一种中厚板轧机压下装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧板机技术领域，尤其涉及一种中厚板轧机压下装置。


背景技术：

2.轧板机多是在机械领域中用到的设备，一般是实现对金属板件进行压弯的目的，轧板机一般由载物台、压下装置和顶料机构组成，并且压下装置的底部安装有压头，压头的形状可根据实际生产需求进行更换调整，从而能够提高整体的使用能力。
3.然而，这类轧板机上的压下装置功能较为单一，大多只能对压头形成上下升降作用，在轧板时，由于并没有对金属板材进行相应的侧边卡持限制，这就直接导致，在压头接触到板材并开始下压时，板材可能会受到一定的应力而出现偏移，从而导致轧板位置出现变化，致使轧完后的板材达不到使用标准，直接报废，并且，压下装置上带动压头下降的液压推杆，其下压路径不能精准调控，尽管利用编程等控制系统可进行相应控制，但电子系统出错率较高，进而可能导致轧板角度出现较大误差，降低了生产质量。
4.因此，有必要提供一种中厚板轧机压下装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够防止待轧板材偏移、能够提高下压角度精确度的中厚板轧机压下装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的中厚板轧机压下装置，包括：承载母座；连接板，所述连接板固定安装在所述承载母座的底部；三个液压推杆，三个所述液压推杆均固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在三个所述液压推杆的输出轴上；两个抵触板，两个所述抵触板分别固定安装在所述衔接板的两侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述衔接板的底部；压头，所述压头设置在所述衔接座的下方；两个筒体，两个所述筒体均固定安装在所述承载母座的底部，所述筒体的顶部设为开口；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述承载母座上，两个所述螺杆的底端均延伸至对应的所述筒体的下方，且两个所述螺杆分别与两个所述筒体的底部转动连接；两个卡板，两个所述卡板分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述卡板的顶部分别与两个所述抵触板相接触；通槽，所述通槽开设在所述衔接座上；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述通槽内；两个衔接块，两个所述衔接块分别螺纹安装在所述双向丝杠的两个螺纹段上，所述衔接块与所述通槽的内壁滑动连接；两个侧挡杆，两个所述侧挡杆均设置在所述衔接座外。
7.优选的，所述压头通过螺栓与所述衔接座固定连接。
8.优选的，所述衔接座的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接，两个所述衔接块上均固定安装有横板，两个所述横板的一侧均延伸至所述通槽外并与对应的所述侧挡杆固定连接。
9.优选的，所述承载母座的顶部固定安装有框架，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述框架内，所述框架的顶部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的所述
螺杆的顶端固定连接，两个所述螺杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一个皮带，所述皮带轮和所述皮带均位于所述框架内。
10.优选的，所述承载母座的底部固定安装有两个量尺，两个所述卡板相互远离的一侧均固定安装有三角头，所述三角头与所述量尺相适配，两个所述卡板的顶部均固定安装有竖板，两个所述竖板分别与两个所述筒体的外壁滑动连接。
11.优选的，所述压头与所述衔接座相分离，且所述压头的顶部与所述衔接座的底部相接触，所述衔接座的顶部开设有卡槽，所述卡槽内设有卡座，所述卡座的底部与所述压头固定连接，所述卡座的两侧均开设有嵌槽，所述衔接座上开设有两个活动腔，两个所述活动腔均与所述卡槽相连通，两个所述活动腔内均滑动安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述嵌槽内，两个所述嵌块相互远离的一侧均固定安装有连带杆。
12.优选的，两个所述连带杆相互远离的一端均固定安装有滑板，所述滑板的底部延伸至所述衔接座的下方并与所述活动腔的底部内壁滑动连接，两个所述连带杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述滑板固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述嵌块固定连接。
13.优选的，两个所述滑板相互远离的一侧均转动安装有卡杆，所述卡杆位于所述衔接座的下方，所述衔接座的底部开设有两个限位槽，所述卡杆与所述限位槽相适配。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的中厚板轧机压下装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种中厚板轧机压下装置，通过在板材两侧设置侧挡杆，能够将金属板材可靠的限制在两者之间，从而能够避免压头在刚接触板材并开始下压时，因其对板材施加了瞬时应力而导致板材出现偏移的情况，并且通过利用卡板来抵挡抵触板，能够对液压推杆输出轴的伸出起到一层保险，通过上述两点便可极大的提高了板材压下工作的质量，也减少了材料报废率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的中厚板轧机压下装置第一实施例的主视示意图；
17.图2为本实用新型提供的中厚板轧机压下装置第一实施例的剖视结构示意图；
18.图3为图1所示的a部分的放大示意图；
19.图4为本实用新型提供的中厚板轧机压下装置第一实施例中侧挡杆与衔接座的侧视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的中厚板轧机压下装置第二实施例的主视示意图；
21.图6为图5所示的b部分的放大示意图。
22.图中标号：1、承载母座；2、连接板；3、液压推杆；4、衔接板；5、抵触板；6、衔接座；7、压头；8、筒体；9、螺杆；10、卡板；11、通槽；12、双向丝杠；13、衔接块；14、电机一；15、横板；16、侧挡杆；17、卡槽；18、卡座；19、嵌槽；20、活动腔；21、嵌块；22、连带杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，中厚板轧机压下装置包括：
承载母座1；连接板2，所述连接板2固定安装在所述承载母座1的底部；三个液压推杆3，三个所述液压推杆3均固定安装在所述连接板2的底部；衔接板4，所述衔接板4固定安装在三个所述液压推杆3的输出轴上；两个抵触板5，两个所述抵触板5分别固定安装在所述衔接板4的两侧，利用抵触板5与卡板10之间的机械式抵触配合，能够对液压推杆3输出轴的伸出距离形成限制，从而能够避免外部电子控制系统出现损坏时，造成下压出错的情况，提高生产质量；衔接座6，所述衔接座6固定安装在所述衔接板4的底部；压头7，所述压头7设置在所述衔接座6的下方；两个筒体8，两个所述筒体8均固定安装在所述承载母座1的底部，所述筒体8的顶部设为开口，筒体8的设置，能够为螺杆9提供一个长距离的转动支撑，从而提高其转动时的稳定性；两个螺杆9，两个所述螺杆9分别转动安装在两个所述承载母座1上，两个所述螺杆9的底端均延伸至对应的所述筒体8的下方，且两个所述螺杆9分别与两个所述筒体8的底部转动连接；两个卡板10，两个所述卡板10分别螺纹安装在两个所述螺杆9上，两个所述卡板10的顶部分别与两个所述抵触板5相接触；通槽11，所述通槽11开设在所述衔接座6上；双向丝杠12，所述双向丝杠12转动安装在所述通槽11内；两个衔接块13，两个所述衔接块13分别螺纹安装在所述双向丝杠12的两个螺纹段上，所述衔接块13与所述通槽11的内壁滑动连接，通过衔接块13自身与通槽11内壁的滑动连接，能够与双向丝杠12形成稳定的螺纹关系，从而能带着侧挡杆16顺利进行水平移动；两个侧挡杆16，两个所述侧挡杆16均设置在所述衔接座6外，侧挡杆16之间的距离足够大，能够满足本装置最大的压下尺寸。
26.所述压头7通过螺栓与所述衔接座6固定连接。
27.所述衔接座6的一侧固定安装有电机一14，所述电机一14的输出轴与所述双向丝杠12的一端固定连接，两个所述衔接块13上均固定安装有横板15，两个所述横板15的一侧均延伸至所述通槽11外并与对应的所述侧挡杆16固定连接，横板15作为连接件，将侧挡杆16与衔接块13之间形成连接。
28.所述承载母座1的顶部固定安装有框架，两个所述螺杆9的顶端均延伸至所述框架内，所述框架的顶部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的所述螺杆9的顶端固定连接，两个所述螺杆9上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一个皮带，所述皮带轮和所述皮带均位于所述框架内，通过将电机二设置在框架内，使得框架能够对电机二起到一定的防护作用，且通过利用皮带轮和皮带的传动原理，能够使两个螺杆9同时同步的转动。
29.所述承载母座1的底部固定安装有两个量尺，两个所述卡板10相互远离的一侧均固定安装有三角头，所述三角头与所述量尺相适配，通过观察量尺上的刻度线，便可将卡板10调整至指定的高度，两个所述卡板10的顶部均固定安装有竖板，两个所述竖板分别与两个所述筒体8的外壁滑动连接，利用竖板与筒体8的滑动关系，可对卡板10形成运动轨迹上的限制，使其只能进行上下运动。
30.本实用新型提供的中厚板轧机压下装置的工作原理如下：
31.在进行下压工作时，将金属板材放置到载物板上，并将其调整至居中位置，随后正向启动电机一14，电机一14的输出轴便可带动双向丝杠12转动，这时通过两个衔接块13与双向丝杠12的螺纹关系，并通过其自身与通槽11内壁的滑动关系，便会带着两个侧挡杆16相互靠近，最终使两个侧挡杆16均与金属板材接触即可，此时已将金属板材可靠限制住，然后根据对板材的下压角度，正向启动电机二的输出轴缓慢转动，电机二的输出轴便会带动
对应的螺杆9转动，这时通过皮带轮和皮带的传动作用，两个螺杆9开始转动，从而能够在竖板与筒体8的滑动限制下，带动两个卡板10下降，这时观察三角头在量尺上的位置，当其移动至指定高度后关闭电机二，准备工作完成；
32.然后启动液压推杆3的输出轴匀速缓慢的伸出，衔接板4便带着衔接座6和压头7下降，当压头7接触到板材后，板材开始被压弯，直至抵触板5接触到卡板10后，压头7已下降至当时的最低高度，从而完成了板材压弯工作。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的中厚板轧机压下装置具有如下有益效果：
34.本装置通过在板材两侧设置侧挡杆16，能够将金属板材可靠的限制在两者之间，从而能够避免压头7在刚接触板材并开始下压时，因其对板材施加了瞬时应力而导致板材出现偏移的情况，并且通过利用卡板10来抵挡抵触板5，能够对液压推杆3输出轴的伸出起到一层保险，通过上述两点便可极大的提高了板材压下工作的质量，也减少了材料报废率。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的中厚板轧机压下装置，本技术的第二实施例提出另一种中厚板轧机压下装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图5-图6，在本实用新型提出的中厚板轧机压下装置的第二实施例中：所述压头7与所述衔接座6相分离，且所述压头7的顶部与所述衔接座6的底部相接触，所述衔接座6的顶部开设有卡槽17，所述卡槽17内设有卡座18，卡槽17和卡座18之间的配合，能够为压头7形成水平方向上的限制，不可左右晃动，所述卡座18的底部与所述压头7固定连接，所述卡座18的两侧均开设有嵌槽19，所述衔接座6上开设有两个活动腔20，两个所述活动腔20均与所述卡槽17相连通，两个所述活动腔20内均滑动安装有嵌块21，两个所述嵌块21相互靠近的一侧均延伸至对应的所述嵌槽19内，嵌槽19与嵌块21的配合，能够为压头7形成垂直方向的限制，从而将压头7可靠的固定着，两个所述嵌块21相互远离的一侧均固定安装有连带杆22。
39.两个所述连带杆22相互远离的一端均固定安装有滑板，所述滑板的底部延伸至所述衔接座6的下方并与所述活动腔20的底部内壁滑动连接，两个所述连带杆22上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述滑板固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述嵌块21固定连接，弹簧的设置，能够为嵌块21提供一个回弹力，使其能自动回至嵌槽19内，且其还能在卡杆旋入限位槽内时，为卡杆提供一个拉力，使其与限位槽的一侧内壁紧密接触，从而能长久的使嵌块21限制在活动腔20内，方便下一步将卡座18插入卡槽17。
40.两个所述滑板相互远离的一侧均转动安装有卡杆，所述卡杆位于所述衔接座6的下方，所述衔接座6的底部开设有两个限位槽，所述卡杆与所述限位槽相适配。
41.当根据生产需求更换压头7类型时，先承托住待更换的压头7，然后往相互远离的方向拉动两个卡杆，并拉至最终位置，此时弹簧处于压缩状态，且嵌块21已经移出嵌槽19，随后旋转两个卡杆，将两个卡杆旋入对应的限位槽内，然后松开卡杆，这时通过弹簧的回弹拉力，使得卡杆紧紧的卡在限位槽内，也使得嵌块21不得回弹进入嵌槽19内，然后便可更换其他的压头7，在将其他压头7上的卡座18插入卡槽17后，朝之前相反的方向旋转卡杆，将其
旋出限位槽，随后松开，便可在弹簧的作用下，将嵌块21自动带入嵌槽19内，继而完成更换工作，整个更换过程简单快捷，提高了工作效率。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。