一种资源再利用的烧毛机的制作方法

1.本技术涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种资源再利用的烧毛机。


背景技术：

2.烧毛机是使布料以平幅状态快速通过烧毛机的火焰，以去除布料表面的绒毛，获得光洁表面的设备。
3.相关技术中的烧毛机，参照图1，其包括机架6，机架6上转动设置有若干导辊7，所述机架6一侧设置有燃烧箱5，燃烧箱5一侧设置有水槽1，燃烧箱5内部和水槽1上方均设置有导辊7；布料通过导辊7快速传送进入燃烧箱5，并通过燃烧箱5内的火焰喷头对表面的绒毛进行烧除，再通过导辊7传送至水槽1上方，水槽1内的水经过加热产生水蒸气，水蒸气上升接触到布料以及布料周围的空气液化成小水珠，然后附着在布料表面，小水珠蒸发吸热以实现对布料的降温。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为经加热产生的水蒸气，部分会向空气中的其他部分扩散，难以作用到布料上，从而易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少水资源的浪费，本技术提供一种资源再利用的烧毛机。
6.本技术提供的一种资源再利用的烧毛机采用如下的技术方案：
7.一种资源再利用的烧毛机，包括降温装置，所述降温装置包括水槽；所述水槽上方设置有弧形板，所述弧形板开口向下，所述弧形板两端均设置有集水箱，两个所述集水箱位于水槽长度方向两端，所述集水箱与水槽之间设置有连接管，所述集水箱和水槽通过连接管连通。
8.通过采用上述技术方案，水槽中的水经加热产生的水蒸汽绕过布料后，会接触到弧形板内侧壁，由于弧形板温度低于水蒸气，从而令水蒸气在弧形板内侧壁液化成小水珠，小水珠在重力作用下沿着弧形板内侧壁滑动并滴落至集水箱内，小水珠在集水箱内汇集成积水并通过连接管流动至水槽内，从而实现对部分水资源的再利用，减少了水资源的浪费。
9.可选的，所述弧形板呈球面状，所述弧形板下端设置有槽体，所述槽体上设置有出水管，所述出水管与集水箱连通。
10.通过采用上述技术方案，球面状的弧形板可扩大槽体内的蒸汽与弧形板内侧壁的接触，提高对水资源的回收效率；弧形板内侧壁上的水珠可流落至槽体内，再通过出水管流入至集水箱内。
11.可选的，所述弧形板内侧壁设置有两个吸水棉，两个所述吸水棉位于水槽宽度方向两侧的上方。
12.由于弧形板为球面状，弧形板在竖直方向上位于水槽两侧的内侧壁与水槽位置错开，该处位置的弧形板内侧壁上的水珠易在重力作用下滴落至地面或其他设备上；通过采用上述技术方案，吸水棉可对弧形板该处的水珠进行吸收，减少其滴落至地面和其它设备
上的情况。
13.可选的，所述连接管内设置有过滤网。
14.蒸汽上升时，易带动部分重力较轻的毛絮上升至弧形板内侧壁，并被水珠带动流动至集水箱和水槽内，导致水槽内的杂物较多；通过采用上述技术方案，过滤网可对水流中的毛絮进行过滤，以减少流入集水箱和水槽内的毛絮，减少水槽内的杂物。
15.可选的，所述连接管为方管，所述连接管管壁开设有插口，所述插口内插设有安装框，所述过滤网连接在安装框内侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，过滤网上的毛絮较多时，可拉动安装框将过滤网从连接管内取出，减少了清理过滤网时需将连接管从集水箱和水槽上卸下的情况，提高了清理过滤网的便捷性。
17.可选的，所述连接管外侧壁靠近插口处设置有密封圈，所述密封圈与安装框外侧壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，密封圈可对插口进行封闭，减少水从连接管向水槽内流时，从插口内侧壁和安装框外侧壁之间的间隙漏出的情况。
19.可选的，所述弧形板内部开设有循环管道，所述循环管道内设置有冷却水；所述循环管道的进水口和出水口与弧形板外侧壁相通，所述弧形板外侧壁靠近进水口和出水口处设置有水泵。
20.通过采用上述技术方案，水泵可通过循环管道的进水口和出水口，将冷取水从循环管道内抽出再排入循环管道，令弧形板的内侧壁温度处于较低温度，从而提高蒸汽在弧形板内侧壁上的液化效率
21.可选的，所述弧形板外侧壁设置有水冷却装置，所述水泵数量为两个，两个所述水泵连通设置在水冷却装置两侧。
22.通过采用上述技术方案，水冷却装置可对其中一个水泵抽出来的水进行再次冷却，并由另一个水泵排入循环管道内，从而较少长时间使用后，弧形板内侧壁温度逐渐升高导致蒸汽液化效率降低的问题。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弧形板、集水箱和水槽的设置，令水蒸气在弧形板内侧壁液化成小水珠，小水珠在重力作用下沿着弧形板内侧壁滑动并滴落至集水箱内，小水珠在集水箱内汇集成积水并通过连接管流动至水槽内，从而实现对部分水资源的再利用，减少了水资源的浪费。
25.2.球面状的弧形板可扩大槽体内的蒸汽与弧形板内侧壁的接触，提高对水资源的回收效率。
26.3.过滤网可对水流中的毛絮进行过滤，以减少毛絮流入集水箱和水槽内，造成水槽内杂物较多的情况。
附图说明
27.图1是相关技术中的烧毛机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种资源再利用的烧毛机的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现循环管道和弧形板位置关系的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现密封圈和安装框位置关系的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、水槽；2、弧形板；21、槽体；211、出水管；22、吸水棉；23、循环管道；24、水泵；25、水冷却装置；3、集水箱；31、连接管；311、插口；312、密封圈；4、安装框；41、过滤网；5、燃烧箱；6、机架；7、导辊。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种资源再利用的烧毛机。参照图2，资源再利用的烧毛机包括降温装置，降温装置包括水槽1，水槽1通过支架支撑在地面上；水槽1一侧设置有燃烧箱5，燃烧箱5远离水槽1一侧设置有机架6，水槽1的支架上、燃烧箱5内部和机架6上均转动连接有导辊7，布料通过导辊7快速传送进入燃烧箱5，并通过燃烧箱5内的火焰喷头对表面的绒毛进行烧除，再通过导辊7传送至水槽1上方，水槽1内的水经过加热产生水蒸气，水蒸气上升接触到布料以及布料周围的空气液化成小水珠，然后附着在布料表面，小水珠蒸发吸热以实现对布料的降温。
34.参照图2和图3，水槽1上方设置有弧形板2，弧形板2呈球状且开口向下，弧形板2可通过支撑杆和螺栓固定连接在支架上，弧形板2下端通过焊接固定连接有槽体21，槽体21为环形；水槽1长度方向两端设置有集水箱3，集水箱3通过支撑架放置在地面上，集水箱3靠近槽体21一侧通过法兰固定连通有连接管31，连接管31远离集水箱3一侧通过法兰结构与槽体21连通；槽体21上连通设置有出水管211，出水管211下端与集水箱3连通。水槽1中的水经加热产生的水蒸汽绕过布料后，会接触到弧形板2内侧壁，由于弧形板2温度低于水蒸气，从而令水蒸气在弧形板2内侧壁液化成小水珠，小水珠在重力作用下沿着弧形板2内侧壁滑动至槽体21内，并通过出水管211流入至集水箱3内，小水珠在集水箱3内汇集成积水并通过连接管31流动至水槽1内，从而实现对部分水资源的再利用，减少了水资源的浪费。
35.参照图2和图3，弧形板2内侧壁通过螺钉固定连接有两个吸水棉22，两个吸水棉22位于水槽1宽度方向两侧的上方；由于水槽1一般为长方体，弧形板2位于水槽1上方时，弧形板2在竖直方向上位于水槽1两侧的内侧壁上的水珠，易在重力作用下直接向下掉落，由于该处内侧壁在竖直方向上的位置与水槽1错开，从而该处水珠会在重力作用下直接滴落至地面上，从而造成部分水资源的浪费，吸水棉22的设置可对弧形板2该处的水珠进行吸收，减少其滴落至地面上的情况。
36.参照图2和图3，弧形板2内部开设有循环管道23，循环管道23的进水口和出水口与弧形板2外侧壁相通；弧形板2外侧壁还通过螺钉固定连接有水冷却装置25，所述弧形板2外侧壁通过螺钉固定连接有两个水泵24，两个水泵24分别与循环管道23的进水口和出水口连通，两个水泵24连通设置在水冷却装置25两侧。其中一个水泵24可将循环管道23内的水抽出至水冷却装置25内，水冷却装置25将水冷却至低温再通过另一个水泵24注入循环管道23内，从而令低温冷却水在循环管道23内循环流动，令弧形板2的内侧壁持续处于低温状态，从而提高蒸汽在弧形板2上的液化效率。
37.参照图2和图4，连接管31为方管，连接管31管壁开设有插口311，插口311内插设有安装框4，安装框4内侧壁通过焊接固定连接有过滤网41；蒸汽上升时，部分质量很轻的毛絮会被蒸气带动上升至弧形板2内侧壁与液化水珠混合在一起，并被水珠带动流动至集水箱3和水槽1内，导致水槽1内的杂物较多；过滤网41可对水内的毛絮进行过滤，减少毛絮流入水
槽1内的情况，从而减少水槽1内的杂物。
38.参照图4，连接管31外侧壁靠近插口311处通过胶粘固定连接有密封圈312，密封圈312为弹性橡胶材质，密封圈312与安装框4外侧壁相抵，从而对插口311封闭，减少水从插口311内侧壁和安装框4外侧壁之间的间隙漏出的情况。
39.本技术实施例一种资源再利用的烧毛机的实施原理为：
40.水槽1中的水经加热产生的水蒸汽绕过布料后，会接触到弧形板2内侧壁，由于弧形板2温度低于水蒸气，从而令水蒸气在弧形板2内侧壁液化成小水珠，小水珠在重力作用下沿着弧形板2内侧壁滑动至槽体21内，并通过出水管211流入至集水箱3内，小水珠在集水箱3内汇集成积水并通过连接管31流动至水槽1内，从而实现对部分水资源的再利用，减少了水资源的浪费。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。