不锈钢餐具生产模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢餐具技术领域，具体为不锈钢餐具生产模切装置。


背景技术：

2.现有的不锈钢餐具的模切机，需要根据生产需求频繁更换模切刀头，而现有的模切机在进行更换刀头时，需要操作多个固定螺栓对刀头进行拆卸，操作比较繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢餐具生产模切装置，包括安装板,安装板上端安装有模切结构；
4.模切结构包括：四个导向柱、固定模具、固定板、四个气缸、移动板、操作组件以及固定组件；
5.四个导向柱均安装于底板上端，固定模具安装于安装板上端中心处，固定板安装于四个导向柱上端，四个气缸均安装于固定板下端，移动板套装于四个导向柱上且与四个气缸伸缩端连接，操作组件安装于移动板下端，固定组件安装于操作组件下端。
6.优选的，操作组件包括：操作箱体、丝杆、两个移动块以及两个夹紧杆；
7.操作箱体安装于移动板下端，丝杆两端均通过轴承嵌装于操作箱体两侧壁面内，两个移动块分别套装于丝杆两端，两个夹紧杆均安装于两个移动块下端。
8.优选的，丝杆采用对拉丝杆。
9.优选的，丝杆一端安装有便于操作的操作螺栓。
10.优选的，固定组件包括：固定块、模切刀头以及两个固定孔；
11.固定块安装于操作箱体内下端，模切刀上端嵌装于固定块内，两个固定孔分别位于模切刀头两侧。
12.优选的，夹紧杆的形状为l形。
13.有益效果
14.本实用新型提供了不锈钢餐具生产模切装置，具备以下有益效果：本案采用的模切结构，在生产时，通过驱动安装在固定板下端的四个气缸，通过四个气缸推动移动板在四个导向柱上向下移动，通过安装在移动板下端的固定组件与固定模具贴合，实现对餐具的模切的目的，当进行更换刀头时，通过操作安装在移动板下端的操作组件，将模切刀头在固定组件上取下，再将更换的刀头安装在固定组件下端，通过操作组件进行固定，有效的解决了现有的模切机在进行更换刀头时，需要操作多个固定螺栓对刀头进行拆卸，操作比较繁琐的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型不锈钢餐具生产模切装置的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型不锈钢餐具生产模切装置的主视结构示意图。
17.图中：1、安装板，2、导向柱，3、固定模具，4、固定板，5、气缸，6、移动板，7、操作箱体，8、丝杆，9、移动块，10、夹紧杆，11、固定块，12、模切刀头，13、固定孔，14、操作螺栓。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
20.不锈钢餐具生产模切装置，包括安装板1，安装板1上端安装有模切结构；
21.需要说明的是，当需要对餐具进行模切时，由工作人员将板材放置于安装板1上端的模切结构内，通过驱动模切结构实现对板材的模切的目的。
22.在具体实施过程中，模切结构包括：四个导向柱2、固定模具3、固定板4、四个气缸5、移动板6、操作组件以及固定组件；
23.四个导向柱2均安装于底板上端，固定模具3安装于安装板1上端中心处，固定板4安装于四个导向柱2上端，四个气缸5均安装于固定板4下端，移动板6套装于四个导向柱2上且与四个气缸5伸缩端连接，操作组件安装于移动板6下端，固定组件安装于操作组件下端。
24.需要说明的是，在生产时，通过驱动安装在固定板4下端的四个气缸5，通过四个气缸5推动移动板6在四个导向柱2上向下移动，通过安装在移动板6下端的固定组件与固定模具3贴合，实现对餐具的模切的目的，当进行更换刀头时，通过操作安装在移动板6下端的操作组件，将模切刀头12在固定组件上取下，再将更换的刀头安装在固定组件下端，通过操作组件进行固定。
25.在具体实施过程中，操作组件包括：操作箱体7、丝杆8、两个移动块9以及两个夹紧杆10；
26.操作箱体7安装于移动板6下端，丝杆8两端均通过轴承嵌装于操作箱体7两侧壁面内，两个移动块9分别套装于丝杆8两端，两个夹紧杆10均安装于两个移动块9下端。
27.需要说明的是，当需要对模切刀头12进行更换时，由工作人员通过操作安装在操作箱体7内的丝杆8，使两个移动块9在操作箱体7内向两侧移动，使嵌入模切刀头12内的两个夹紧杆10移动至模切刀头12外，再将模切刀头12取下并对更换的模切刀头12进行安装，反向拧动丝杆8，使两个夹紧杆10插入模切刀头12两侧，实现对模切刀头12的固定。
28.在具体实施过程中，固定组件包括：固定块11、模切刀头12以及两个固定孔13；
29.固定块11安装于操作箱体7内下端，模切刀上端嵌装于固定块11内，两个固定孔13分别位于模切刀头12两侧。
30.需要说明的是，当需要对模切刀头12进行更换时，将更换的模切刀头12上端插入固定块11内，再通过两个夹紧杆10插入模切刀头12两侧的固定孔13内，实现对模切刀头12的固定的目的。
31.在具体实施过程中，进一步的，丝杆8采用对拉丝杆8。
32.在具体实施过程中，进一步的，夹紧杆10的形状为l形。
33.在具体实施过程中，进一步的，丝杆8一端安装有便于操作的操作螺栓14。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.不锈钢餐具生产模切装置，包括安装板,其特征在于，安装板上端安装有模切结构；模切结构包括：四个导向柱、固定模具、固定板、四个气缸、移动板、操作组件以及固定组件；四个导向柱均安装于底板上端，固定模具安装于安装板上端中心处，固定板安装于四个导向柱上端，四个气缸均安装于固定板下端，移动板套装于四个导向柱上且与四个气缸伸缩端连接，操作组件安装于移动板下端，固定组件安装于操作组件下端。2.根据权利要求1所述的不锈钢餐具生产模切装置，其特征在于，操作组件包括：操作箱体、丝杆、两个移动块以及两个夹紧杆；操作箱体安装于移动板下端，丝杆两端均通过轴承嵌装于操作箱体两侧壁面内，两个移动块分别套装于丝杆两端，两个夹紧杆均安装于两个移动块下端。3.根据权利要求2所述的不锈钢餐具生产模切装置，其特征在于，丝杆采用对拉丝杆。4.根据权利要求2所述的不锈钢餐具生产模切装置，其特征在于，丝杆一端安装有便于操作的操作螺栓。5.根据权利要求2所述的不锈钢餐具生产模切装置，其特征在于，固定组件包括：固定块、模切刀头以及两个固定孔；固定块安装于操作箱体内下端，模切刀上端嵌装于固定块内，两个固定孔分别位于模切刀头两侧。6.根据权利要求2所述的不锈钢餐具生产模切装置，其特征在于，夹紧杆的形状为l形。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢餐具生产模切装置，包括安装板,安装板上端安装有模切结构；模切结构包括：四个导向柱、固定模具、固定板、四个气缸、移动板、操作组件以及固定组件，本案采用的模切结构，在生产时，通过驱动安装在固定板下端的四个气缸，通过四个气缸推动移动板在四个导向柱上向下移动，通过安装在移动板下端的固定组件与固定模具贴合，实现对餐具的模切的目的，当进行更换刀头时，通过操作安装在移动板下端的操作组件，将模切刀头在固定组件上取下，再将更换的刀头安装在固定组件下端，通过操作组件进行固定，有效的解决了现有的模切机在进行更换刀头时，需要操作多个固定螺栓对刀头进行拆卸，操作比较繁琐的技术问题。操作比较繁琐的技术问题。操作比较繁琐的技术问题。


技术研发人员：孙培星 孙成山
受保护的技术使用者：淄博银力轻工制品有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/25