一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工器械技术领域，特别涉及一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.在钢筋加工的过程中需要采用折弯机加工，折弯机是一种能够对工件进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
4.但是现有的钢筋折弯机在使用的过程中，钢筋都是直接进行折弯，这样在折弯时钢筋本身会受到极大的作用力，这样会导致钢筋在折弯时出现滑动的现象，从而导致折弯角度错位出现不合格的问题发生。
5.因此，有必要提供一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置，包括工作台，工作台上方安装有折弯板，折弯板的一侧安装有限位机构，限位机构远离折弯板的一侧安装有限位辊，限位辊远离限位机构的一侧安装有进料辊；
9.限位机构包括有第二辊轴、连接柱、竖杆、横板、气缸组件与传动轴，竖杆安装在横板下方两端，气缸组件安装在横板上方正中位置处，传动轴安装在气缸组件的内部正中位置处，连接柱安装在传动轴的下方，第二辊轴安装在连接柱的下方。
10.作为本实用新型的进一步方案，竖杆共设置有两个，两个竖杆靠近工作台的一侧安装有固定板。
11.作为本实用新型的进一步方案，第二辊轴与连接柱的内侧设置有安装板，且安装板内部安装有销轴贯穿第二辊轴。
12.作为本实用新型的进一步方案，折弯板包括有第一竖辊、第二竖辊与圆盘，第一竖辊安装在圆盘的上方，第二竖辊安装在第一竖辊的一侧。
13.作为本实用新型的进一步方案，工作台为板状结构，工作台的下方四角处安装有机架，工作台与折弯板相交处的下方安装有电动机。
14.作为本实用新型的进一步方案，限位机构正中位置处的下方与工作台相交处安装有第一侧板，第一侧板的上方安装有第二侧板，第二侧板的上方正中位置处安装有第一辊轴。
15.作为本实用新型的进一步方案，第一侧板与第二侧板均为板状结构，第一侧板与
第二侧板的内侧安装有缓冲组件。
16.作为本实用新型的进一步方案，第一辊轴与第二侧板的正中位置处安装有连接板，且连接板的内部安装有销轴且贯穿第一辊轴的内部轴心处。
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.本实用新型中通过在折弯板与限位辊的内侧设置有限位机构，并且限位机构包括气缸组件与第二辊轴，这样在折弯时，气缸组件带动传动轴运动，传动轴带动第二辊轴下移，这样第二辊轴与待要折弯的钢筋相互接触，从而可以对待要折弯的钢筋起到限位的作用，避免了钢筋在折弯时由于作用力导致偏移的问题发生。
19.本实用新型中通过在限位机构的正下方安装有第一辊轴，这样上端的限位机构下移过程中将待要折弯的钢筋与第一辊轴相互接触，这样在第一辊轴与第二辊轴的作用下可以对待要折弯的钢筋起到限位的作用。
20.本实用新型中通过在第一辊轴的底端安装有缓冲组件，这样第一辊轴在受到压力的作用下，可以带动缓冲组件下移，这样第一辊轴的高度可以发生变化从而适应不同尺寸的钢筋进行加工。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的高效的建筑工程领域钢筋折弯装置整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
24.图3是本实用新型的折弯板整体结构示意图；
25.图4是本实用新型的限位机构整体结构示意图。
26.图中：1、电动机；2、机架；3、工作台；4、折弯板；41、第一竖辊；42、第二竖辊；43、圆盘；5、限位机构；51、第二辊轴；52、连接柱；53、竖杆；54、横板；55、气缸组件；56、传动轴；6、限位辊；7、进料辊；8、第一侧板；9、缓冲组件；10、连接板；11、第一辊轴；12、第二侧板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
28.【实施例1】
29.本实施例给出一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置的具体结构，如图1-4所示，一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置，包括工作台3，工作台3上方安装有折弯板4，折弯板4的一侧安装有限位机构5，限位机构5远离折弯板4的一侧安装有限位辊6，限位辊6远离限位机构5的一侧安装有进料辊7；
30.限位机构5包括有第二辊轴51、连接柱52、竖杆53、横板54、气缸组件55与传动轴56，竖杆53安装在横板54下方两端，气缸组件55安装在横板54上方正中位置处，传动轴56安
装在气缸组件55的内部正中位置处，连接柱52安装在传动轴56的下方，第二辊轴51安装在连接柱52的下方。
31.竖杆53共设置有两个，两个竖杆53靠近工作台3的一侧安装有固定板。
32.第二辊轴51与连接柱52的内侧设置有安装板，且安装板内部安装有销轴贯穿第二辊轴51。
33.通过采用上述技术方案：
34.这样在折弯时，气缸组件55带动传动轴56运动，传动轴56带动第二辊轴51下移，这样第二辊轴51与待要折弯的钢筋相互接触，从而可以对待要折弯的钢筋起到限位的作用。
35.【实施例2】
36.本实施例给出一种高效的建筑工程领域钢筋折弯装置的具体结构，如图1-4所示，折弯板4包括有第一竖辊41、第二竖辊42与圆盘43，第一竖辊41安装在圆盘43的上方，第二竖辊42安装在第一竖辊41的一侧。
37.工作台3为板状结构，工作台3的下方四角处安装有机架2，工作台3与折弯板4相交处的下方安装有电动机1。
38.电动机1可以带动折弯板4内部的第一竖辊41和第二竖辊42转动，从而完成折弯工作。
39.限位机构5正中位置处的下方与工作台3相交处安装有第一侧板8，第一侧板8的上方安装有第二侧板12，第二侧板12的上方正中位置处安装有第一辊轴11。
40.第一侧板8与第二侧板12均为板状结构，第一侧板8与第二侧板12的内侧安装有缓冲组件9。
41.第一辊轴11与第二侧板12的正中位置处安装有连接板10，且连接板10的内部安装有销轴且贯穿第一辊轴11的内部轴心处。
42.通过采用上述技术方案：
43.这样上端的限位机构5下移过程中将待要折弯的钢筋与第一辊轴11相互接触，这样在第一辊轴11与第二辊轴51的作用下可以对待要折弯的钢筋起到限位的作用。
44.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要折弯的钢筋，之后将待要折弯的钢筋从进料辊7的一侧导入，然后依次穿过限位辊6与第一辊轴11，最后待要折弯的钢筋插接在折弯板4内部第一竖辊41和第二竖辊42的内部，然后调整待要折弯的部位使得与第一竖辊41和第二竖辊42的正中位置相互接触。
45.之后接通电源，这时限位机构5内部的气缸组件55带动传动轴56下移，传动轴56带动第二辊轴51下移，这样第二辊轴51的底端与待要折弯的钢筋相互接触，使得待要折弯的钢筋与第一辊轴11接触紧密，这样可以将钢筋固定紧密。
46.然后打开电动机1的开关，这样电动机1带动折弯板4旋转，折弯板4内部的第一竖辊41和第二竖辊42旋转，由于钢筋在限位机构5和第一辊轴11的作用下固定紧密，这样可以将贯穿在第一竖辊41和第二竖辊42内侧的钢筋折弯，折弯之后电动机1停止工作，限位机构5上移，使用者将折弯之后的钢筋取出即可，这样就完成了该装置的使用了。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。