一种双动冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冷冲压加工技术，特别是一种双动冲压模具。


背景技术：

2.复杂结构零件的加工方式经常采用冲压。现有技术中，复杂结构零件在冲压加工制作时，通常受到常规单动模具结构的限制，往往需要多道工序才能完成零件的生产。因此，复杂结构零件在冷冲压领域生产时，会造成工序多，效率低，人工和设备需求增加，同时需要占用更多的临时周转区域。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双动冲压模具，所述的这种双动冲压模具要解决现有技术中复杂结构零件在冷冲压生产时工序多、效率低的技术问题。
4.本实用新型的一种双动冲压模具，包括上模和下模，上模设置在下模的上方；上模包括上模座，上模座的下侧设置有上垫板，上垫板的下侧设置有上夹板，上夹板的下方设置有脱背板，脱背板的下侧设置有上脱板，上模座、上垫板、上夹板、脱背板和上脱板中设置有第一通孔，第一通孔中设置有上模等高套筒，上模座、上垫板和上夹板中设置有第二通孔，第二通孔中设置有上模螺栓，上夹板中设置有第三通孔，第三通孔中设置有上模弹簧，上模弹簧的下端与脱背板连接，上模弹簧的上端穿过上垫板与上模座连接，上夹板、脱背板和上脱板中设置有第四通孔，第四通孔中设置有上模内导柱，上模内导柱的上端设置在上垫板中；
5.下模包括下模座，下模座下侧通过两个以上的下垫脚连接有下托板，下模座上侧设置有下垫板，下垫板上侧设置有下夹板，下夹板上方设置有下背板，下背板上侧设置有下脱板，下模座、下垫板、下夹板、下背板和下脱板中设置有第五通孔，第五通孔中设置有下模等高套筒，下背板和下脱板中设置有第六通孔，第六通孔中设置有下模螺栓，下夹板中设置有第七通孔，第七通孔中设置有下模弹簧，下模弹簧的下端与下垫板连接，下模弹簧的上端与下背板连接，下垫板、下夹板、下背板和下脱板中设置有第八通孔，第八通孔中设置有下模内导柱。
6.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种双动冲压模具克服了现有技术中的技术问题，对单动模具结构进行改良，使下模也能浮动，实现上模、下模双向浮动，解决了单动模具生产复杂结构零件时，工序多，效率低，人工和设备需求增加等诸多问题，在冲压生产时，对复杂结构零件通过一次冲压即可完成多种不同工艺结构，使多工序生产可变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低人工和设备需求，同时降低辅助材料的消耗。
附图说明
7.图1为本实用新型的一种双动冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
8.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的保护范围的限制。
9.实施例1
10.如图1所示，本实用新型的一种双动冲压模具，包括上模和下模，上模设置在下模的上方；上模包括上模座1，上模座1的下侧设置有上垫板2，上垫板2的下侧设置有上夹板3，上夹板3的下方设置有脱背板4，脱背板4的下侧设置有上脱板5，上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4和上脱板5中设置有第一通孔，第一通孔中设置有上模等高套筒6，上模座1、上垫板2和上夹板3中设置有第二通孔，第二通孔中设置有上模螺栓7，上夹板3中设置有第三通孔，第三通孔中设置有上模弹簧8，上模弹簧8的下端与脱背板4连接，上模弹簧8的上端穿过上垫板2与上模座1连接，上夹板3、脱背板4和上脱板5中设置有第四通孔，第四通孔中设置有上模内导柱9，上模内导柱9的上端设置在上垫板2中；
11.下模包括下模座15，下模座15下侧通过两个以上数目的下垫脚16连接有下托板17，下模座15上侧设置有下垫板14，下垫板14上侧设置有下夹板13，下夹板13上方设置有下背板12，下背板12上侧设置有下脱板11，下模座15、下垫板14、下夹板13、下背板12和下脱板11中设置有第五通孔，第五通孔中设置有下模等高套筒18，下背板12和下脱板11中设置有第六通孔，第六通孔中设置有下模螺栓19，下夹板13中设置有第七通孔，第七通孔中设置有下模弹簧20，下模弹簧20的下端与下垫板14连接，下模弹簧20的上端与下背板12连接，下垫板14、下夹板13、下背板12和下脱板11中设置有第八通孔，第八通孔中设置有下模内导柱10。
12.具体的，上脱板5、上模弹簧8、上模等高套筒6、下脱板14、下模等高套筒18等主体部件通过螺栓和定位销连接组成。
13.具体的，本实施例中的上模座1、上模等高套筒6、上模内导柱9、下模座15、下模等高套筒18、下模内导柱10等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
14.本实施例的工作原理：上模下行，上模内导柱9、下模内导柱10，同时插入上模、下模，起到导正作用，同时，上模继续下行，直至接触到下模部分，上模弹簧8与下模弹簧20同时受力，弹簧力作用上脱板5与下脱板11，压紧工件后，等待实现冲裁、成型、翻边、抽芽等不同结构工艺，上模继续下行，同时上脱板5通过工件压紧下脱板11、下背板12下行至下夹板13，此时下模浮动至下死点，同时上脱板5、上背板4在下模的反作用力下，上行至上夹板3，此时，上模、下模全部闭合，冲裁、成型、翻边、抽芽等不同结构工艺同时完成。
15.本实用新型的一种双动冲压模具克服了现有技术中的技术问题，对单动模具结构进行改良，使下模也能浮动，实现上模、下模双向浮动，解决了单动模具生产复杂结构零件时，工序多，效率低，人工和设备需求增加等诸多问题，在冲压生产时，对复杂结构零件通过一次冲压即可完成多种不同工艺结构，使多工序生产可变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低人工和设备需求，同时降低辅助材料的消耗。


技术特征：
1.一种双动冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，上模设置在下模的上方；上模包括上模座（1），上模座（1）的下侧设置有上垫板（2），上垫板（2）的下侧设置有上夹板（3），上夹板（3）的下方设置有脱背板（4），脱背板（4）的下侧设置有上脱板（5），上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、脱背板（4）和上脱板（5）中设置有第一通孔，第一通孔中设置有上模等高套筒（6），上模座（1）、上垫板（2）和上夹板（3）中设置有第二通孔，第二通孔中设置有上模螺栓（7），上夹板（3）中设置有第三通孔，第三通孔中设置有上模弹簧（8），上模弹簧（8）的下端与脱背板（4）连接，上模弹簧（8）的上端穿过上垫板（2）与上模座（1）连接，上夹板（3）、脱背板（4）和上脱板（5）中设置有第四通孔，第四通孔中设置有上模内导柱（9），上模内导柱（9）的上端设置在上垫板（2）中；下模包括下模座（15），下模座（15）下侧通过两个以上的下垫脚（16）连接有下托板（17），下模座（15）上侧设置有下垫板（14），下垫板（14）上侧设置有下夹板（13），下夹板（13）上方设置有下背板（12），下背板（12）上侧设置有下脱板（11），下模座（15）、下垫板（14）、下夹板（13）、下背板（12）和下脱板（11）中设置有第五通孔，第五通孔中设置有下模等高套筒（18），下背板（12）和下脱板（11）中设置有第六通孔，第六通孔中设置有下模螺栓（19），下夹板（13）中设置有第七通孔，第七通孔中设置有下模弹簧（20），下模弹簧（20）的下端与下垫板（14）连接，下模弹簧（20）的上端与下背板（12）连接，下垫板（14）、下夹板（13）、下背板（12）和下脱板（11）中设置有第八通孔，第八通孔中设置有下模内导柱（10）。

技术总结
一种双动冲压模具，包括上模和下模，上模座、上垫板、上夹板、脱背板和上脱板中设置有第一通孔，第一通孔中设置有上模等高套筒，上夹板中设置有第三通孔，第三通孔中设置有上模弹簧，第四通孔中设置有上模内导柱；下模包括下模座，下模座、下垫板、下夹板、下背板和下脱板中设置有第五通孔，第五通孔中设置有下模等高套筒，下夹板中设置有第七通孔，下模弹簧的上端与下背板连接。本实用新型对单动模具结构进行改良，使下模也能浮动，实现上模、下模双向浮动，在冲压生产时，对复杂结构零件通过一次冲压即可完成多种不同工艺结构，减少生产工序，提高生产效率，降低人工和设备需求，同时降低辅助材料的消耗。辅助材料的消耗。辅助材料的消耗。


技术研发人员：吴嘉春 焦海振
受保护的技术使用者：优模技术信息（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/25