一种多功能联合冲剪折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工的技术领域，特别是涉及一种多功能联合冲剪折弯装置。


背景技术：

2.众所周知，在各种金属板材折弯加工过程中，需要首先将其进行裁切或冲孔操作，使其成合适的形状，再将其放置于折弯机中进行折弯处理，但是由于金属板材在先后经过上述加工操作时，其不方便保持金属板材的加工位置相同，很容易出现冲剪失误的情况，从而导致对金属板材的加工效果较差，导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便限定金属板材的位置，保持其加工位点相同，减少冲剪失误，避免对加工效果的影响，提高实用性的多功能联合冲剪折弯装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能联合冲剪折弯装置，包括固定座、移动架、多组移动环、两组丝杠、剪切机构、冲孔机构和折弯机构，所述固定座上设置有多组定位座，所述两组丝杠两端分别穿过多组定位座并与多组定位座可转动连接，所述多组移动环内壁上均设置有内螺纹，并且多组移动环均安装在移动架两端，多组移动环分别螺装至两组丝杠上，所述固定座上设置有机架，所述剪切机构、冲孔机构和折弯机构均设置在固定座和机架上。
7.具体的，还包括多组支撑架、两组旋转板、两组旋转座、两组定位轴和两组定位架，所述多组支撑架两端均安装在移动架上，所述两组旋转座上分别设置有两组通孔，所述两组定位轴分别穿过两组通孔并与移动架连接，所述两组旋转座分别与两组定位轴可转动连接，并且两组旋转座分别与两组旋转板连接，所述两组旋转板分别与多组支撑架接触，所述两组定位架分别可拆卸安装在两组旋转板上。
8.具体的，所述剪切机构包括第一气缸、第一升降轴、第一升降架和多组裁切刀，所述第一气缸安装在机架上，所述第一升降轴两端分别与第一气缸输出端和第一升降架连接，所述多组裁切刀均可拆卸安装在第一升降架底部。
9.具体的，所述冲孔机构包括第二气缸、第二升降轴、第二升降架、电机、减速机、联轴器、钻头、两组限位弹簧和两组限位片，所述第二气缸设置于机架上，所述第二升降轴两端分别与第二气缸输出端和第二升降架连接，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在第二升降架上，所述联轴器穿过第二升降架并与第二减速机输出端连接，所述钻头安装在联轴器上，所述两组限位弹簧两端分别与两组限位片和第二升降架连接。
10.具体的，所述折弯机构包括第三气缸、第三升降轴、限位座、两组第四气缸、两组推
杆和两组推动轴，所述第三气缸设置于机架上，所述第三升降轴两端分别与第三气缸输出端和限位座连接，所述两组第四气缸均安装在固定座上，所述两组推杆两端分别与两组推动轴和两组第四气缸输出端连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能联合冲剪折弯装置，具备以下有益效果：将所需要进行将的金属板材放置于移动架上，并通过外接驱动设备驱动两组丝杠转动，从而带动多组移动环和移动架沿两组丝杠的方向进行移动，将金属板材依次的移动至剪切机构、冲孔机构和折弯机构下方区域，依次进行冲剪折弯等处理，由于金属板材的移动方向固定，因此可以方便限定金属板材的位置，保持在不同的加工机构下方金属板材的加工位点相同，减少冲剪失误，避免对加工效果的影响，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的右视结构示意图；
15.附图中标记：1、固定座；2、移动架；3、移动环；4、丝杠；5、定位座；6、支撑架；7、旋转板；8、旋转座；9、定位轴；10、定位架；11、第一气缸；12、第一升降轴；13、第一升降架；14、裁切刀；15、第二气缸；16、第二升降轴；17、第二升降架；18、电机；19、减速机；20、联轴器；21、钻头；22、限位弹簧；23、限位片；24、第三气缸；25、第三升降轴；26、限位座；27、第四气缸；28、推杆；29、推动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种多功能联合冲剪折弯装置，包括固定座1、移动架2、多组移动环3、两组丝杠4、剪切机构、冲孔机构和折弯机构，固定座1上设置有多组定位座5，两组丝杠4两端分别穿过多组定位座5并与多组定位座5可转动连接，多组移动环3内壁上均设置有内螺纹，并且多组移动环3均安装在移动架2两端，多组移动环3分别螺装至两组丝杠4上，固定座1上设置有机架，还包括多组支撑架6、两组旋转板7、两组旋转座8、两组定位轴9和两组定位架10，多组支撑架6两端均安装在移动架2上，两组旋转座8上分别设置有两组通孔，两组定位轴9分别穿过两组通孔并与移动架2连接，两组旋转座8分别与两组定位轴9可转动连接，并且两组旋转座8分别与两组旋转板7连接，两组旋转板7分别与多组支撑架6接触，两组定位架10分别可拆卸安装在两组旋转板7上，剪切机构、冲孔机构和折弯机构均设置在固定座1和机架上，剪切机构包括第一气缸11、第一升降轴12、第一升降架13和多组裁切刀14，第一气缸11安装在机架上，第一升降轴12两端分别与第一气缸11输出端和第一升降架13连接，多组裁切刀均可拆卸安装在第一升降架13底部，冲孔机构包括第二气缸15、第二升降轴16、第二升降架17、电机18、减速机19、联轴器20、钻头21、两组限位弹簧22和两组限位片23，第二气缸15设置于机架上，第二升降轴16两端分别与第二气缸15输出端和第二升降架17连
接，电机18安装在减速机19输入端处，减速机19安装在第二升降架17上，联轴器20穿过第二升降架17并与第二减速机19输出端连接，钻头21安装在联轴器20上，两组限位弹簧22两端分别与两组限位片23和第二升降架17连接，折弯机构包括第三气缸24、第三升降轴25、限位座26、两组第四气缸27、两组推杆28和两组推动轴29，第三气缸24设置于机架上，第三升降轴25两端分别与第三气缸24输出端和限位座26连接，两组第四气缸27均安装在固定座1上，两组推杆28两端分别与两组推动轴29和两组第四气缸27输出端连接。
18.本实用新型的一种多功能联合冲剪折弯装置，其在使用时，可以通过多组支撑架6方便支撑两组旋转板7的位置，将所需要进行将的金属板材放置于移动架2上设置的两组旋转板7上，并且可以通过两组定位架10方便限定金属板材两端的位置，并通过外接驱动设备驱动两组丝杠4转动，从而带动多组移动环3和移动架2沿两组丝杠4的方向进行移动，将金属板材移动至剪切机构下方区域，并控制第一气缸11，使第一升降轴12带动第一升降架13和多组裁切刀14下降，并通过多组裁切刀14对进金属板材进行裁切，裁切完成后，再将其移动至冲孔机构下方，并控制第二气缸15，使第二升降轴16带动第二升降架17下降，两组限位片23首先与金属板材接触，并在两组限位弹簧22的弹力作用下压紧金属板材，并将电机18通电启动，电机18输出的动力通过减速机19减速后使联轴器20带动钻头21转动，从而通过钻头21对金属板材进行钻孔处理，最后将其移动至折弯机构下方区域，控制第三气缸24，使限位座26下降，并与金属板材中央区域接触用于限定其位置，并且可以根据不同的折弯处需求选择不同形状的限位座26，并控制两组第四气缸27，使两组推杆28带动两组推动轴29上升并与两组旋转板7接触，带动两组旋转板7通过两组旋转座8沿两组定位轴9转动，从而方便将金属板材两端向上抬起完成折弯，由于金属板材的移动方向固定，因此可以方便限定金属板材的位置，保持在不同的加工机构下方金属板材的加工位点相同，减少冲剪失误，避免对加工效果的影响，提高实用性。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。