一种车架加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于车架加工设备技术领域，特别是涉及一种车架加工用切割设备。


背景技术：

2.车架是承受载荷的基础件，它既承受静载荷，还要承受行驶中的动载荷，因此车架是影响车辆使用寿命的关键总成之一，在车架生产的过程中，需要根据需求对车架进行切割处理。
3.然而，现有技术中，车架加工用切割设备使用过程中存在以下问题：
4.1、切割过程中不能对不同管径的车架进行定位，同时没有防滑紧固设置，从而造成切割误差，局限性较高；
5.2、切割过程中不能对已切割好的成品进行收集，增加了人力的投入，导致其适用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种车架加工用切割设备，以解决了现有的问题：切割过程中不能对已切割好的成品进行收集，增加了人力的投入，导致其适用性较低。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种车架加工用切割设备，包括机架，所述机架的顶部设置有对车架进行加工的切割机构和对车架进行限位的两个固定机构，所述机架的一端设置有对车架进行传送的传送机构，所述机架的另一端设置有对切割好的车架进行收集的存储机构，所述机架的一侧固定连接有支撑板。
8.进一步地，所述切割机构包括有支架、驱动电机一、皮带轮一、皮带轮二和皮带，所述支架固定连接于机架的顶部，所述支架的一侧转动连接有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带进行连接，所述驱动电机一固定连接于皮带轮一的一端，所述驱动电机一与机架为固定连接。
9.进一步地，所述切割机构还包括滑块、两个螺纹杆、切割刀、底板、驱动电机二和切割槽，两个所述螺纹杆分别固定连接于皮带轮一和皮带轮二的一端，所述滑块螺纹连接于两个螺纹杆的外侧，所述切割刀转动连接于滑块的内侧，所述底板固定连接于滑块的一侧，所述驱动电机二固定连接于底板的顶部，所述驱动电机二的输出端与切割刀为固定连接，所述切割槽开设于机架的顶部且位于所述切割刀的正下方。
10.进一步地，所述固定机构包括有滑动导槽、固定块、防滑块和紧固螺钉，所述滑动导槽固定连接于机架的顶部，所述固定块滑动连接于滑动导槽的内部，所述防滑块固定连接于固定块的一端，所述滑动导槽和固定块通过紧固螺钉固定连接。
11.进一步地，所述传送机构包括有动力电机、驱动杆一、驱动杆二和传送带，所述驱动杆一和驱动杆二均转动连接于机架的内侧，所述驱动杆一和驱动杆二通过传送带连接，所述动力电机固定连接于支撑板的顶部，所述动力电机的输出端与驱动杆一固定连接。
12.进一步地，所述存储机构包括有存储盒本体一、存储盒本体二和自攻螺钉，所述存
储盒本体一和存储盒本体二均设置于机架的一端，所述存储盒本体一和存储盒本体二通过自攻螺钉进行连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过固定机构的设置，能够对不同管径、不同规格的车架进行固定，切割过程夹持稳固，车架不易偏移，提高了切割精度。
15.2、本实用新型通过存储机构的设置，能够对切割好的成品进行及时的收集，减少人力的投入，适用性比较高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型切割机构的传动示意图；
20.图4为本实用新型切割机构的位置关系示意图；
21.图5为本实用新型存储机构的连接关系示意图；
22.图6为本实用新型固定机构的连接关系示意图；
23.图7为本实用新型传送机构的传动关系示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机架；2、切割机构；3、固定机构；4、传送机构；5、存储机构；6、支撑板；7、支架；8、驱动电机一；9、皮带轮一；10、皮带轮二；11、皮带；12、滑块；13、螺纹杆；14、切割刀；15、底板；16、驱动电机二；17、切割槽；18、存储盒本体一；19、存储盒本体二；20、自攻螺钉；21、滑动导槽；22、固定块；23、防滑块；24、紧固螺钉；25、动力电机；26、驱动杆一；27、驱动杆二；28、传送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种车架加工用切割设备，包括机架1，机架1的顶部设置有对车架进行加工的切割机构2和对车架进行限位的两个固定机构3，机架1的一端设置有对车架进行传送的传送机构4，机架1的另一端设置有对切割好的车架进行收集的存储机构5，机架1的一侧固定连接有支撑板6；
28.切割机构2包括有支架7、驱动电机一8、皮带轮一9、皮带轮二10和皮带11，支架7固定连接于机架1的顶部，支架7的一侧转动连接有皮带轮一9和皮带轮二10，皮带轮一9和皮带轮二10之间通过皮带11进行连接，驱动电机一8固定连接于皮带轮一9的一端，驱动电机
一8与机架1为固定连接；
29.切割机构2还包括滑块12、两个螺纹杆13、切割刀14、底板15、驱动电机二16和切割槽17，两个螺纹杆13分别固定连接于皮带轮一9和皮带轮二10的一端，滑块12螺纹连接于两个螺纹杆13的外侧，切割刀14转动连接于滑块12的内侧，底板15固定连接于滑块12的一侧，驱动电机二16固定连接于底板15的顶部，驱动电机二16的输出端与切割刀14为固定连接，切割槽17开设于机架1的顶部且位于切割刀14的正下方；
30.固定机构3包括有滑动导槽21、固定块22、防滑块23和紧固螺钉24，滑动导槽21固定连接于机架1的顶部，固定块22滑动连接于滑动导槽21的内部，防滑块23固定连接于固定块22的一端，滑动导槽21和固定块22通过紧固螺钉24固定连接；
31.传送机构4包括有动力电机25、驱动杆一26、驱动杆二27和传送带28，驱动杆一26和驱动杆二27均转动连接于机架1的内侧，驱动杆一26和驱动杆二27通过传送带28连接，动力电机25固定连接于支撑板6的顶部，动力电机25的输出端与驱动杆一26固定连接；
32.存储机构5包括有存储盒本体一18、存储盒本体二19和自攻螺钉20，存储盒本体一18和存储盒本体二19均设置于机架1的一端，存储盒本体一18和存储盒本体二19通过自攻螺钉20进行连接。
33.本实施例的一个具体应用为：首先，根据管径的大小，将紧固螺钉24按逆时针方向进行旋转，使其与固定块22分离，随后将固定块22和防滑块23调整位置，直至防滑块23能够抵住待切割的车架，再将紧固螺钉24按顺时针方向进行旋转，直至滑动导槽21与固定块22之间不能相互滑动为止，从而对待切割的车架进行稳固；
34.接着，通过动力电机25的运行，带动驱动杆一26进行转动，进而带动驱动杆二27和传送带28进行转动，实现车架的输送；
35.然后，启动驱动电机一8，通过驱动电机一8的运行，带动皮带轮一9和螺纹杆13进行转动，在皮带轮一9的转动下，通过皮带11带动皮带轮二10进行转动，从而带动滑块12和切割刀14进行移动；
36.紧接着，通过驱动电机二16的运行，带动切割刀14进行转动，实现对车架的切割；
37.根据切割的车架长短调节存储机构5的大小，具体步骤为：将自攻螺钉20向一个方向旋转，使存储盒本体一18和存储盒本体二19之间成可滑动状态，将存储盒本体二19向远离存储盒本体一18的方向进行滑动，待调节至合适长度后，再将自攻螺钉20向相反方向进行旋转，使存储盒本体一18和存储盒本体二19成紧固状态，通过传送机构4的传动，使切割好的车架自动落入到存储机构5里面；
38.最后，将切割好的车架取出，清理碎屑和灰尘，至此，完成车架的切割工作。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。