一种倍捻机用车头架的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机领域，具体为一种倍捻机用车头架。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，实质上是一种并线设备，也叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备高，同时其加捻质量较好，而倍捻机在接头时需要将机头抬高并固定，因此需要车头架；
3.市场上的一般车头架没有相应的抬升机构，当需要抬升倍捻机时，需额外安装抬升机构辅助操作，延长了抬升时间，从而降低了工作效率，同时增加了人工成本，且一般的车头架在抬升加捻机后，无法有效的固定加捻机，从而使得加捻机易掉落，提高了安全隐患，同时无法停止筒管上的纱线，使得纱线的品质降低，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种倍捻机用车头架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倍捻机用车头架，以解决上述背景技术中提出的一般车头架没有相应的抬升机构，当需要抬升倍捻机时，需额外安装抬升机构辅助操作，延长了抬升时间，从而降低了工作效率，同时增加了人工成本，且一般的车头架在抬升加捻机后，无法有效的固定加捻机，从而使得加捻机易掉落，提高了安全隐患，同时无法停止筒管上的纱线，使得纱线的品质降低，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机用车头架，包括底座，所述底座的顶面安装有升降机构，所述升降机构包括衔接框，所述衔接框的侧壁上固接有定位机构；
6.所述升降机构还包括立杆和气动推杆，所述立杆和气动推杆均与底座的顶面固接，且气动推杆的输出端上固接有衔接框，所述衔接框的两端分别固接有挡块，且衔接框的侧壁上固接有承载板。
7.优选的，所述立杆呈l型设置，且立杆的侧壁上开设有孔道，所述衔接框呈u型设置，且衔接框与立杆滑动套接。
8.优选的，所述定位机构包括滑块，所述滑块与衔接框的侧壁固接，且滑块内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至滑块外，且转轴的伸出端上固接有转杆，所述转杆的侧壁上固定套接有固定板，所述固定板内开设有空腔二，所述空腔二的侧壁上贯通固定板开设有槽孔，所述槽孔内滑动套接有拉杆，所述拉杆延伸至空腔二内，且拉杆的伸入端上固接有卡板。
9.优选的，所述卡板与空腔二滑动套接，所述卡板延伸至空腔二外，且卡板的伸出端贯通滑块，所述卡板的贯通端嵌合连接有卡条框，所述卡条框与孔道固定套接。
10.优选的，所述固定板与滑块的端面转动套接，所述转杆通过转轴带动固定板转动。
11.优选的，所述拉杆通过卡板、固定板和卡条框固定滑块，所述滑块与卡条框滑动套
接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该车头架通过气动推杆推动衔接框上升，从而使得衔接框上的承载板抬升倍捻机，此过程中，挡块会受到立杆顶端的限制，使得挡块和衔接框无法与立杆脱离，提高了装置的稳定性，达到抬升倍捻机的目的，无需额外安装抬升机构，缩短了抬升时间，从而提高了工作效率，同时降低了人工成本；
14.该车头架通过转轴转动转杆，使得转杆上的固定板由竖直位置转化为水平位置，再拉动转杆上的拉杆，使得拉杆带动卡板伸出滑块，并使卡板与卡条框嵌合连接，达到定位滑块的目的，进而间接定位了倍捻机，可有效的固定倍捻机，避免倍捻机掉落，降低了安全隐患，同时可停止筒管上的纱线，保证了纱线的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图3为本实用新型固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块结构右视图。
19.图中：1、底座；2、升降机构；21、立杆；22、气动推杆；23、衔接框；24、挡块；25、承载板；3、定位机构；31、滑块；32、转轴；33、转杆；34、固定板；35、拉杆；36、卡板；37、卡条框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机用车头架，包括底座1，底座1的顶面安装有升降机构2，升降机构2包括衔接框23，衔接框23的侧壁上固接有定位机构3；
23.升降机构2还包括立杆21和气动推杆22，立杆21和气动推杆22均与底座1的顶面固接，且气动推杆22的输出端上固接有衔接框23，衔接框23的两端分别固接有挡块24，且衔接框23的侧壁上固接有承载板25，立杆21呈l型设置，且立杆21的侧壁上开设有孔道，衔接框23呈u型设置，且衔接框23与立杆21滑动套接。
24.具体的，在抬升倍捻机的过程中，启动底座1上的气动推杆22，使得气动推杆22推动衔接框23上升，从而使得衔接框23上的承载板25抬升倍捻机，此过程中，挡块24会受到立杆21顶端的限制，使得挡块24和衔接框23无法与立杆21脱离，提高了装置的稳定性，达到抬升倍捻机的目的，无需额外安装抬升机构，缩短了抬升时间，从而提高了工作效率，同时降低了人工成本。
25.实施例2：
26.请参阅图1-4，定位机构3包括滑块31，滑块31与衔接框23的侧壁固接，且滑块31内
开设有空腔一，空腔一的侧壁上转动连接有转轴32，转轴32的另一端延伸至滑块31外，且转轴32的伸出端上固接有转杆33，转杆33的侧壁上固定套接有固定板34，固定板34内开设有空腔二，空腔二的侧壁上贯通固定板34开设有槽孔，槽孔内滑动套接有拉杆35，拉杆35延伸至空腔二内，且拉杆35的伸入端上固接有卡板36，卡板36与空腔二滑动套接，卡板36延伸至空腔二外，且卡板36的伸出端贯通滑块31，卡板36的贯通端嵌合连接有卡条框37，卡条框37与孔道固定套接，固定板34与滑块31的端面转动套接，转杆33通过转轴32带动固定板34转动，拉杆35通过卡板36、固定板34和卡条框37固定滑块31，滑块31与卡条框37滑动套接。
27.具体的，在固定倍捻机的过程中，通过转轴32转动转杆33，使得转杆33上的固定板34由竖直位置转化为水平位置，再拉动转杆33上的拉杆35，使得拉杆35带动卡板36伸出滑块31，并使卡板36与卡条框37嵌合连接，达到定位滑块31的目的，进而间接定位了倍捻机，可有效的固定倍捻机，避免倍捻机掉落，降低了安全隐患，同时可停止筒管上的纱线，保证了纱线的品质。
28.工作原理：当需要抬升倍捻机的机头时，启动底座1上的气动推杆22，使得气动推杆22推动衔接框23上升，从而使得衔接框23上的承载板25抬升倍捻机，此过程中，挡块24会受到立杆21顶端的限制，使得挡块24和衔接框23无法与立杆21脱离，提高了装置的稳定性，达到抬升倍捻机的目的，无需额外安装抬升机构，缩短了抬升时间，从而提高了工作效率，同时降低了人工成本，当倍捻机的机头抬升至指定位置后，通过转轴32转动转杆33，使得转杆33上的固定板34由竖直位置转化为水平位置，再拉动转杆33上的拉杆35，使得拉杆35带动卡板36伸出滑块31，并使卡板36与卡条框37嵌合连接，达到定位滑块31的目的，进而间接定位了倍捻机，可有效的固定倍捻机，避免倍捻机掉落，降低了安全隐患，同时可停止筒管上的纱线，保证了纱线的品质，完成操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。