一种便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体来说，涉及一种便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢网筐是采用不锈钢材质制作而成，表面光滑、不生锈、耐腐蚀、无毒、卫生、环保，用于医用消毒，面食、肉类烧烤，生活用花篮、果篮、菜篮、碟篮、炊具架、各种超市用货筐、周转箱；酒店用饮品、食品架；办公室用纸篓、文件筐、书、报撂置架、宠物笼等，应用非常广泛。
3.不锈钢网筐在制作过程中，首先将若干个不锈钢钢条横竖进行摆放在模具中形成网格装网板，再对摆放好的网板进行焊接，目前制作网板都是通过人工去推动模具进行多处位置焊接，焊接速度慢，而且在焊接完成后才能在模具上进行摆放若干不锈钢钢条进行焊接，从而影响焊接效率，从而大大降低了生产效率，进而降低生产厂家收益。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置，具备提高焊接效率，增加生产量，提高厂家生产效率的优点，进而解决焊接效率低，降低生产效率，进而降低生产厂家收益的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述具备提高焊接效率，增加生产量，提高厂家生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置，包括支撑板，支撑板的底端设置有安装板，安装板的底部设置有转动轴，转动轴的一侧配合设置有转动机构，且转动机构设置在支撑板的底端，转动轴的顶端穿过支撑板设置有转动杆，转动杆的两端均设置有模具，模具上放置若干不锈钢钢条，转动轴远离转动机构的一侧设置有安装架，安装架的底端设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有放置块，且放置块穿过支撑板设置，放置块位于其中一个模具的正下方，支撑板的顶端设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有移动机构，移动机构的另一底端设置有滑动板，滑动板的顶端设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有焊头，且焊头位于其中一个模具的正上方，支撑板的一侧设置有控制器，转动机构、第一气缸、移动机构及第二气缸均与控制器电连接。
10.进一步的，为了使得转动杆能够转动180
°
，从而使得两个模具能够进行交换位置，从而能够在焊接时进行摆放若干个不锈钢钢条，从而提高焊接速度，进而提高生产效率，给厂家带来收益，转动轴包括设置在安装板底部的旋转轴，旋转轴的中部设置有轨道轴，轨道轴的两端均设置有限位板，限位板的两侧设置有两个相对称的限位槽，轨道轴的外壁上开
设有轨道槽，且轨道槽为x形结构。
11.进一步的，为了使得转动轴能够稳定进行转动，转动机构设置在支撑板底端的第一电机安装板，第一电机安装板的底部设置有第一电机，第一电机的输出端设置有驱动件一，驱动件一包括设置在第一电机输出端的驱动轴，驱动轴的另一端侧壁上设置有相对称的旋转杆，驱动轴的另一端侧壁上且垂直于旋转杆设置有连接杆，连接杆的一端设置有导向板。
12.进一步的，为了能够间歇式推动滑动板，从而带动焊头间歇式移动进行焊接，从而代替人工推动进行焊接，从而节省焊接时间，提高焊接效率，移动机构包括设置在支撑杆顶端的两个丝杆固定板，两个丝杆固定板之间设置有丝杆，丝杆的中部设置有移动板，且移动板的底端设置在滑动板的顶端，丝杆的一端设置有旋转盘，旋转盘的一侧配合设置有驱动件二，驱动件二的另一端设置有第二电机，且第二电机通过述第二电机固定板设置在支撑杆的一侧，旋转盘包括设置在丝杆一端的固定盘，固定盘的侧壁均匀开设有若干转动槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型结构合理，操作简单方便，提高焊接效率，增加生产量，提高厂家生产效率。
16.2、通过设置转动轴和转动机构，从而使得转动杆能够转动180
°
，从而使得两个模具能够进行交换位置，从而能够在焊接时进行摆放若干个不锈钢钢条，从而提高焊接速度，进而提高生产效率，给厂家带来收益。
17.3、通过设置移动机构，从而能够间歇式推动滑动板，从而带动焊头间歇式移动进行焊接，从而代替人工推动进行焊接，从而节省焊接时间，提高焊接效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的立体图之一；
20.图2是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的立体图之二；
21.图3是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的立体图之三；
22.图4是图2中a处的局部放大图；
23.图5是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的转动轴结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的转动轴正视图；
25.图7是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的驱动件一结构示意图；
26.图8是根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置的旋转盘结构示意图；
27.图9是图2中b处的局部放大图。
28.图中：
29.1、支撑板；2、安装板；3、转动轴；301、旋转轴；302、轨道轴；303、限位板；304、限位槽；305、轨道槽；4、转动机构；401、第一电机安装板； 402、第一电机；403、驱动件一；40301、驱动轴；40302、旋转杆；40303、连接杆；40304、导向板；5、转动杆；6、模具；7、不锈钢钢条；8、安装架； 9、第一气缸；10、放置块；11、支撑杆；12、移动机构；1201、丝杆固定板； 1202、丝杆；1203、旋转盘；120301、固定盘；120302、转动槽；1204、驱动件二；1205、第二电机；13、滑动板；14、第二气缸；15、焊头；16、控制器。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的便于转动的不锈钢网筐生产组装焊接装置，包括支撑板1，支撑板1的底端设置有安装板2，安装板2的底部设置有转动轴3，转动轴3的一侧配合设置有转动机构4，且转动机构4设置在支撑板1的底端，转动轴3的顶端穿过支撑板1设置有转动杆5，转动杆5的两端均设置有模具 6，模具6上放置若干不锈钢钢条7，转动轴3远离转动机构4的一侧设置有安装架8，安装架8的底端设置有第一气缸9，第一气缸9的输出端设置有放置块10，且放置块10穿过支撑板1设置，放置块10位于其中一个模具6的正下方，支撑板1的顶端设置有支撑杆11，支撑杆11的顶端设置有移动机构 12，移动机构12的另一底端设置有滑动板13，滑动板13的顶端设置有第二气缸14，第二气缸14的输出端设置有焊头15，且焊头15位于其中一个模具 6的正上方，支撑板1的一侧设置有控制器16，转动机构4、第一气缸9、移动机构12及第二气缸14均与控制器16电连接。
33.借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置转动轴3和转动机构4，从而使得转动杆5能够转动180
°
，从而使得两个模具6能够进行交换位置，从而能够在焊接时进行摆放若干个不锈钢钢条，从而提高焊接速度，进而提高生产效率，给厂家带来收益；通过设置移动机构12，从而能够间歇式推动滑动板13，从而带动焊头15间歇式移动进行焊接，从而代替人工推动进行焊接，从而节省焊接时间，提高焊接效率。
34.在一个实施例中，对于上述转动轴3来说，转动轴3包括设置在安装板2 底部的旋转轴301，旋转轴301的中部设置有轨道轴302，轨道轴302的两端均设置有限位板303，限位板303的两侧设置有两个相对称的限位槽304，轨道轴302的外壁上开设有轨道槽305，且轨
道槽305为x形结构，从而使得转动杆5能够转动180
°
，从而使得两个模具6能够进行交换位置，从而能够在焊接时进行摆放若干个不锈钢钢条，从而提高焊接速度，进而提高生产效率，给厂家带来收益。
35.在一个实施例中，对于上述转动机构4来说，转动机构4设置在支撑板1 底端的第一电机安装板401，第一电机安装板401的底部设置有第一电机402，第一电机402的输出端设置有驱动件一403，驱动件一403包括设置在第一电机402输出端的驱动轴40301，驱动轴40301的另一端侧壁上设置有相对称的旋转杆40302，驱动轴40301的另一端侧壁上且垂直于旋转杆40302设置有连接杆40303，连接杆40303的一端设置有导向板40304，从而能够间歇式推动滑动板13。
36.在一个实施例中，对于上述移动机构12来说，移动机构12包括设置在支撑杆11顶端的两个丝杆固定板1201，两个丝杆固定板1201之间设置有丝杆1202，丝杆1202的中部设置有移动板，且移动板的底端设置在滑动板13 的顶端，丝杆1202的一端设置有旋转盘1203，旋转盘1203的一侧配合设置有驱动件二1204，驱动件二1204的另一端设置有第二电机1205，且第二电机1205通过述第二电机固定板设置在支撑杆11的一侧，旋转盘1203包括设置在丝杆1202一端的固定盘120301，固定盘120301的侧壁均匀开设有若干转动槽120302，从而能够间歇式推动滑动板13，从而带动焊头15间歇式移动进行焊接，从而代替人工推动进行焊接，从而节省焊接时间，提高焊接效率。
37.移动机构12的工作原理如下：当需要间歇式推动焊头15时，通过控制器16启动第二电机1205转动，从而带动驱动件二1204转动，从而驱动旋转盘1203转动，从而使得丝杆1202转动，从而带动移动板运动,进而间歇式的推动滑动板13，进而间歇式的推动焊头15进行焊接。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.在实际应用时，首先，工作人员将若干不锈钢钢条7摆放在模具6上，通过控制器16启动第一电机402转动半周，从而带动驱动件一403转动，从而使得导向板40304在限位槽304内滑动进行稳固转动轴3的位置，从而准确的使得旋转杆40302落在轨道槽305的顶部，并沿着轨道槽305转动，从而使得旋转轴301旋转，从而带动转动杆5转动180
°
，从而将摆好的不锈钢钢条7的模具6转到焊头15的正下方，此时，通过控制器16启动第一气缸 9，从而推动放置块10向上运动,使其接触到摆好的不锈钢钢条7，然后,通过控制器16启动第二气缸14，从而推动焊头15向下进行焊接,最后，通过控制器16启动第二电机1205转动，从而带动驱动件二1204转动，从而驱动旋转盘1203转动，从而使得丝杆1202转动，从而带动移动板运动,进而间歇式的推动滑动板13，进而间歇式的推动焊头15进行焊接，焊接完成，与此同时，工作人员将若干不锈钢钢条7摆放在另一个模具6上，等待进行焊接,节约焊接时间,提高焊接效率,给厂家带来收益。
40.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置转动轴3和转动机构4，从而使得转动杆5能够转动180
°
，从而使得两个模具6能够进行交换位置，从而能够在焊接时进行摆放若干个不锈钢钢条，从而提高焊接速度，进而提高生产效率，给厂家带来收益；通过设置移动机构12，从而能够间歇式推动滑动板13，从而带动焊头15间歇式移动进行焊接，从而代替人工推动进行焊接，从而节省焊接时间，提高焊接效率；本实用新型结构合理，操作简
单方便，提高焊接效率，增加生产量，提高厂家生产效率。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。