一种杠杆推力打磨铸件托盘的制作方法

1.本发明涉及打磨铸件辅助装置技术领域，尤其涉及一种杠杆推力打磨铸件托盘。


背景技术：

2.在铸件托盘脱模后，需要对铸件托盘进行打磨，而目前采用的方式为通过工作人员手持铸件托盘靠近打磨机构进行打磨，由于在打磨时具有较大的阻力，因此工作人员需要时刻注意推进铸件托盘的力度，故存在打磨效率较低的情况，因此需要对其做出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够代替工作人员辅助推进的杠杆推力打磨铸件托盘。
4.本发明的技术方案：一种杠杆推力打磨铸件托盘，包括工作台与打磨机构，所述工作台的顶部设置有盒体，所述盒体设置有内腔，内腔中设置有固定板，所述盒体的顶部均匀等距设置有定位槽，所述盒体的上部设置有用于推进铸件打磨的抵接机构，所述固定板的顶部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端均设置有连架杆，所述连架杆的外端均固定安装有第一锥齿轮，内腔的左右两部均设置有传动机构，所述盒体的左右两端的上部均设置有调节抵接机构高度的升降机构。
5.优选的，传动机构包括有丝杆，所述丝杆的杆体下部设置有皮带轮，所述丝杆共设置有四组，位于前部两组所述皮带轮的底部均设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，且相邻两组所述皮带轮通过皮带传动连接。
6.优选的，所述丝杆的上部均设置有中空矩形件，相邻两组中空矩形件的顶部设置有固定件，所述固定件均设置有t形槽。
7.优选的，抵接机构包括有u形杆，所述u形杆的左右两端均设置有短杆，所述短杆均嵌入所述固定件所设的t形槽中，并设置有滚轮。
8.优选的，所述u形杆的底部设置有短杆，所述短杆设置有柱形腔，柱形腔的左右两端均开设有限位槽，柱形腔中安装有弹簧，并嵌入有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接块。
9.优选的，所述滚轮的底部铰接有定位杆，所述定位杆的顶部外壁设置有橡胶套。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
11.通过丝杆、锥齿轮、皮带轮、u形杆、定位杆、定位槽和连接块的配合，实现能够根据不同规格的铸件，将定位杆插入不同定位槽中，使得定位杆与铸件托盘抵接推动铸件靠近打磨机构，有效提高了铸件打磨的工作效率。
附图说明
12.图1给出本发明一种实施例的正视内部结构示意图；
13.图2为图1的a处放大结构示意图；
14.图3为图1中的盒体俯视剖面结构示意图。
15.附图标记：1-盒体，101-工作台，102-固定板，103-定位槽，2-双轴电机，3-连架杆，4-打磨机构，5-第一锥齿轮，51-第二锥齿轮，6-皮带轮，7-中空矩形件，8-丝杆，9-定位杆，901-橡胶套，10-固定件，11-u形杆，12-短杆，13-滚轮，14-连接块，141-移动板。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-3所示，本发明提出的一种杠杆推力打磨铸件托盘，包括工作台101与打磨机构4，工作台101的顶部设置有盒体1，盒体1设置有内腔，内腔中设置有固定板102，盒体1的顶部均匀等距设置有定位槽103，盒体1的上部设置有用于推进铸件打磨的抵接机构，固定板102的顶部设置有双轴电机2，双轴电机2的输出端均设置有连架杆3，连架杆3的外端均固定安装有第一锥齿轮5，内腔的左右两部均设置有传动机构，盒体1的左右两端的上部均设置有调节抵接机构高度的升降机构，抵接机构包括有u形杆11，u形杆11的左右两端均设置有短杆12，短杆12均嵌入固定件10所设的t形槽中，并设置有滚轮13，u形杆11的底部设置有短杆12，短杆12设置有柱形腔，柱形腔的左右两端均开设有限位槽，柱形腔中安装有弹簧，并嵌入有移动板141，移动板141的底部固定安装有连接块14，滚轮13的底部铰接有定位杆9，定位杆9的顶部外壁设置有橡胶套901。
19.本实施例中，在作业时，通过启动打磨机构4，工作人员在对铸件托盘进行磨边时可以将铸件托盘放置与定位杆9的前部，再根据铸件托盘的直径，将定位杆9插入指定的定位槽103中，因此在作业时，通过工作人员握持橡胶套901处，使得定位杆9的底部与定位槽103抵接，并向前推动定位杆9，即定位杆9带动逐渐托盘靠近打磨机构4，代替目前工作人员手动推进的方式，有效的提高了铸件打磨的作业效率。
20.实施例二
21.如图1所示，本发明提出的一种杠杆推力打磨铸件托盘，相较于实施例一，本实施例还包括传动机构包括有丝杆8，丝杆8的杆体下部设置有皮带轮6，丝杆8共设置有四组，位于前部两组皮带轮6的底部均设置有第二锥齿轮51，第二锥齿轮51与第一锥齿轮5啮合，且相邻两组皮带轮6通过皮带传动连接，丝杆8的上部均设置有中空矩形件7，相邻两组中空矩形件7的顶部设置有固定件10，固定件10均设置有t形槽。
22.本实施例中，当在对较大尺寸的铸件进行打磨时，启动双轴电机2，双轴电机2设置为正反转电机，启动双轴电机2使得连架杆3通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮51啮合带动丝杆8旋转，由于中空矩形件7与丝杆8螺纹连接，因此通过控制双轴电机2的旋转方向，即可带动中空矩形件7在丝杆8的杆体上下移动，此时调整定位杆9的高度，使得中空矩形件7带动固定件10上升，将定位杆9穿过较大规格铸件托盘的内环，即可对较大规格铸件托盘起到推进的作用，并通过使得双轴电机2反向转动，取出托盘。
23.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种杠杆推力打磨铸件托盘，包括工作台(101)与打磨机构(4)，所述工作台(101)的顶部设置有盒体(1)，所述盒体(1)设置有内腔，内腔中设置有固定板(102)，其特征在于：所述盒体(1)的顶部均匀等距设置有定位槽(103)，所述盒体(1)的上部设置有用于推进铸件打磨的抵接机构，所述固定板(102)的顶部设置有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的输出端均设置有连架杆(3)，所述连架杆(3)的外端均固定安装有第一锥齿轮(5)，内腔的左右两部均设置有传动机构，所述盒体(1)的左右两端的上部均设置有调节抵接机构高度的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种杠杆推力打磨铸件托盘，其特征在于：传动机构包括有丝杆(8)，所述丝杆(8)的杆体下部设置有皮带轮(6)，所述丝杆(8)共设置有四组，位于前部两组所述皮带轮(6)的底部均设置有第二锥齿轮(51)，所述第二锥齿轮(51)与所述第一锥齿轮(5)啮合，且相邻两组所述皮带轮(6)通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种杠杆推力打磨铸件托盘，其特征在于：所述丝杆(8)的上部均设置有中空矩形件(7)，相邻两组中空矩形件(7)的顶部设置有固定件(10)，所述固定件(10)均设置有t形槽。4.根据权利要求3所述的一种杠杆推力打磨铸件托盘，其特征在于：抵接机构包括有u形杆(11)，所述u形杆(11)的左右两端均设置有短杆(12)，所述短杆(12)均嵌入所述固定件(10)所设的t形槽中，并设置有滚轮(13)。5.根据权利要求4所述的一种杠杆推力打磨铸件托盘，其特征在于：所述u形杆(11)的底部设置有短杆(12)，所述短杆(12)设置有柱形腔，柱形腔的左右两端均开设有限位槽，柱形腔中安装有弹簧，并嵌入有移动板(141)，所述移动板(141)的底部固定安装有连接块(14)。6.根据权利要求5所述的一种杠杆推力打磨铸件托盘，其特征在于：所述滚轮(13)的底部铰接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶部外壁设置有橡胶套(901)。

技术总结
本发明涉及打磨铸件辅助装置技术领域，尤其涉及一种杠杆推力打磨铸件托盘。其技术方案包括：工作台与打磨机构，工作台的顶部设置有盒体，盒体设置有内腔，内腔中设置有固定板，盒体的顶部均匀等距设置有定位槽，盒体的上部设置有用于推进铸件打磨的抵接机构，内腔的左右两部均设置有传动机构，盒体的左右两端的上部均设置有调节抵接机构高度的升降机构。本发明通过丝杆、锥齿轮、皮带轮、U形杆、定位杆、定位槽和连接块的配合，实现能够根据不同规格的铸件，将定位杆插入不同定位槽中，使得定位杆与铸件托盘抵接推动铸件靠近打磨机构，有效提高了铸件打磨的工作效率。了铸件打磨的工作效率。了铸件打磨的工作效率。


技术研发人员：陈金栢
受保护的技术使用者：陈金栢
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/1/14