一种包装袋覆膜粘合一体机的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种包装袋覆膜粘合一体机。


背景技术：

2.包装袋多数用在日产生活和工业生产中，包装袋主要起到储存和运输的作用，在进行包装袋生产时，需要使用覆膜粘合一体机，对包装袋和包装袋膜进行粘合操作。
3.基于上述，现有的包装袋覆膜粘合一体机在进行覆膜粘合时，包装袋膜的涂胶不均匀，影响包装袋膜与包装袋之间的粘合效果，在覆膜粘合后，不能将多余的包装袋膜进行切除，影响覆膜粘合效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种包装袋覆膜粘合一体机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装袋覆膜粘合一体机，以解决背景技术中存在的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种包装袋覆膜粘合一体机，包括底座；所述底座的右端上方转动连接有两组进料辊；所述底座上方固定连接有一组胶盒；所述底座上方转动连接有一组上胶辊；所述底座左端上方固定连接有一组电动缸；所述底座的左端上方内侧滑动连接有一组驱动横板；所述驱动横板的下方转动连接有两组压辊；所述底座的上方左端内侧转动连接有一组连接丝杠；所述底座的上方内侧转动连接有一组操作件；所述底座内侧转动连接有一组传送带。
8.进一步的，所述驱动块底部转动连接有切刀，驱动块螺纹连接在连接丝杠的前后两端。
9.进一步的，所述限位槽开设在底座的上方左端内侧，限位滑块设在驱动横板的前后两端，限位滑块滑动连接在限位槽的内侧。
10.进一步的，所述刮板设在胶盒的内侧右端，进胶口设在胶盒的前端外侧，刮板与上胶辊的右端外侧相贴。
11.进一步的，所述限位挡板螺纹连接在操作件的后方，操作件的后方设有丝杠。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过上胶辊的转动，将胶盒内的胶粘附到上胶辊的外侧，通过刮板将上胶辊外侧多余的胶进行刮除，避免上胶辊在对包装袋膜上胶时造成的上胶不均匀，影响后续覆膜效果，刮板刮掉的胶通过开口重新流到胶盒内部，减少浪费，根据包装袋的宽度，调节两组限位挡板之间的间距，通过限位挡板，保证包装袋在进行覆膜时的不会出现歪斜，避免影响覆膜操作。通过限位滑块与限位槽之间的滑动连接，保证驱动横板的稳定性，通过驱动横板下方转动连接的两组压辊将上好胶的包装袋膜和包装袋压在一起，保证包装袋和
包装袋膜之间的粘合效果，通过驱动块下方设置的切刀，将覆膜后的包装袋两端多余膜进行切除，保证包装袋的覆膜质量，综上所述，通过刮板，将上胶辊外侧粘附的多余胶进行刮除，避免上胶辊上胶不均匀影响包装袋膜和包装袋之间的粘合效果，通过限位挡板，避免包装袋出现歪斜，保证包装袋的覆膜粘合效果，通过驱动块下方的切刀，将覆膜后包装袋两侧多余的包装袋膜进行切除，保证覆膜粘合的效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴侧结构示意图。
15.图2是本实用新型的左侧结构示意图。
16.图3是本实用新型的底座轴侧结构示意图。
17.图4是本实用新型的剖面结构示意图。
18.图5是本实用新型的驱动横板连接结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底座；101、限位槽；2、进料辊；3、胶盒；301、进胶口；302、刮板；4、上胶辊；5、电动缸；6、驱动横板；601、限位滑块；7、操作件；701、限位挡板；8、连接丝杠；801、驱动块；9、压辊；10、传送带。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种包装袋覆膜粘合一体机，包括底座1、进料辊2、上胶辊4、电动缸5、压辊9和传送带10，进料辊2转动连接在底座1的右端上方，上胶辊4转动连接在底座1上方，且上胶辊4设在胶盒3的上方，电动缸5固定连接在底座1左端上方，压辊9转动连接在驱动横板6的下方，传送带10转动连接在底座1内侧。
25.如图1至图5所示，胶盒3固定连接在底座1上方，胶盒3为方形盒装结构。胶盒3包括进胶口301和刮板302，进胶口301设在胶盒3的前端外侧，进胶口301倾斜设置，刮板302设在胶盒3的内侧右端，且刮板302倾斜设置，刮板302与胶盒3的右端之间设有开口，刮板302与上胶辊4的右端外侧相贴，在使用时，当上胶辊4对包装袋膜进行上胶时，上胶辊4转动，将胶盒3内的胶粘到上胶辊4的外侧，通过刮板302将上胶辊4外侧多余的胶进行刮除，避免上胶辊4在对包装袋膜上胶时造成的上胶不均匀，刮板302刮掉的胶通过开口重新流到胶盒3内
部，减少浪费，通过进胶口301，实现对胶盒3内部的加料。
26.如图1至图5所示，驱动横板6滑动连接在底座1的左端上方内侧，驱动横板6与电动缸5的下方输出端固定连接。驱动横板6包括限位滑块601，限位滑块601设在驱动横板6的前后两端，限位槽101开设在底座1的上方左端内侧，限位槽101为方形槽，限位滑块601滑动连接在限位槽101的内侧，在使用时，当电动缸5转动，推动驱动横板6向下移动，通过限位滑块601与限位槽101之间的滑动连接，保证驱动横板6的稳定性，通过驱动横板6下方转动连接的两组压辊9将上好胶的膜和包装袋压在一起，保证粘合效果，实现包装袋的覆膜。
27.如图1至图5所示，操作件7转动连接在底座1的上方内侧，操作件7的后方设有丝杠，丝杠为双向丝杠，操作件7包括限位挡板701，限位挡板701螺纹连接在操作件7的后方，限位挡板701前后两端均设有一组，在使用时，当转动操作件7，通过限位挡板701与操作件7后方双向丝杠之间的螺纹连接，带动两组限位挡板701同步反向移动，通过限位挡板701，保证包装袋在进行覆膜时的不会出现歪斜，影响覆膜操作。
28.如图1至图5所示，连接丝杠8转动连接在底座1的上方左端内侧，连接丝杠8为双向丝杠，连接丝杠8与操作件7之间通过链传动相连接，驱动块801螺纹连接在连接丝杠8的前后两端，且驱动块801底部转动连接有切刀，在使用时，当转动操作件7对限位挡板701进行调节时，通过链传动，带动连接丝杠8进行转动，通过驱动块801与连接丝杠8之间的螺纹连接，使两组驱动块801同步反向移动，通过驱动块801下方设置的切刀，将覆膜后的包装袋两端多余膜进行切除。
29.本实用新型的工作原理为：在对包装袋进行覆膜时，包装袋膜通过进料辊2进入，上胶辊4转动，将胶盒3内的胶粘附到上胶辊4的外侧，上胶辊4对上方的包装袋膜进行上胶，通过刮板302将上胶辊4外侧多余的胶进行刮除，避免上胶辊4在对包装袋膜上胶时造成的上胶不均匀，刮板302刮掉的胶通过开口重新流到胶盒3内部，减少浪费，通过进胶口301，实现对胶盒3内部的加料，包装袋通过传送带10向左进行传送，根据包装袋的宽度，转动操作件7，通过限位挡板701与操作件7后方双向丝杠之间的螺纹连接，带动两组限位挡板701同步反向移动，通过限位挡板701，保证包装袋在进行覆膜时的不会出现歪斜，影响覆膜操作，电动缸5转动，推动驱动横板6向下移动，通过限位滑块601与限位槽101之间的滑动连接，保证驱动横板6的稳定性，通过驱动横板6下方转动连接的两组压辊9将上好胶的膜和包装袋压在一起，保证包装袋和包装袋膜之间的粘合效果，实现包装袋的覆膜，在转动操作件7时，通过链传动，带动连接丝杠8转动，通过驱动块801与连接丝杠8之间的螺纹连接，使两组驱动块801同步反向移动，通过驱动块801下方设置的切刀，将覆膜后的包装袋两端多余膜进行切除，保证包装袋的覆膜质量。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。