一种用于光学镜片加工的精磨皿的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种用于光学镜片加工的精磨皿。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.光学镜片在进行使用前需要通过专业的精磨皿对其进行打磨、加工，现有的精磨皿是通过将专业的磨料放置到待加工部分，然后对光学镜片的加工处进行打磨，磨料作为消耗品，需要不断更换，现有的磨料的更换方式比较复杂，致使工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种更换方便、打磨效果好的用于光学镜片加工的精磨皿，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片加工的精磨皿，包括底座、底板和转杆，所述底座底端设置有底板，所述底座内部转动安装有转杆，所述底座表面固定安装有用于整体灵活的进行转动、加工的连接装置，所述底座内部固定安装有用于快速将底板进行固定的夹持装置，所述底座内部位于夹持装置侧面固定安装有用于辅助夹持装置进行运动装置。
6.优选的，所述底板底端呈弧形状。
7.优选的，所述底座表面采用不锈钢材料制成。
8.优选的，所述连接装置包括连杆、转槽、转动端和限位环，所述底座内部开设有转槽，所述转槽内部转动安装有转动端，所述转动端侧面固定安装有连杆，所述底座表面位于转槽顶端固定安装有限位环。
9.优选的，所述转动端整体呈球形状。
10.优选的，所述夹持装置包括插接端、插槽、夹持板、连接杆、齿板和主齿轮，所述转杆外部固定安装有主齿轮，所述主齿轮外部对称啮合安装有齿板，所述齿板端部固定安装有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有夹持板，所述底板表面固定安装插接端，所述底座内部位于插接端顶端开设有插槽，所述插接端与插槽滑动插接，所述夹持板与插接端挤压接触。
11.优选的，所述插接端内部对称开设有凹槽。
12.优选的，所述转动装置包括蜗轮、蜗杆、转动块和支撑块，所述底座内部位于转杆侧面固定安装有支撑块，所述支撑块表面转动安装有蜗杆，所述蜗杆侧面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮与转杆固定连接，所述蜗杆底端固定安装有转动块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型公开的用于光学镜片加工的精磨皿在使用中通过夹持装置和转动装置的使用，可以快速、稳定的将底板进行拆卸和安装，方便后续底板对镜片进行打磨和加工，不再需要耗费大量的时间去对底板进行更换，从而大大的提高了设备的工作效率，提高了整体的工作质量。
15.2、本实用新型公开的用于光学镜片加工的精磨皿在使用中通过底板自身结构的设立，可以对底端镜片进行充分的打磨，且磨料直接可拆卸固定在底板上，后续更换也只需要快速的更换底板即可，以此使得设备整体的加工质量更加完美。
附图说明
16.图1为本实用新型公开的一种用于光学镜片加工的精磨皿的立体图；
17.图2为图1中第二个角度的立体图；
18.图3为图1中第三个角度的立体图；
19.图4为图1中a处的局部放大图；
20.图5为图2中b处的局部放大图；
21.图6为图1中c处的局部放大图。
22.图中：1、底座；2、底板；3、转杆；4、连接装置；41、连杆；42、转槽；43、转动端；44、限位环；5、夹持装置；51、插接端；52、插槽；53、夹持板；54、连接杆；55、齿板；56、主齿轮；6、转动装置；61、蜗轮；62、蜗杆；63、转动块；64、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种用于光学镜片加工的精磨皿，包安装有转杆3，所述底座1表面固定安装有用于整体灵活的进行转动、加工的连接装置4，所述底座1内部固定安装有用于快速将底板2进行固定的夹持装置5，所述底座1内部位于夹持装置5侧面固定安装有用于辅助夹持装置5进行运行的转动装置6。
25.在使用中通过连接装置4的使用，将上端设备与底座1进行快速连接，然后通过夹持装置5的使用，将底板2快速固定到底座1底端，对设备内部的镜片进行打磨，当需要更换底板2时，可以快速通过转动装置6的使用，使得底板2整体得到拆卸，从而达到对底端的底板2快速拆卸、更换的目的。
26.请参阅图3，所述底板2底端呈弧形状，在使用中更好对底端物料进行打磨，且方便后续磨料的添加和粘连。
27.请参阅图3，所述底座1表面采用不锈钢材料制成，在使用中充分利用材料的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。
28.请参阅图4，所述连接装置4包括连杆41、转槽42、转动端43和限位环44，所述底座1内部开设有转槽42，所述转槽42内部转动安装有转动端43，所述转动端43侧面固定安装有
连杆41，所述底座1表面位于转槽42顶端固定安装有限位环44。
29.在使用中通过将连杆41与上端的主体机进行连接，然后通过转动端43与转槽42的配合，对底座1进行稳定的转动，保证下端的底板2能够稳定的在镜片表面运行，从而大大的提高了整体的加工质量。
30.请参阅图4，所述转动端43整体呈球形状，在使用中使得转动端43能够更加灵活的在转槽42内部进行转动。
31.请参阅图5和图6，所述夹持装置5包括插接端51、插槽52、夹持板53、杆54、齿板55和主齿轮56，所述转杆3外部固定安装有主齿轮56，所述主齿轮56外部对称啮合安装有齿板55，所述齿板55端部固定安装有连接杆54，所述连接杆54顶端固定安装有夹持板53，所述底板2表面固定安装插接端51，所述底座1内部位于插接端51顶端开设有插槽52，所述插接端51与插槽52滑动插接，所述夹持板53与插接端51挤压接触。
32.在使用中先将插接端51插入插槽52内部，然后通过转杆3的转动，使得底端的主齿轮56进行转动，因为齿板55的啮合下，齿板55会带动连接杆54进行移动，从而使得夹持板53同时往内部进行挤压，从而实现对底板2的快速固定和拆卸。
33.请参阅图5，所述插接端51内部对称开设有凹槽，在使用中使得夹持板53更好的嵌入插接端51内部，对底板2进行固定。
34.请参阅图5和图6，所述转动装置6包括蜗轮61、蜗杆62、转动块63和支撑块64，所述底座1内部位于转杆3侧面固定安装有支撑块64，所述支撑块64表面转动安装有蜗杆62，所述蜗杆62侧面啮合安装有蜗轮61，所述蜗轮61与转杆3固定连接，所述蜗杆62底端固定安装有转动块63。
35.在使用中通过转动转动块63，使得蜗杆62在支撑块64的支撑下进行转动，然后再蜗轮61的传导下对转杆3进行转动，从而控制下端的夹持装置5的运行，且充分利用蜗杆62和蜗轮61的不可逆性，保证设备在运行的稳定性。
36.工作原理：本实用新型用于光学镜片加工的精磨皿在使用中通过连接装置4的使用，将上端设备与底座1进行快速连接，通过将连杆41与上端的主体机进行连接，然后通过转动端43与转槽42的配合，对底座1进行稳定的转动，保证下端的底板2能够稳定的在镜片表面运行，从而大大的提高了整体的加工质量，然后通过夹持装置5的使用，将底板2快速固定到底座1底端，先将插接端51插入插槽52内部，然后通过转杆3的转动，使得底端的主齿轮56进行转动，因为齿板55的啮合下，齿板55会带动连接杆54进行移动，从而使得夹持板53同时往内部进行挤压，从而实现对底板2的快速固定和拆卸，对设备内部的镜片进行打磨，当需要更换底板2时，可以快速通过转动装置6的使用，使得底板2整体得到拆卸，通过转动转动块63，使得蜗杆62在支撑块64的支撑下进行转动，然后再蜗轮61的传导下对转杆3进行转动，从而控制下端的夹持装置5的运行，且充分利用蜗杆62和蜗轮61的不可逆性，保证设备在运行的稳定性，从而达到对底端的底板2快速拆卸、更换的目的。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。