一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩套筒生产装置技术领域，尤其涉及一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置。


背景技术：

2.伸缩套筒由外筒和内筒组成，内筒套设与外筒的内部，通过控制内筒在外筒内延伸的长度来实现伸缩套筒的伸缩功能。
3.为保证伸缩套筒内筒与外筒之间摩擦的润滑程度，二者在生产时需要进行打磨，且无论是内筒还是外筒，其内壁外壁都需要精密打磨，而人工打磨耗时耗力，且无法保证打磨程度的均匀程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置，包括底座，所述底座的内部一侧开设有空腔，所述底座在空腔的底端内壁处固定连接有固定桩，所述固定桩的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述底座的在空腔的顶端处开设有条形开口，且第一齿轮在条形开口处延伸至底座的外部，所述底座的顶端在条形开口的外部处固定连接有机壳，所述机壳的一侧内壁的顶端和底端分别转动连接有第三转动杆和第二转动杆，机壳的另一侧的顶端和底端分别开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，且第三转动杆和第二转动杆分别在第一圆形通孔和第二圆形通孔处延伸至机壳的外部，所述第三转动杆和第二转动杆处于机壳内部的一端外部分别通过键连接有第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三转动杆和第二转动杆处于机壳外部的一端分别套设有第二打磨柱和第一打磨柱。
7.进一步的，所述底座顶端远离空腔的一侧开设有凹槽，且底座在凹槽的两侧内壁处转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定连接有杠杆，所述杠杆远离电动机的一端转动连接有配重块。
8.进一步的，所述底座的顶端在第三转动杆和第二转动杆远离机壳一端的两侧处均固定连接有卡块，两个所述卡块的顶端滑动连接有同一个挡板，所述挡板的底端开设有两个卡槽，两个所述卡槽与两个卡块分别滑动连接。
9.进一步的，所述挡板靠近机壳的一侧在靠近第三转动杆和第二转动杆处均开设有圆形凹槽，且挡板在两个凹槽处均固定连接有轴承，两个所述轴承的内侧均固定连接有橡胶圈。
10.进一步的，所述杠杆靠近电动机的一端处于挡板远离机壳的一侧底端。
11.进一步的，所述底座的顶端在机壳和挡板之间处设有收集箱。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置电动机，电动机可以通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，而第二齿轮和第三齿轮转动即可带动第二转动杆和第三转动杆转动，从而使得第一打磨柱和第二打磨柱转动，此时将伸缩套筒的内筒或外筒套设于第一打磨柱上即可通过第一打磨柱和第二打磨柱相反的转动对套筒内部和外部均进行打磨，且由于第二齿轮与第三齿轮的大小不同，故第二打磨柱与第一打磨柱之间的转速不同，以此来增强套筒的打磨效果。
14.2、通过设置杠杆和配重块，可以使得杠杆始终保持左端朝上右端朝下的状态，故在推动挡板移动时，挡板会下压杠杆的左端，使得杠杆逆时针旋转，而当挡板被推动至杠杆左侧，且与杠杆分离时，配重块会使得杠杆左侧抬升，此时由于配重块的底端被凹槽的底端顶住，故杠杆无法顺时针转动，从而实现挡板的固定。
15.3、通过设置收集箱，可以使得第二打磨柱和第一打磨柱在打磨套筒后产生的灰屑可以落入收集箱中，每次打磨完成后也可以通过取下挡板来将收集箱取出，从而保证了套筒打磨时的卫生程度。
附图说明
16.图1为实施例1中提出的一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置的剖视图；
17.图2为实施例1中提出的一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置的挡板的侧视图；
18.图3为图2中a部放大图；
19.图4为实施例2中提出的一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置的剖视图。
20.图中：底座1、机壳2、第二齿轮3、第二转动杆4、第三齿轮5、第三转动杆6、第二打磨柱7、第一打磨柱8、挡板9、杠杆10、第一转动杆11、配重块12、固定桩13、电动机14、第一齿轮15、卡槽16、卡块17、轴承18、橡胶圈19、收集箱20。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
‑
3，一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置，包括底座1，所述底座1的内部
一侧开设有空腔，所述底座1在空腔的底端内壁处固定连接有固定桩13，所述固定桩13的顶端固定连接有电动机14，所述电动机14的输出轴一端固定连接有第一齿轮15，所述底座1的在空腔的顶端处开设有条形开口，且第一齿轮15在条形开口处延伸至底座1的外部，所述底座1的顶端在条形开口的外部处固定连接有机壳2，所述机壳2的一侧内壁的顶端和底端分别转动连接有第三转动杆6和第二转动杆4，机壳2的另一侧的顶端和底端分别开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，且第三转动杆6和第二转动杆4分别在第一圆形通孔和第二圆形通孔处延伸至机壳2的外部，所述第三转动杆6和第二转动杆4处于机壳2内部的一端外部分别通过键连接有第三齿轮5和第二齿轮3，所述第三齿轮5与第二齿轮3啮合，所述第二齿轮3与第一齿轮15啮合，所述第三转动杆6和第二转动杆4处于机壳2外部的一端分别套设有第二打磨柱7和第一打磨柱8。
27.所述底座1顶端远离空腔的一侧开设有凹槽，且底座1在凹槽的两侧内壁处转动连接有第一转动杆11，所述第一转动杆11的外部固定连接有杠杆10，所述杠杆10远离电动机14的一端转动连接有配重块12。所述底座1的顶端在第三转动杆6和第二转动杆4远离机壳2一端的两侧处均固定连接有卡块17，两个所述卡块17的顶端滑动连接有同一个挡板9，所述挡板9的底端开设有两个卡槽16，两个所述卡槽16与两个卡块17分别滑动连接。所述挡板9靠近机壳2的一侧在靠近第三转动杆6和第二转动杆4处均开设有圆形凹槽，且挡板9在两个凹槽处均固定连接有轴承18，两个所述轴承18的内侧均固定连接有橡胶圈19。所述杠杆10靠近电动机14的一端处于挡板9远离机壳2的一侧底端。
28.工作原理：在进行套筒打磨时首先杠杆10的左端下压，此时杠杆10逆时针旋转，配重块12上升，接着向右移动挡板9将取下，此时配重块12通过自身重力下降，使得杠杆10顺时针旋转，然后将需要打磨的套筒套设于第一打磨柱8的外部，再用卡槽16对准卡块17，并推动挡板9，使得第二转动杆4和第三转动杆6分别进入两个轴承18中，在挡板9移动的过程中，挡板9下压杠杆10的左端，而当挡板9与杠杆10分离时配重块12下降，使得杠杆10恢复原状，故可以将挡板9的位置固定，此时给电动机14外接电源并将其启动，电动机14通过第一齿轮15带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动第二转动杆4和第三齿轮5转动，第三齿轮5带动第三转动杆6转动，而当第二转动杆4和第三转动杆6转动时可以分别带动第一打磨柱8和第二打磨柱7转动，此时二者相反的转动即可使得套筒的外部和内部均被打磨，打磨完成后关闭电动机14，再取下挡板9即可将打磨好的套筒取出。
29.实施例2
30.参照图4，一种伸缩套筒制造专用精密打磨装置，本实施例相较于实施例1，为了便于对打磨产物进行清洁，所述底座1的顶端在机壳2和挡板9之间处设有收集箱20。
31.工作原理：在进行套筒打磨时首先杠杆10的左端下压，此时杠杆10逆时针旋转，配重块12上升，接着向右移动挡板9将取下，此时配重块12通过自身重力下降，使得杠杆10顺时针旋转，然后将需要打磨的套筒套设于第一打磨柱8的外部，再用卡槽16对准卡块17，并推动挡板9，使得第二转动杆4和第三转动杆6分别进入两个轴承18中，在挡板9移动的过程中，挡板9下压杠杆10的左端，而当挡板9与杠杆10分离时配重块12下降，使得杠杆10恢复原状，故可以将挡板9的位置固定，此时给电动机14外接电源并将其启动，电动机14通过第一齿轮15带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动第二转动杆4和第三齿轮5转动，第三齿轮5带动第三转动杆6转动，而当第二转动杆4和第三转动杆6转动时可以分别带动第一打磨柱8和第
二打磨柱7转动，此时二者相反的转动即可使得套筒的外部和内部均被打磨，打磨产物会落入收集箱20中，打磨完成后关闭电动机14，再取下挡板9即可将收集箱20和打磨好的套筒取出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。