一种板材加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用磨边装置。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要运用机械或化学的方法进行加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材在进行加工时，为了可以方便的、批量的进行加工，通常会将木材制作成具有统一标准的木板，因此对木材的加工，实际上是对木板的加工，木板在经过不同设备的加工后，需要进行磨边来使板材的表面光滑，因此需要用到磨边装置，现有的磨边装置大多只能对板材的一侧进行磨边，因此对单一一个板材需要进行多次磨边，使得操作繁琐，降低了工作效率，而且，现有的磨边装置的磨轮与工作台表面的距离固定，使得当木板的厚度高于磨轮时，会有部分无法进行磨边操作，使得磨边效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低、磨边效果差等缺陷，提供一种板材加工用磨边装置。所述一种板材加工用磨边装置具有工作效率高、磨边效果好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用磨边装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部设有第一移动板，所述第一移动板左右两侧均设有第二移动板，两个所述第二移动板上方均设有第二箱体；
5.两个所述第二箱体内腔均设有两个磨轮，两个所述磨轮为前后设置，两个所述磨轮底部均设有第一转动管，所述第一转动管底端通过轴承与第二箱体底部活动连接，且顶部贯穿相邻的磨轮，两个所述磨轮之间设有第一竖管，所述第一竖管顶端和底端通过轴承分别与第二箱体顶部和底部活动连接，且顶部为封闭设置并固定连接有旋钮，所述第二移动板顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端插接在第一竖管内腔，所述第一竖管内壁上开设有与第一螺纹杆相匹配的内螺纹；
6.所述第一移动板顶部固定连接有夹持机构；
7.所述第一箱体内腔靠近左右两侧均设有两个第三箱体，同侧的两个所述第三箱体为前后设置，且两个所述第三箱体之间设有第一连接块，同侧的两个所述第三箱体通过第一连接块固定连接，两个所述第一连接块之间设有第二螺纹杆，两个所述第一连接块上均开设有第一螺纹孔，所述第一箱体右侧固定连接有轴承，所述第二螺纹杆左端贯穿相邻的第一螺纹孔，并与第一箱体内壁活动连接，所述第二螺纹杆右端贯穿相邻的第一螺纹孔和轴承，并延伸至第一箱体外侧，且固定连接有摇把，两个所述第一连接块顶部均固定连接有第二连接块，所述第一箱体顶部开设有与两个第二连接块相匹配的第一滑槽，所述第二连接块顶部贯穿相邻的第一滑槽，并与第二移动板固定连接；
8.位于同一侧的两个所述第三箱体之间设有第一转动杆，所述第三箱体内腔设有第二转动管，所述第二转动管相互靠近的一端设有第一锥形齿轮，所述第二转动管贯穿相邻
的第一锥形齿轮，所述第二转动管左右两端均通过轴承分别与第三箱体左右两侧活动连接，所述第一转动杆左右两端分别贯穿相邻的第二转动管内腔，并与第一箱体内壁活动连接，所述第一转动杆顶部和底部靠近左右两端处均固定连接有卡板，所述第二转动管内腔顶部和底部均开设有与卡板相匹配的卡槽；
9.所述第三箱体顶部设有第二转动杆，所述第三箱体顶部固定连接有轴承，所述第二转动杆底端贯穿轴承，并延伸至第三箱体内腔，且固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一箱体顶部开设有与第二转动杆相匹配的第二滑槽，所述第二转动杆顶端贯穿相邻的第二滑槽，并插接在相邻的第一转动管内腔，所述第二转动杆左右两侧均固定连接有滑块，所述第一转动管内腔左右两侧均开设有与滑块相匹配的第三滑槽；
10.所述第一箱体内腔底部靠近前侧处固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有电机，所述电机后侧输出端固定连接有蜗杆，位于同一侧两个所述第三箱体之间设有蜗轮，所述第一转动杆贯穿蜗轮，所述蜗轮位于蜗杆下方，且与蜗杆啮合。
11.优选的，所述夹持机构包括四个l形板，四个所述l形板两个一组分别固定连接在第一移动板前后两侧，每组的两个所述l形板为左右设置，所述l形板底部设有压板，所述压板顶部固定连接有第三螺纹杆，所述l形板顶部开设有第二螺纹孔，所述第三螺纹杆顶端贯穿第二螺纹孔，并延伸至l形板上方。
12.优选的，所述第一箱体内腔顶部靠近前后两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板为左右设置，两个所述固定板之间设有第一圆形齿轮，两个所述第一圆形齿轮为左右设置，两个所述第一圆形齿轮之间设有第三转动杆，所述第三转动杆左右两端分别贯穿相邻的第一圆形齿轮，并与相邻的固定板活动连接，所述第一箱体顶部开设有通槽，所述第一移动板底部靠近左右两侧均固定连接有若干个齿块，两个所述第一圆形齿轮顶部贯穿相邻的通槽，并与相邻的齿块啮合，两个所述第一圆形齿轮底部均啮合有第二圆形齿轮，两个所述第二圆形齿轮分别位于蜗轮左右两侧，所述第一转动杆依次贯穿两端第二圆形齿轮。
13.优选的，所述第三箱体底部固定连接有固定块，位于同一侧的两个所述固定块之间设有固定杆，两个所述固定块上均开设有穿孔，所述固定杆左右两端分别贯穿相邻的穿孔，并与第一箱体左右了两侧内壁固定连接。
14.优选的，所述第一移动板底部靠近左右两侧均通过转轴和连接板活动连接有第一滚轮，所述第二移动板底部靠近前后两侧均通过转轴和连接板活动连接有第二滚轮，所述第一箱体顶部分别开设有与第一滚轮和第二滚轮相匹配的凹槽，所述第一滚轮和第二滚轮底部分别插接在相邻的凹槽内腔。
15.优选的，位于同一个所述第二箱体内的两个磨轮相互远离的一侧均设有第二竖管，所述第二竖管固定连接在第二箱体内腔顶部，所述第二竖管底部为分别设置，且开设有穿孔，所述第二竖管底端贯穿第二箱体底部，两个所述第二移动板顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆，所述竖杆顶端贯穿穿孔，并插接在第二竖管内腔，且固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与第二箱体内腔顶部固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过左右两侧的磨轮可以同时对板材的两边进行磨边操作，从而减少了操作次
数，提高了工作效率，且可以通过转动摇把调节左右两侧的磨轮之间的距离，从而便于不同宽度的板材的磨边，提高了适用范围；
18.2、通过转动旋钮带动第一竖管转动，使第一竖管带动第二箱体上升，从而带动磨轮上升，便于对板材侧边较高处进行磨边，提高了磨边的效果，同时通过第一圆形齿轮和第二圆形齿轮的传动，使板材的移动方向与磨轮转动方向相反，进一步提高磨边效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型右侧结构图；
21.图3为本实用新型第二圆形齿轮右侧结构图；
22.图4为本实用新型箱体俯视结构图。
23.图中标号：1、第一箱体；2、第二转动杆；3、第二移动板；4、第一转动管；5、第二箱体；6、l形板；7、第三螺纹杆；8、第一移动板；9、压板；10、磨轮；11、第三箱体；12、第二转动管；13、固定板；14、第一转动杆；15、第二圆形齿轮；16、蜗轮；17、固定杆；18、第三转动杆；19、第一圆形齿轮；20、固定块；21、电机；22、竖杆；23、第二竖管；24、第一竖管；25、第一螺纹杆；26、第一连接块；27、第二连接块；28、蜗杆；29、第二螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用磨边装置，包括第一箱体1，第一箱体1顶部设有第一移动板8，第一移动板8左右两侧均设有第二移动板3，两个第二移动板3上方均设有第二箱体5；
26.第一移动板8底部靠近左右两侧均通过转轴和连接板活动连接有第一滚轮，第二移动板3底部靠近前后两侧均通过转轴和连接板活动连接有第二滚轮，第一箱体1顶部分别开设有与第一滚轮和第二滚轮相匹配的凹槽，第一滚轮和第二滚轮底部分别插接在相邻的凹槽内腔，支撑第一移动板8和第二移动板3，且便于第一移动板8和第二移动板3的移动；
27.两个第二箱体5内腔均设有两个磨轮10，两个磨轮10为前后设置，两个磨轮10底部均设有第一转动管4，第一转动管4底端通过轴承与第二箱体5底部活动连接，且顶部贯穿相邻的磨轮10，两个磨轮10之间设有第一竖管24，第一竖管24顶端和底端通过轴承分别与第二箱体5顶部和底部活动连接，且顶部为封闭设置并固定连接有旋钮，第二移动板3顶部固定连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25顶端插接在第一竖管24内腔，第一竖管24内壁上开设有与第一螺纹杆25相匹配的内螺纹；
28.位于同一个第二箱体5内的两个磨轮10相互远离的一侧均设有第二竖管23，第二竖管23固定连接在第二箱体5内腔顶部，第二竖管23底部为分别设置，且开设有穿孔，第二竖管23底端贯穿第二箱体5底部，两个第二移动板3顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆22，竖杆22顶端贯穿穿孔，并插接在第二竖管23内腔，且固定连接有限位板，限位板顶部固
定连接有弹簧，弹簧顶部与第二箱体5内腔顶部固定连接，支撑第二箱体5；
29.第一移动板8顶部固定连接有夹持机构，夹持机构包括四个l形板6，四个l形板6两个一组分别固定连接在第一移动板8前后两侧，每组的两个l形板6为左右设置，l形板6底部设有压板9，压板9顶部固定连接有第三螺纹杆7，l形板6顶部开设有第二螺纹孔，第三螺纹杆7顶端贯穿第二螺纹孔，并延伸至l形板6上方，对板材进行固定；
30.第一箱体1内腔靠近左右两侧均设有两个第三箱体11，同侧的两个第三箱体11为前后设置，且两个第三箱体11之间设有第一连接块26，同侧的两个第三箱体11通过第一连接块26固定连接，两个第一连接块26之间设有第二螺纹杆29，两个第一连接块26上均开设有第一螺纹孔，第一箱体1右侧固定连接有轴承，第二螺纹杆29左端贯穿相邻的第一螺纹孔，并与第一箱体1内壁活动连接，第二螺纹杆29右端贯穿相邻的第一螺纹孔和轴承，并延伸至第一箱体1外侧，且固定连接有摇把，两个第一连接块26顶部均固定连接有第二连接块27，第一箱体1顶部开设有与两个第二连接块27相匹配的第一滑槽，第二连接块27顶部贯穿相邻的第一滑槽，并与第二移动板3固定连接；
31.位于同一侧的两个第三箱体11之间设有第一转动杆14，第三箱体11内腔设有第二转动管12，第二转动管12相互靠近的一端设有第一锥形齿轮，第二转动管12贯穿相邻的第一锥形齿轮，第二转动管12左右两端均通过轴承分别与第三箱体11左右两侧活动连接，第一转动杆14左右两端分别贯穿相邻的第二转动管12内腔，并与第一箱体1内壁活动连接，第一转动杆14顶部和底部靠近左右两端处均固定连接有卡板，第二转动管12内腔顶部和底部均开设有与卡板相匹配的卡槽；
32.第三箱体11顶部设有第二转动杆2，第三箱体11顶部固定连接有轴承，第二转动杆2底端贯穿轴承，并延伸至第三箱体11内腔，且固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一箱体1顶部开设有与第二转动杆2相匹配的第二滑槽，第二转动杆2顶端贯穿相邻的第二滑槽，并插接在相邻的第一转动管4内腔，第二转动杆2左右两侧均固定连接有滑块，第一转动管4内腔左右两侧均开设有与滑块相匹配的第三滑槽；
33.第三箱体11底部固定连接有固定块20，位于同一侧的两个固定块20之间设有固定杆17，两个固定块20上均开设有穿孔，固定杆17左右两端分别贯穿相邻的穿孔，并与第一箱体1左右了两侧内壁固定连接，对第三箱体11进行支撑，便于第三箱体11的移动；
34.第一箱体1内腔底部靠近前侧处固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有电机21，电机21后侧输出端固定连接有蜗杆28，位于同一侧两个第三箱体11之间设有蜗轮16，第一转动杆14贯穿蜗轮16，蜗轮16位于蜗杆28下方，且与蜗杆28啮合；
35.第一箱体1内腔顶部靠近前后两侧均固定连接有两个固定板13，两个固定板13为左右设置，两个固定板13之间设有第一圆形齿轮19，两个第一圆形齿轮19为左右设置，两个第一圆形齿轮19之间设有第三转动杆18，第三转动杆18左右两端分别贯穿相邻的第一圆形齿轮19，并与相邻的固定板13活动连接，第一箱体1顶部开设有通槽，第一移动板8底部靠近左右两侧均固定连接有若干个齿块，两个第一圆形齿轮19顶部贯穿相邻的通槽，并与相邻的齿块啮合，两个第一圆形齿轮19底部均啮合有第二圆形齿轮15，两个第二圆形齿轮15分别位于蜗轮16左右两侧，第一转动杆14依次贯穿两端第二圆形齿轮15，使第一移动板8移动，从而移动板材，并通过第一圆形齿轮19和第二圆形齿轮15使板材移动方向与磨轮10转动方向相反，提高磨边效果。
36.工作原理：使用时，将板材放在第一移动板8上，转动第三螺纹杆7,使压板9下移压住板材，对板材进行固定，通过外接电源启动电机21，电机21带动蜗杆28转动，蜗杆28转动时通过蜗轮16带动第一转动杆14转动，并带动第二转动管12转动，第二转动管12转动时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第二转动杆2转动，并通过第一转动管4转动，从而带动磨轮10转动，对板材的侧边进行磨边操作，同时第一转动杆14转动使带动第二圆形齿轮15转动，并带动第一圆形齿轮19转动，从而通过齿块带动第一移动板8移动，使磨轮10对板材整个侧边进行打磨，并且通过第一圆形齿轮19和第二圆形齿轮15之间的传动使第一移动板8的移动方向与磨轮10的转动方向相反，从而提高磨边效果和磨边效率，当需要磨边的板材宽度和厚度改变时，可以通过摇把转动第二螺纹杆29，第二螺纹杆29转动时使两个第一连接块26移动，并通过第二连接块27带动第二移动板3移动，从而带动第二箱体5移动，以此改变两个第二箱体5之间的距离，以便于不同宽度的板材磨边，并且通过转动旋钮带动第一竖管24转动，第一竖管24转动时通过与第一螺纹杆25之间的螺纹连接使第一竖管24上移，从而对第二箱体5的高度进行调节，以此调节磨轮10的高度，便于对板材侧边的较高处进行磨边操作，从而使磨边效果更好。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。