一种板材冲压上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种板材冲压上料装置。


背景技术：

2.金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法，一般冲裁件的板料厚度在方法，一般冲裁件的板料厚度在10mm以下，且板材冲压需要上料。
3.但是现有的板材冲压设备在使用时，需要人工上料，工作量大，浪费人力的问题，同时存在现有的板材冲压上料装置，连续性不足，影响工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材冲压上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材冲压设备在使用时，需要人工上料，工作量大，浪费人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材冲压上料装置，包括箱子，所述箱子的右侧内壁开设有方口，所述箱子的右侧内底壁固接有横板，所述箱子的内部安装有上料机构；
6.所述上料机构包括机座、伺服电机、凸轮、弧形板、横杆、弹簧、套块、竖杆和板料；
7.所述机座固接在箱子的左端内壁，所述机座的一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接在凸轮的一端，所述凸轮的右侧贴合在弧形板的左侧外表面上，所述弧形板的右端固接在横杆的左端，所述横杆的外壁均间隙配合有弹簧和套块，弹簧和套块都套在横杆的外壁，所述弹簧的两端分别固接在弧形板和套块上，所述套块的底端固接在竖杆上部，所述竖杆的底端固接在箱子的内壁底部，所述横杆的一端贴合在板料的外壁一端，所述板料的底端贴合在横板的顶端，所述板料的一侧外壁与方口的内表面间隙配合，所述板料的一侧穿过方口。
8.所述箱子的底端四角均固接有立杆，所述立杆的底端均固接有底座。
9.所述箱子的内底壁固接有多个立柱，所述立柱的顶端分别固接在横板的底端。
10.所述箱子的上方安装有固定机构；
11.所述固定机构包括方型套、连接板和螺栓；
12.所述方型套的底端贴合在箱子的顶端一侧，所述方型套与箱子内部相连通，所述方型套的内壁叠放有多个板料，所述方型套的下方两侧均固接有连接板，所述连接板的外侧均通过螺栓与箱子顶部螺纹连接。
13.所述箱子的前方安装有开关机构；
14.所述开关机构包括箱门、把手、转轴和转套；
15.所述箱门的一侧前端固接有把手，所述箱门另一侧通过转轴与转套转动相连，所述箱门另一侧具有转 轴，转轴贯穿转套的内部，所述转套的端部固接在箱子的前端一侧。便于箱子内部设备维修。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材冲压上料装置，相对比于传统
技术，具有以下优点：
17.通过箱子、横板、方口和上料机构之间的配合，伺服电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮撞击弧形板时，弧形板带动横杆在弹簧和套块内向右侧移动，弧形板向右侧移动式弹簧顶在套块上压缩，横杆向右侧移动推动底层板料在横板上右移，板料伸出方口外，将板料送进外界冲压设备内，完成自动上料，降低人工工作量，节省人力，解决了现有的板材冲压设备在使用时，需要人工上料，工作量大，浪费人力的问题；
18.通过箱子、横板、方口、上料机构和固定机构之间的配合，当凸轮旋转一百八十度后，通过弹簧的弹性可以使横杆左移复位，此时板料继续下落，当横杆右移会在出一张板料，增强上料的连续性，提高工作效率，解决了现有的板材冲压上料装置，连续性不足，影响工作效率的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中的剖视图；
21.图3为图1中箱门、转轴和转套的结构示意图；
22.图4为图1中方型套、连接板和螺栓的结构示意图。
23.图中：1、箱子，2、立杆，3、底座，4、上料机构，401、机座，402、伺服电机，403、凸轮，404、弧形板，405、横杆，406、弹簧，407、套块， 408、竖杆，409、板料，5、固定机构，501、方型套，502、连接板，503、螺栓，6、开关机构，601、箱门，602、把手，603、转轴，604、转套，7、方口，8、立柱，9、横板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材冲压上料装置，包括箱子1，箱子1的一侧内壁开设有方口7，箱子1的一侧内壁固接有横板 9，箱子1的内部安装有上料机构4，上料机构4包括机座401、伺服电机402、凸轮403、弧形板404、横杆405、弹簧406、套块407、竖杆408和板料409，机座401的端部固接在箱子1的内壁，机座401的一端固接有伺服电机402，伺服电机402的输出轴固接有凸轮403，伺服电机402的输出轴带动凸轮403 转动，凸轮403的一侧贴合有弧形板404，弧形板404的一端固接有横杆405，横杆405的外壁均间隙配合有弹簧406和套块407，当凸轮403撞击弧形板 404时，弧形板404带动横杆405在弹簧406和套块407内向右侧移动，弹簧 406的外侧分别固接有弧形板404和套块407，弧形板404向右侧移动式弹簧 406顶在套块407上压缩，反之当凸轮403旋转一百八十度后，通过弹簧406 的弹性可以使横杆405左移复位，套块407的底端固接有竖杆408，竖杆408 的底端固接在箱子1的内壁，横杆405的一端贴合有板料409，板料409的底端贴合在横板9的顶端，板料409的一侧外壁与方口7的内表面间隙配合，横杆405向右侧移动推动底层板料409在横板9上右移，板料409伸出方口7 外，完成自动上料。
26.箱子1的底端四角均固接有立杆2，立杆2的底端均固接有底座3，四角的底座3通过对应的立杆2使箱子1稳定支撑在外界冲压设备进料口处，并于其衔接。
27.箱子1的内壁固接有两个立柱8，立柱8的顶端分别固接在横板9的底端外侧，箱子1通过两个立柱8使横板9稳定支撑。
28.箱子1的上方安装有固定机构5，固定机构5包括方型套501、连接板502 和螺栓503，方型套501的底端贴合在箱子1的顶端一侧，方型套501与箱子1相连通，方型套501的内壁贴合有二十五个板料409，一次性将二十五块板料409放进方型套501内，板料409直至贴在横板9上，使板料409出一张后，再续一张，增强上料的连续性，方型套501的下方两侧均固接有连接板 502，连接板502的外侧均通过螺栓503与箱子1螺纹连接，两侧的连接板502 分别通过两个螺栓503固定在箱子1上，从而使方型套501固定在箱子1上方进料口处，方型套501两边都有连接板502。
29.箱子1的前方安装有开关机构6，开关机构6包括箱门601、把手602、转轴603和转套604，箱门601的前端固接有把手602，箱门601通过转轴603 与转套604转动相连，转套604的端部固接在箱子1的前端一侧，向外侧拖动把手602，带动箱门601通过转轴603在转套604上向外侧转动，使箱子1 的出口打开，方便维修内部零件，反之箱门601使箱子1关闭。
30.在使用该板材冲压上料装置时，首先四角的底座3通过对应的立杆2使箱子1稳定支撑在外界冲压设备进料口处，并与其衔接，人工使两侧的连接板502分别通过两个螺栓503固定在箱子1上，从而使方型套501固定在箱子1上方进料口处。外界设备一次性将二十五块板料409放进方型套501内，板料409叠放在横板9上，此时接通伺服电机402的外接电源，伺服电机402 工作，伺服电机402的输出轴带动凸轮403转动，当凸轮403撞击弧形板404 时，弧形板404带动横杆405移动，弧形板404向右侧移动使弹簧406顶在套块407上压缩，横杆405向右侧移动推动底层板料409在横板9上右移，板料409推出方口7外，将板料409送进外界冲压设备内，完成自动上料。且当凸轮403旋转一百八十度后，通过弹簧406的弹性可以使横杆405左移复位，此时板料409继续下落，横杆405向右移动从方口7推出一张板料409，增强上料的连续性，人工向外侧拖动把手602，带动箱门601通过转轴603在转套604上向外侧转动，使箱子1的出口打开，方便维修内部零件，反之箱门601使箱子1关闭。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。