一种碳纤维短切设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维短切技术领域，具体为一种碳纤维短切设备。


背景技术：

2.碳纤维是一种纤维状碳材料。它是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢耐腐蚀性强、比耐热钢耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。碳纤维主要被制成碳纤维增强塑料这种复合材料来应用。每一根碳纤维由数千条更微小的碳纤维所组成，直径大约5μm～8μm。在原子层面的碳纤维跟石墨很相近，由一层层以六角型排列的碳原子构成。碳纤维与石墨两者的差别在于层与层之间的连接。石墨是晶体结构，它的层间连接松散，而碳纤维不是晶体结构，层间连接是不规则的，这样可防止滑移，增强物质强度。
3.短切碳纤维是由碳纤维长丝经纤维切断机短切而成，其基本性能主要取决于其原料——碳纤维长丝的性能。短纤维具有分散均匀、喂料方式多样、工艺简单等的优点，可以应用于碳纤维长丝所不适合的特殊领域。
4.传统的碳纤维在短切操作的过程中，通常是将碳纤维约束呈一束将其送入切割结构内，这样会导致切割刀的磨损点位十分的集中，大大降低了切割刀的使用寿命，不能满足人员的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维短切设备，具备结构紧凑，使用便捷，分散刀片的切割点位，方便切割的同时，便于延长刀片的寿命，满足人员的使用需求的优点，解决传统的碳纤维在短切操作的过程中，通常是将碳纤维约束呈一束将其送入切割结构内，这样会导致切割刀的磨损点位十分的集中，大大降低了切割刀的使用寿命，不能满足人员的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维短切设备，包括工作台、侧板和u型板，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧通过螺栓固定有刀板，u型板通过螺栓固定在工作台上，所述u型板上设有气动杆，所述气动杆的底端固定有刀体，所述刀体的切面与刀板的侧面相互贴合，所述侧板通过螺栓固定在工作台的上表面，所述侧板的下端转动安装有主动辊，所述侧板的上端焊接有滑架，所述滑架上滑动安装有轴杆，所述轴杆上转动安装有从动辊，所述侧板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与轴杆之间相互接触。
7.优选的，所述工作台的侧壁开设有空腔，所述空腔内设有驱动轴，所述驱动轴通过链带与主动辊传动连接。
8.优选的，所述刀体的上表面对称焊接有滑杆，所述滑杆滑动安装在u型板上。
9.优选的，所述轴杆的两端对称位置处均开设有与螺纹杆底端相适配的凹槽，所述螺纹杆的底端位于凹槽内。
10.优选的，所述轴杆的两端对称焊接有弹簧，所述弹簧背离轴杆的一端与滑架相互接触。
11.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型碳纤维短切设备在使用过程中，可将碳纤维丝穿过主动辊与从动辊之间，使其均匀分布在辊体上，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆压着轴杆下移，进而使得从动辊靠近主动辊，两者对碳纤维丝进行夹持限位，然后连接外界电源使得动力装置工作，动力装置通过链带带动主动辊转动，在转动力的作用下，主动辊配合从动辊对碳纤维丝进行送料，控制主动辊的转动速率即可控制送料速率，当原料顺着刀板送到刀体附近后，动力装置控制气动杆进行往复上下移动，从而使得气动杆带动刀体进行往复切割动作，刀体配合刀板的接触，从而不间断的完成碳纤维丝的短切作业，结构紧凑，使用便捷，分散刀片的切割点位，方便切割的同时，便于延长刀片的寿命，满足人员的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧板的安装结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、驱动轴；3、空腔；4、支撑座；5、侧板；6、刀板；7、u型板；8、滑杆；9、气动杆；10、刀体；11、从动辊；12、主动辊；13、轴杆；14、滑架；15、螺纹杆；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维短切设备，包括工作台1、侧板5和u型板7，工作台1的下表面焊接有支撑座4，支撑座4共四个，且四个支撑座4的
位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。
23.侧板5通过螺栓固定在工作台1的上表面，侧板5的下端转动安装有主动辊12，侧板5的上端焊接有滑架14，滑架14上滑动安装有轴杆13，轴杆13上转动安装有从动辊11，可将碳纤维丝穿过主动辊12与从动辊11之间，使其均匀分布在辊体上。
24.侧板5上螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15的底端与轴杆13之间相互接触，轴杆13的两端对称位置处均开设有与螺纹杆15底端相适配的凹槽，螺纹杆15的底端位于凹槽内，轴杆13的两端对称焊接有弹簧16，弹簧16背离轴杆13的一端与滑架14相互接触，便于对轴杆13进行限位，然后转动螺纹杆15，使得螺纹杆15压着轴杆13下移，进而使得从动辊11靠近主动辊12，两者对碳纤维丝进行夹持限位。
25.工作台1的上表面一侧通过螺栓固定有刀板6，u型板7通过螺栓固定在工作台1上，u型板7上设有气动杆9，气动杆9的底端固定有刀体10，刀体10的上表面对称焊接有滑杆8，滑杆8滑动安装在u型板7上，刀体10的切面与刀板6的侧面相互贴合，工作台1的侧壁开设有空腔3，空腔3内设有驱动轴2，驱动轴2通过链带与主动辊12传动连接，然后连接外界电源使得动力装置工作，动力装置通过链带带动主动辊12转动，在转动力的作用下，主动辊12配合从动辊11对碳纤维丝进行送料，控制主动辊12的转动速率即可控制送料速率，当原料顺着刀板6送到刀体10附近后，动力装置控制气动杆9进行往复上下移动，从而使得气动杆9带动刀体10进行往复切割动作，刀体10配合刀板6的接触，从而不间断的完成碳纤维丝的短切作业，结构紧凑，使用便捷，分散刀片的切割点位，方便切割的同时，便于延长刀片的寿命，满足人员的使用需求。
26.如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的气动杆9、主动辊12还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.工作原理：本实用新型碳纤维短切设备在使用过程中，可将碳纤维丝穿过主动辊12与从动辊11之间，使其均匀分布在辊体上，然后转动螺纹杆15，使得螺纹杆15压着轴杆13下移，进而使得从动辊11靠近主动辊12，两者对碳纤维丝进行夹持限位，然后连接外界电源使得动力装置工作，动力装置通过链带带动主动辊12转动，在转动力的作用下，主动辊12配合从动辊11对碳纤维丝进行送料，控制主动辊12的转动速率即可控制送料速率，当原料顺着刀板6送到刀体10附近后，动力装置控制气动杆9进行往复上下移动，从而使得气动杆9带动刀体10进行往复切割动作，刀体10配合刀板6的接触，从而不间断的完成碳纤维丝的短切作业。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。