一种塑钢门窗加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢门窗加工领域，尤其涉及一种塑钢门窗加工用钻孔机。


背景技术：

2.塑钢门窗边框是聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的添加剂，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，塑钢门窗边框在进行加工过程中，通常都是需要进行钻孔处理的，在钻孔过程中就需要使用到钻孔机了。
3.现有技术中的塑钢门窗加工用钻孔机再对同一规格的塑钢门窗进行钻孔加工时，不能很好对其两侧进行对称钻孔处理，从而大大降低了加工效率，影响整条生产线的产量。
4.因此，有必要提供一种塑钢门窗加工用钻孔机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种塑钢门窗加工用钻孔机，解决了现有技术中的塑钢门窗加工用钻孔机再对同一规格的塑钢门窗进行钻孔加工时，不能很好对其两侧进行对称钻孔处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑钢门窗加工用钻孔机，包括：条形板；
7.安装板，所述安装板固定连接于所述条形板顶部后侧的一侧；
8.定位组件，所述定位组件固定连接于所述安装板的顶部；
9.夹紧组件，所述夹紧组件固定连接于所述条形板底部的一侧；
10.除尘组件，所述除尘组件固定连接于所述安装板的背面。
11.优选的，所述定位组件包括滑轨和安装柱，所述滑轨固定连接于所述安装板的顶部，所述安装柱固定连接于所述条形板顶部的一侧，所述安装柱正面的顶部通过第一底座固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴的一端贯穿安装柱且延伸至安装柱的外部，所述转轴表面的后侧固定连接有短转动板，所述短转动板表面的底部转动连接有长转动板，所述长转动板的一侧固定连接有限位柱，所述滑轨内壁的顶部与底部之间滑动连接有滑板，所述滑板的正面设置有限位块。
12.优选的，所述限位块的背面依次贯穿滑板和滑轨且延伸至滑轨的外部，所述滑板的正面开设有与限位块相适配的v形滑孔，所述滑轨的正面开设有与限位块相适配u形滑孔，所述限位块的正面固定连接有驱动块，所述限位柱的底端贯穿驱动块且延伸至驱动块的外部，所述限位柱的底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有钻头。
13.优选的，所述夹紧组件包括条形箱，所述条形箱固定连接于所述条形板底部的一侧，所述条形箱一侧的底部通过第二底座固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端贯穿条形箱且延伸至条形箱的内部。
14.优选的，所述双螺纹螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均与条形箱内壁的背面滑动连接，两个所述螺纹块顶部均依次贯穿条形箱和条形板且延伸至条形板的外部，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有防滑块。
15.优选的，所述除尘组件包括收集箱，所述收集箱固定连接于所述安装板的背面，所述收集箱内壁底部的后侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱正面的底部通过第三底座固定连接有抽尘机，所述收集箱内壁的正面通过支柱固定连接有总管道，所述总管道的正面连通有吸尘管道，所述吸尘管道的一端贯穿安装板且延伸至安装板的外部。
16.优选的，所述抽尘机抽尘端连通有抽尘管道，所述抽尘管道远离抽尘机的一端与总管道相连通，所述抽尘机的出尘端连通有出尘管道，所述出尘管道远离抽尘机的一端贯穿集尘箱且延伸至集尘箱的内部，所述集尘箱内壁的底部滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的一侧依次贯穿集尘盒和集尘箱且延伸至集尘箱的外部。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢门窗加工用钻孔机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种塑钢门窗加工用钻孔机，通过定位组件能够快速的对塑钢门窗顶部的两侧进行对称钻孔处理，并且通过往复机构完成，有效的提高了加工效率，有利于提高产量，通过除尘组件能够对钻孔过程中产废屑灰尘进行及时的清理，避免了废屑灰尘影响钻孔的精确度，有效的保证了工作人员良好的工作环境。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的塑钢门窗加工用钻孔机的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示定位组件的结构示意图；
21.图3为图1所示除尘组件的结构示意图；
22.图4为图1所示夹紧组件的结构示意图。
23.图中标号：1、条形板，2、安装板，3、定位组件，301、滑轨，302、安装柱，303、交流电机，304、转轴，305、短转动板，306、长转动板，307、限位柱，308、滑板，309、限位块，310、v形滑孔，311、u形滑孔，312、驱动块，313、伸缩气缸，314、伺服电机，315、钻头，4、夹紧组件，401、条形箱，402、异步电机，403、双螺纹螺杆，404、螺纹块，405、防滑块，5、除尘组件，501、收集箱，502、集尘箱，503、抽尘机，504、总管道，505、吸尘管道，506、抽尘管道，507、出尘管道，508、集尘盒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的塑钢门窗加工用钻孔机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位组件的结构示意图；图3为图1所示除尘组件的结构示意图；图4为图1所示夹紧组件的结构示意图。塑钢门窗加工用钻孔机包括：条形板1；
26.安装板2，安装板2固定连接于条形板1顶部后侧的一侧；
27.定位组件3，定位组件3固定连接于安装板2的顶部；
28.夹紧组件4，夹紧组件4固定连接于条形板1底部的一侧；
29.除尘组件5，除尘组件5固定连接于安装板2的背面。
30.定位组件3包括滑轨301和安装柱302，滑轨301固定连接于安装板2的顶部，安装柱302固定连接于条形板1顶部的一侧，安装柱302正面的顶部通过第一底座固定连接有交流电机303，交流电机303的输出轴固定连接转轴304，转轴304的一端贯穿安装柱302且延伸至安装柱302的外部，转轴304表面的后侧固定连接有短转动板305，短转动板305表面的底部转动连接有长转动板306，长转动板306的一侧固定连接有限位柱307，滑轨301内壁的顶部与底部之间滑动连接有滑板308，滑板308的正面设置有限位块309，交流电机303需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动交流电机303，交流电机303带动转轴304转动，从而带动短转动板305进行转动，短转动板305转动从而带动长转动板306向左移动，从而带动驱动块312和限位块309沿着v形滑孔310和u形滑孔311向左滑动，从而带动滑板308向左滑动，当限位块309滑动到一定程度后会沿着u形滑孔311向下滑动，从而带动伺服电机314和钻头315向下移动。
31.限位块309的背面依次贯穿滑板308和滑轨301且延伸至滑轨301的外部，滑板308的正面开设有与限位块309相适配的v形滑孔310，滑轨301的正面开设有与限位块309相适配u形滑孔311，限位块309的正面固定连接有驱动块312，限位柱307的底端贯穿驱动块312且延伸至驱动块312的外部，限位柱307的底端固定连接有伸缩气缸313，伸缩气缸313的底端固定连接有伺服电机314，伺服电机314的输出轴固定连接有钻头315，伺服电机314需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动伺服电机314，控制伺服电机314带动钻头315对塑钢门窗进行钻孔加工，当一侧的孔位加工完毕后，短板转动板305继续转动，从而带动驱动块312和限位块309沿着v形滑孔310和u形滑孔311向右滑动，从而带动滑板308向右滑动，当限位块309滑动到一定程度后会沿着u形滑孔311向下滑动，从而带动伺服电机314和钻头315向下移动，从而对塑钢门窗的右侧进行钻孔处理。
32.夹紧组件4包括条形箱401，条形箱401固定连接于条形板1底部的一侧，条形箱401一侧的底部通过第二底座固定连接有异步电机402，异步电机402的输出轴固定连接有双螺纹螺杆403，双螺纹螺杆403的一端贯穿条形箱401且延伸至条形箱401的内部，异步电机402需要外接电源，外部设置有控制开关。
33.双螺纹螺杆403表面的两侧均螺纹连接有螺纹块404，两个螺纹块404的底部均与条形箱401内壁的背面滑动连接，两个螺纹块404顶部均依次贯穿条形箱401和条形板1且延伸至条形板1的外部，两个螺纹块404的顶部均固定连接有防滑块405，双螺纹螺杆403表面两侧的螺纹相反螺距相等，将需要钻孔加工的塑钢门窗放置到条形板1上，启动异步电机402，控制异步电机402正转从而带动两个螺纹块404沿着条形箱401内壁向着两侧滑动，从而带动两个防滑块405对塑钢门窗左右内侧进行固定处理。
34.除尘组件5包括收集箱501，收集箱501固定连接于安装板2的背面，收集箱501内壁底部的后侧固定连接有集尘箱502，集尘箱502正面的底部通过第三底座固定连接有抽尘机503，收集箱501内壁的正面通过支柱固定连接有总管道504，总管道504的正面连通有吸尘管道505，吸尘管道505的一端贯穿安装板2且延伸至安装板2的外部，吸尘管道505的数量为若干个。
35.抽尘机503抽尘端连通有抽尘管道506，抽尘管道506远离抽尘机503的一端与总管
道504相连通，抽尘机503的出尘端连通有出尘管道507，出尘管道507远离抽尘机503的一端贯穿集尘箱502且延伸至集尘箱502的内部，集尘箱502内壁的底部滑动连接有集尘盒508，集尘盒508的一侧依次贯穿集尘盒508和集尘箱502且延伸至集尘箱502的外部，在钻孔过程中通过启动抽尘机503，抽尘机503通过抽尘管道506、总管道504和吸尘管道505对钻孔过程中产生的灰尘进行抽取，最后通过出尘管道507将灰尘导向集尘盒508内部。
36.本实用新型提供的塑钢门窗加工用钻孔机的工作原理如下：
37.将需要钻孔加工的塑钢门窗放置到条形板1上，启动异步电机402，控制异步电机402正转从而带动两个螺纹块404沿着条形箱401内壁向着两侧滑动，从而带动两个防滑块405对塑钢门窗左右内侧进行固定处理，再通过启动交流电机303，交流电机303带动转轴304转动，从而带动短转动板305进行转动，短转动板305转动从而带动长转动板306向左移动，从而带动驱动块312和限位块309沿着v形滑孔310和u形滑孔311向左滑动，从而带动滑板308向左滑动，当限位块309滑动到一定程度后会沿着u形滑孔311向下滑动，从而带动伺服电机314和钻头315向下移动，从而通过启动伺服电机314，控制伺服电314机带动钻头315对塑钢门窗进行钻孔加工，当一侧的孔位加工完毕后，短板转动板305继续转动，从而带动驱动块312和限位块309沿着v形滑孔310和u形滑孔311向右滑动，从而带动滑板308向右滑动，当限位块309滑动到一定程度后会沿着u形滑孔311向下滑动，从而带动伺服电机314和钻头315向下移动，从而对塑钢门窗的右侧进行钻孔处理，在钻孔过程中通过启动抽尘机503，抽尘机503通过抽尘管道506、总管道504和吸尘管道505对钻孔过程中产生的灰尘进行抽取，最后通过出尘管道507将灰尘导向集尘盒508内部。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢门窗加工用钻孔机具有如下有益效果：
39.通过定位组件3能够快速的对塑钢门窗顶部的两侧进行对称钻孔处理，并且通过往复机构完成，有效的提高了加工效率，有利于提高产量，通过除尘组件5能够对钻孔过程中产废屑灰尘进行及时的清理，避免了废屑灰尘影响钻孔的精确度，有效的保证了工作人员良好的工作环境。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。