一种防开裂的镁合金压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金压铸模具技术领域，具体涉及一种防开裂的镁合金压铸模具。


背景技术：

2.在使用镁合金压铸模具生产产品的过程中发现，在将盐芯放入模具、压铸机合模进行生产后，产品的中心处总是会出现开裂的现象，其合格率基本为零，尝试对镁合金的料温、留模时间、喷涂位置以及填充速度等进行调试，但裂纹始终存在。
3.经过多次的实验以及探讨后发现，镁合金液体金属浇入到模具中后，热量主要是通过型臂散失的，因此，凝固总是从铸件的表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，就会开始产生固态收缩。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜，如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架就可以自由收缩，不会受到力的作用。但是当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等阻碍时，就不能够自由收缩进而产生拉应力，当拉应力超过其材料强度极限返尘时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开的部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件就不会产生裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现裂纹，因此，我们认为，首要解决问题的办法就是提高整体的模具温度，尤其是模仁处的温度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种防开裂的镁合金压铸模具，所要解决的技术问题是如何在合模生产的工艺流程中有效提高模具整体尤其是模仁处的温度，以解决出现开裂纹的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种防开裂的镁合金压铸模具，包括模仁和盐芯，盐芯设置在模仁上；
6.模仁上设置有相互之间均为独立的第一导热区、第二导热区、第三导热区和第四导热区，第一导热区包括若干条第一导热通道，第二导热区包括若干条第二导热通道，第三导热区包括若干条第三导热通道，第四导热区包括若干条第四导热通道，第一导热通道、第二导热通道、第三导热通道和第四导热通道分别自模仁导向盐芯。
7.进一步地，第一导热区和第二导热区、第三导热区和第四导热区均相互对称
8.进一步地，第一导热通道和第二导热通道均有四条，第三导热通道有五条，第四导热通道有三条，盐芯上设置有进料区，进料区位于第四导热区。
9.进一步地，模仁的温度为220～260℃。
10.进一步地，模仁上外接有温度传感器。
11.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种防开裂的镁合金压铸模具，通过多个导热区的设计来对模仁进行加热，进而提高整体的温度，来解决产品开裂的问题。整体加热效果好，温度可控性高，能够有效提升产品的良品率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种防开裂的镁合金压铸模具在实施方式中模仁的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种防开裂的镁合金压铸模具在实施方式中模仁和盐芯的结构示意图；
15.图中：1
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模仁、2
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盐芯、11
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第一导热区、12
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第二导热区、13
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第三导热区、14、第四导热区、111
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第一导热通道、121
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第二导热通道、131
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第三导热通道、141
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第四导热通道、21
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进料区。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1、2所示，这种防开裂的镁合金压铸模具，包括模仁1和盐芯2，盐芯2设置在模仁1上，由此，通过合模以及浇注的过程即可完成产品的制作。
18.模仁1上设置有相互之间均为独立的第一导热区11、第二导热区12、第三导热区13和第四导热区14，由此通过多个导热区的设计来对模仁进行加热，进而提高整体的温度，来解决产品开裂的问题。同时，也可以采用保温炉对盐芯进行加热保护来进一步提高效果。第一导热区11包括若干条第一导热通道111，第二导热区12包括若干条第二导热通道121，第三导热区13包括若干条第三导热通道131，第四导热区14包括若干条第四导热通道141，这些通道都分别自模仁1导向盐芯2，这样可以使得通过向导热通道内通入水或者油并对其进行加热的方式，就能够实现热量的传递，进而提高模仁1的温度。
19.在本实施例中，第一导热区11和第二导热区12、第三导热区13和第四导热区14均相互对称，这样可以保证在相对的两侧上加热较为均匀，从而保证整体的温度控制度比较好。
20.在本实施例中，第一导热通道111和第二导热通道121均有四条，第三导热通道131有五条，第四导热通道141有三条，具体通道的数量可以根据实际情况而定，盐芯2上设置有进料区21，进料区21位于第四导热区14，这样可以避免导热区的温度对进料的温度产生影响。
21.在本实施例中，模仁1的温度为220～260℃，经多次实验证明，在该温度下，能够有效避免开裂情况的发生。
22.在本实施例中，模仁1上外接有温度传感器，这样可以使得工作人员能够对模仁1的温度进行实时监控，进一步提高了可控性能，避免了开裂情况发生的可能性。
23.综上所述，本实用新型一种防开裂的镁合金压铸模具，通过多个导热区的设计来对模仁1进行加热，进而提高整体的温度，来解决产品开裂的问题。整体加热效果好，温度可控性高，能够有效提升产品的良品率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防开裂的镁合金压铸模具，其特征在于：包括模仁(1)和盐芯(2)，所述盐芯(2)设置在所述模仁(1)上；所述模仁(1)上设置有相互之间均为独立的第一导热区(11)、第二导热区(12)、第三导热区(13)和第四导热区(14)，所述第一导热区(11)包括若干条第一导热通道(111)，所述第二导热区(12)包括若干条第二导热通道(121)，所述第三导热区(13)包括若干条第三导热通道(131)，所述第四导热区(14)包括若干条第四导热通道(141)，所述第一导热通道(111)、第二导热通道(121)、第三导热通道(131)和所述第四导热通道(141)分别自所述模仁(1)导向所述盐芯(2)。2.根据权利要求1所述的一种防开裂的镁合金压铸模具，其特征在于：所述第一导热区(11)和所述第二导热区(12)、所述第三导热区(13)和所述第四导热区(14)均相互对称。3.根据权利要求1所述的一种防开裂的镁合金压铸模具，其特征在于：所述第一导热通道(111)和所述第二导热通道(121)均有四条，所述第三导热通道(131)有五条，所述第四导热通道(141)有三条，所述盐芯(2)上设置有进料区(21)，所述进料区(21)位于所述第四导热区(14)。4.根据权利要求1所述的一种防开裂的镁合金压铸模具，其特征在于：所述模仁(1)的温度为220～260℃。5.根据权利要求1所述的一种防开裂的镁合金压铸模具，其特征在于：所述模仁(1)上外接有温度传感器。

技术总结
本实用新型涉及镁合金压铸模具技术领域，具体涉及一种防开裂的镁合金压铸模具，包括模仁和盐芯，盐芯设置在模仁上，模仁上设置有相互之间均为独立的第一导热区、第二导热区、第三导热区和第四导热区，第一导热区包括若干条第一导热通道，第二导热区包括若干条第二导热通道，第三导热区包括若干条第三导热通道，第四导热区包括若干条第四导热通道，第一导热通道、第二导热通道、第三导热通道和第四导热通道分别自模仁导向盐芯，本实用新型一种防开裂的镁合金压铸模具，通过多个导热区的设计来对模仁进行加热，进而提高整体的温度，来解决产品开裂的问题。品开裂的问题。品开裂的问题。


技术研发人员：武基勇
受保护的技术使用者：无锡昊新模具制造有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/5