的螺帽抵接，所述弹性体与支撑杆之间设置有一片压力调节片，压力调节片正对支撑杆的一面上固定连接有两根平行于螺栓且分设于螺栓两侧的滑杆，支撑杆上开设有用于配合两根滑杆的导向孔，滑杆插接在对应导向孔内，所述螺纹孔贯穿支撑杆且与压力调节片正对，螺栓与压力调节片相互垂直。
7.作为一种优选方案，所述弹性体朝向后罗拉的一侧为凸弧面，受弹性体支撑，皮圈接触后罗拉的部分也为凸弧面，后罗拉受皮圈抵接的弧形区域角度为4
°
~8
°
。
8.作为一种优选方案，所述弹性体为海绵。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在后罗拉后方的支撑杆上设置皮圈，并利用弹性体支撑皮圈使皮圈与后罗拉沟槽部弹性抵接，从而对工作中的后罗拉上缠绕的纤维进行初次的刮擦，使纤维断裂或展开，这样就能够被后罗拉下方的绒带擦除，从而有效改善后罗拉缠绕纤维的问题，提高产品品质，同时还能够减少绒带损耗。
10.本实用新型进一步利用支撑杆固定喇叭口，从而简化粗纱机牵伸机构的整体结构，同时能够固定皮圈，增强皮圈对后罗拉沟槽部的刮擦效果，提高皮圈刮起限位或刮断纤维的效果。
11.本实用新型进一步通过设置压力调节片使得皮圈对后罗拉的挤压力可调节，这样可通过旋转螺栓来调节皮圈施加在后罗拉上的挤压力，调节皮圈对后罗拉沟槽部的清洁效果。
12.本实用新型进一步通过对后罗拉受皮圈抵接的弧形区域的具体角度进行优化设置，使皮圈对后罗拉上缠绕的纤维具有最优的刮断和剥离效果。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中后罗拉与皮圈连接结构的俯视图；
16.图1和图2中：1、后罗拉，101、沟槽部，2、支撑杆，3、皮圈，4、弹性体，5、螺纹孔，6、螺栓，601、螺帽，7、支撑板，8、喇叭口，9、圈簧，10、压力调节片，11、滑杆，12、导向孔，13、皮辊，14、粗纱，15、绒带。
具体实施方式
17.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
18.如图1和图2所示，粗纱机后罗拉辅助清洁结构包括平行设置于后罗拉1后部的支撑杆2，支撑杆2上套设有与后罗拉1上的沟槽部101对应的皮圈3，皮圈3内填充有弹性体4，弹性体4位于支撑杆2朝向后罗拉1的一侧，弹性体4撑起皮圈3使皮圈3外壁与后罗拉1的沟槽部101抵接，在本实施例中，支撑杆2固定连接在粗纱机机架上，而在实际生产中，支撑杆2也可以独立设置，只要其位置固定即可。
19.支撑杆2上开设有至少一个与后罗拉1上的沟槽部正对的螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有螺栓6，支撑杆2背对后罗拉1的一侧设置有一块向上延伸的支撑板7，支撑板7顶部固定连接有喇叭口8，所述支撑板7位于皮圈3外侧，支撑板7通过螺栓6固定连接在支撑杆2上，螺栓6穿过被夹持在支撑杆2与支撑板7之间的皮圈3。
20.在本实施例中，优选地在螺栓6上套接一个圈簧9，圈簧9的一端与支撑板7抵接，另一端与螺栓6的螺帽601抵接，所述弹性体4与支撑杆2之间设置有一片压力调节片10，压力调节片10正对支撑杆2的一面上固定连接有两根平行于螺栓6且分设于螺栓6两侧的滑杆11，支撑杆2上开设有用于配合两根滑杆11的导向孔12，滑杆11插接在对应导向孔12内，所述螺纹孔5贯穿支撑杆2且与压力调节片10正对，螺栓6与压力调节片10相互垂直。螺栓的长度大于螺纹孔的深度以确保螺栓6头部能从螺纹孔5内伸出，推动压力调节片10向后罗拉1方向移动，同时，螺栓6的长度小于螺纹孔5的深度与滑杆11的轴向长度之和，以避免螺栓6在推动压力调节片10的过程中使滑杆11脱离导向孔12。
21.在本实施例中，弹性体4朝向后罗拉1的一侧为凸弧面，受弹性体支撑，皮圈接触后罗拉的部分也为凸弧面，后罗拉受皮圈抵接的弧形区域角度α为4
°
~8
°
。
22.本实施例中采用的弹性体4为海绵，而在实际生产中，弹性体4也可以采用硅胶、橡
胶、气囊等。
23.本实用新型工作原理是：如图1所示，后罗拉1上方为皮辊13，粗纱14从后罗拉1和皮辊13之间经过，在罗拉转动过程中，一些游离在粗纱外层的纤维会粘在后罗拉1上，慢慢积累，后罗拉1上就会缠绕上较多的纤维，当皮圈3抵接在后罗拉1上时，皮圈3时刻对后罗拉1的沟槽部101进行划擦，将还未完全缠绕在后罗拉1上的纤维刮断或使其翘头、展开，这样，当翘头的或断成小段的纤维与后罗拉1下方的绒带接触时，就会吸附在绒带15上，从而清除后罗拉1上缠绕的纤维。
24.当我们发现后罗拉1上的纤维被清理的效果不理想时，可以拧动螺栓6，螺栓6的头部顶出螺纹孔5并将压力调节片10向后罗拉1方向推动，压力调节片10挤压弹性体4使皮圈3与后罗拉1之间的挤压力更大，这样就能够提高皮圈3对后罗拉1上缠绕的纤维的刮断效果，也更能够将纤维头刮起，从而提高对后罗拉1的清洁效果。
25.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.粗纱机后罗拉辅助清洁结构，其特征在于，包括平行设置于后罗拉（1）后部的支撑杆（2），支撑杆（2）上套设有与后罗拉（1）上的沟槽部（101）对应的皮圈（3），皮圈（3）内填充有弹性体（4），弹性体（4）位于支撑杆（2）朝向后罗拉（1）的一侧，弹性体（4）撑起皮圈（3）使皮圈（3）外壁与后罗拉（1）的沟槽部（101）抵接。2.根据权利要求1所述的粗纱机后罗拉辅助清洁结构，其特征在于，所述支撑杆（2）上开设有至少一个与后罗拉（1）上的沟槽部正对的螺纹孔（5），螺纹孔（5）内螺纹连接有螺栓（6），支撑杆（2）背对后罗拉（1）的一侧设置有一块向上延伸的支撑板（7），支撑板（7）顶部固定连接有喇叭口（8），所述支撑板（7）位于皮圈（3）外侧，支撑板（7）通过螺栓（6）固定连接在支撑杆（2）上，螺栓（6）穿过被夹持在支撑杆（2）与支撑板（7）之间的皮圈（3）。3.根据权利要求2所述的粗纱机后罗拉辅助清洁结构，其特征在于，所述螺栓（6）上套接有一个圈簧（9），圈簧（9）的一端与支撑板（7）抵接，另一端与螺栓（6）的螺帽（601）抵接，所述弹性体（4）与支撑杆（2）之间设置有一片压力调节片（10），压力调节片（10）正对支撑杆（2）的一面上固定连接有两根平行于螺栓（6）且分设于螺栓（6）两侧的滑杆（11），支撑杆（2）上开设有用于配合两根滑杆（11）的导向孔（12），滑杆（11）插接在对应导向孔（12）内，所述螺纹孔（5）贯穿支撑杆（2）且与压力调节片（10）正对，螺栓（6）与压力调节片（10）相互垂直。4.根据权利要求1所述的粗纱机后罗拉辅助清洁结构，其特征在于，所述弹性体（4）朝向后罗拉（1）的一侧为凸弧面，受弹性体支撑，皮圈接触后罗拉的部分也为凸弧面，后罗拉受皮圈抵接的弧形区域角度为4
°
~8
°
。5.根据权利要求1~4任一所述的粗纱机后罗拉辅助清洁结构，其特征在于，所述弹性体（4）为海绵。

技术总结
本实用新型涉及到一种粗纱机后罗拉辅助清洁结构，包括平行设置于后罗拉后部的支撑杆，支撑杆上套设有与后罗拉上的沟槽部对应的皮圈，皮圈内填充有弹性体，弹性体位于支撑杆朝向后罗拉的一侧，弹性体撑起皮圈使皮圈外壁与后罗拉的沟槽部抵接。该结构能够对后罗拉上缠绕的纤维进行初次的刮擦，使纤维断裂或展开，这样就能够被后罗拉下方的绒带擦除，从而有效改善后罗拉缠绕纤维的问题，提高产品品质，同时还能够减少绒带损耗。同时还能够减少绒带损耗。同时还能够减少绒带损耗。


技术研发人员：马春琴 卜启虎 陆荣生 李新全 高菁 冯传军
受保护的技术使用者：江苏悦达棉纺有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/25