一种链条用扁丝料修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢修边技术领域，特别是一种链条用扁丝料修边装置。


背景技术：

2.现有企业链条用扁丝采用圆丝轧制工艺，通过四/五连轧设备多道次轧制，多次退火，最后再采用拉轧一道精轧至扁丝成品。对圆丝表面质量要求较高，同时生产周期长，效率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种链条用扁丝料修边装置，具有结构简单，实用性强，维修方便，能够缩短加工周期，减少生产成本和提升生产效率等优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种链条用扁丝料修边装置，包括依次安装的开卷机构、剪切焊接机构、打磨机构、角度翻转机构、夹送料机构、储料活套、高翻转托架机构、压料台机构、修边轧制机构、s辊张力机构以及浮动式排线收卷机构，所述开卷机构、剪切焊接机构、打磨机构以及角度翻转机构相邻之间均设置有托架机构。
5.优选的：所述开卷机构采用双头开卷机，所述托架机构由料架、一组第一竖向导辊和一组第一水平导辊组成，料架上侧分别安装一组第一竖向导辊和一组第一水平导辊；托架机构用于支撑、调节扁丝料和导向作用。
6.优选的：所述剪切焊接机构包括液压剪、自动焊机和脚踏开关，液压剪和自动焊机通过脚踏开关控制，剪切焊接机构主要用于前后带钢扁丝的焊接，便于后面的收卷作业。
7.优选的：打磨机构包括打磨架、两组固定座、两组驱动电机和两组磨光带，打磨架上分别安装两组固定座，两组驱动电机和两组导轮分别安装在对应的固定座上，磨光带一端通过导轮固定在固定座上，另一端由驱动电机带动转动，通过转动两组磨光带对扁丝料进行打磨，打磨架上还设有导向架和定位导向轮，实现对扁丝边缘毛刺的打磨功能。
8.优选的：角度翻转机构由翻转架和一组变向导辊组成，变向导辊按45
°
倾斜安装于料架上，可以将带钢扁丝料翻转90
°
，使带钢扁丝料由水平变成垂直运行。
9.优选的：夹送料机构包括送料架、两组夹辊和两组夹送电机，夹送电机分别与对应的夹辊通过联轴器进行连接，用于提供送料动力，高翻转托架机构由高料架、一组第二竖向导辊和一组第二水平导辊组成，高料架上侧分别安装一组第二竖向导辊和一组第二水平导辊，高翻转托架用于将扁丝料由竖直翻转90
°
成水平。
10.优选的：压料台机构包括压料台和一组压辊，压辊安装于压料台上，防止扁丝料抖动。
11.优选的：修边轧制机构设置有至少两组，修边轧制机构包括安装架、调节组件、一对修边导轮和一对轧辊，所述安装架内转动连接一对轧辊，调节组件包括l型固定板、安装块以及燕尾槽托板滑台，l型固定板一侧安装于安装架侧面，l型固定板一侧中间设有导向
口，l型固定板另一侧上方对称安装安装块和燕尾槽托板滑台，安装块上连接有修边导轮，燕尾槽托板滑台上侧连接有修边导轮，修边导轮开有两条成型槽。通过燕尾槽托板滑台可以调整两个修边导轮的中心距可以控制扁丝修边量，进而控制扁丝料的宽度和圆角，修边后扁丝进入轧辊轧制，通过轧制量调整可以控制扁丝料轧制后厚度。
12.优选的：s辊张力机构包括导向座、变频电机和若干分布的导向辊，变频电机与其中一个或两个导向辊连接，s辊张力机构与浮动式排线收卷机配合，变频电机控制速度，保障相关材料的收放卷涨力平稳一致，达到材料在修边轧制过程中的速度平稳不抖动，保证修边部位均匀一致。
13.浮动式排线收卷机构包括导轨、伺服电机、收卷座、收卷轮、收卷电机和恒张力控制器，所述收卷座底部安装滑块与导轨配合，伺服电机位于收卷座一侧，伺服电机连接有丝杆，丝杆与收卷座螺纹连接，伺服电机带动丝杆转动，从而带动收卷座在导轨上移动，收卷座上设有伺服电机，伺服电机与收卷轮连接，伺服电机通过恒张力控制器控制。保证原材料在收卷过程中的涨力恒定一致，收卷轮通过伺服电机控制收卷座的左右移动来保证材料在收料轮上的层次分布均匀。
14.一种链条用扁丝料修边方法，包括以下步骤；
15.a、分剪后的带钢扁丝圈放到双头开卷机上，双头开卷机通过恒张力控制器对原材料卷进行放料工作，双头开卷机可以完成180
°
旋转功能，一个开卷机工作时另一个等待，交替工作；
16.b、开卷机上的扁丝料经过第一个托架机构，用于支撑、调节和导向作用，然后扁丝料的头先用液压剪切平，液压剪通过人工操作脚踏开关控制，通过人工操作与上一组的扁丝料的头对准进行压紧，再用脚踏开关控制对应的自动焊机工作，对两个扁丝料完成焊接，扁丝料进入打磨机构；
17.c、扁丝料打磨，通过转动两组磨光带对移动的扁丝料进行打磨，预处理带钢分剪可能产生的边缘毛刺和多肉；
18.d、打磨好的扁丝料经过托架机构、角度翻转机构以及夹送料机构，通过变向导辊将带钢由水平翻转90
°
成竖直，使扁丝料由水平变成竖直运行，夹送料机构提供运行动力，便于储存在储料活套内；
19.e、扁丝料从圆盘边缘切线方向进入储料活套，从中心点离开储料活套，离开储料活套时，由一直倾斜的导辊导向，由中心点向上离开储料活套；
20.f、高翻转托架机构用于将扁丝料由竖直翻转90
°
成水平，经过压料台，通过压辊把材料压紧；
21.g、依次进入多个修边轧制机构，通过调整两个修边导轮的中心距，用于控制扁丝料修边量，进而控制扁丝料的宽度和圆角，修边后扁丝料进入轧辊轧制，通过轧制量调整可以控制扁丝料轧制后厚度，通过多个修边轧制机构进行修边和轧制，使得形成的圆角和厚度达到要求；
22.h、扁丝料从最后一个修边轧制机构出来后，进入另一个压料台机构，通过压辊把材料压紧，经过s辊张力机构导向，最终通过收卷轮进行收卷，收卷的同时，整个收卷座通过伺服电机控制其在导轨上来回移动，保证材料在收料轮上的层次分布均匀。
23.本实用新型具有有益效果为：
24.本实用新型采用托架机构用于支撑、调节扁丝料和导向作用，剪切焊接机构用于前后扁丝料的焊接，便于后面的收卷作业，角度翻转机构便于调整扁丝料方向，打磨机构实现对扁丝边缘毛刺的打磨功能；在扁丝料直线运行过程中采用调整轧制量和修边量，去除扁丝分条后的毛刺和宽度余量。加工后的扁丝料边缘呈圆弧形；生产过程中通过调整逐步缩小多组修边导轮间距来保证加工后的扁丝宽度精度和边缘圆角，本装置结构简单，实用性强，维修方便，能够缩短加工周期，减少生产成本和提升生产效率等优点。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大示意图；
27.图3为图1中b处的放大示意图；
28.图4为图1中c处的放大示意图；
29.图5为本实用新型中高翻转托架机构结构示意图；
30.图6为本实用新型专利中打磨机构的结构示意图；
31.图7为本实用新型专利中修边轧制机构的结构示意图；
32.图8本实用新型专利中修边轧制机构另一角度结构示意图。
33.附图标记：1、开卷机构；2、托架机构；201、料架；202、第一竖向导辊；203、第一水平导辊；3、剪切焊接机构；31、液压剪；32、自动焊机；33、脚踏开关；4、打磨机构；41、打磨架；42、固定座；43、驱动电机；44、磨光带；45、导向架；46、定位导向轮；5、角度翻转机构；51、翻转架；52、变向导辊；6、夹送料机构；61、送料架；62、夹辊；63、夹送电机；7、储料活套；8、高翻转托架机构；81、高料架；82、第二竖向导辊；83、第二水平导辊；
34.9、压料台机构；91、压料台；92、压辊；10、修边轧制机构；11、安装架；12、修边导轮；13、轧辊；14、l型固定板；15、安装块；16、燕尾槽托板滑台；19、s辊张力机构；191、导向座；192、导向辊；20、浮动式排线收卷机构；21、导轨；22、伺服电机；23、收卷座；24、收卷轮；
具体实施方式
35.结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
36.如图1
‑
8所述的一种链条用扁丝料修边装置，包括依次安装的开卷机构1、剪切焊接机构3、打磨机构4、角度翻转机构5、夹送料机构6、储料活套7、高翻转托架机构8、压料台机构9、修边轧制机构10、s辊张力机构19以及浮动式排线收卷机构20，储料活套7采用现有的设备，所述开卷机构1、剪切焊接机构3、打磨机构4以及角度翻转机构5相邻之间均设置有托架机构2。
37.所述开卷机构1采用双头开卷机，双头开卷机采用现有的设备，所述托架机构2由料架201、一组第一竖向导辊202和一组第一水平导辊203组成，料架201上侧分别安装一组第一竖向导辊202和一组第一水平导辊203；托架机构2用于支撑、调节扁丝料和导向作用。
38.所述剪切焊接机构3包括液压剪31、自动焊机32和脚踏开关33，液压剪31和自动焊机32通过脚踏开关33控制，液压剪31和自动焊机32采用现有的设备，剪切焊接机构3主要用于前后带钢扁丝的焊接，便于后面的收卷作业。
39.打磨机构4包括打磨架41、两组固定座42、两组驱动电机43和两组磨光带44，打磨
架41上分别安装两组固定座42，两组驱动电机43和两组导轮分别安装在对应的固定座42上，磨光带44一端通过导轮固定在固定座42上，另一端由驱动电机43带动转动，通过转动两组磨光带44对扁丝料进行打磨，打磨架41上还设有导向架45和定位导向轮46，实现对扁丝边缘毛刺的打磨功能。
40.角度翻转机构5由翻转架51和一组变向导辊52组成，变向导辊52按45
°
倾斜安装于料架201上，可以将带钢扁丝料翻转90
°
，使带钢扁丝料由水平变成垂直运行。
41.优选的：夹送料机构6包括送料架61、两组夹辊62和两组夹送电机63，夹送电机63分别与对应的夹辊62通过联轴器进行连接，用于提供送料动力，高翻转托架机构82由高料架81、一组第二竖向导辊82和一组第二水平导辊83组成，高料架81上侧分别安装一组第二竖向导辊82和一组第二水平导辊83，高翻转托架用于将扁丝料由竖直翻转90
°
成水平。压料台机构9包括压料台和一组压辊92，压辊92安装于压料台上，防止扁丝料抖动。
42.修边轧制机构10设置有至少两组，修边轧制机构10包括安装架11、调节组件、一对修边导轮12和一对轧辊13，所述安装架11内转动连接一对轧辊13，调节组件包括l型固定板14、安装块15以及燕尾槽托板滑台16，l型固定板14一侧安装于安装架11侧面，l型固定板14一侧中间设有导向口，l型固定板14另一侧上方对称安装安装块15和燕尾槽托板滑台16，安装块15上连接有修边导轮12，燕尾槽托板滑台16上侧连接有修边导轮12，修边导轮12开有两条成型槽。通过燕尾槽托板滑台16可以调整两个修边导轮12的中心距可以控制扁丝修边量，进而控制扁丝料的宽度和圆角，修边后扁丝进入轧辊13轧制，通过轧制量调整可以控制扁丝料轧制后厚度。正常工作时，只有一条成型槽使用，另一条成型槽备用，可以提高修边导轮12的使用寿命。
43.s辊张力机构19包括导向座191、变频电机和若干分布的导向辊192，变频电机与其中一个或两个导向辊192连接，s辊张力机构19与浮动式排线收卷机配合，变频电机控制速度，保障相关材料的收放卷涨力平稳一致，达到材料在修边轧制过程中的速度平稳不抖动，保证修边部位均匀一致。
44.浮动式排线收卷机构20包括导轨21、伺服电机22、收卷座23、收卷轮24、收卷电机和恒张力控制器，所述收卷座23底部安装滑块与导轨21配合，伺服电机22位于收卷座23一侧，伺服电机22连接有丝杆，丝杆与收卷座23螺纹连接，伺服电机22带动丝杆转动，从而带动收卷座23在导轨21上移动，收卷座23上设有伺服电机22，伺服电机22与收卷轮24连接，伺服电机22通过恒张力控制器控制。保证原材料在收卷过程中的涨力恒定一致，收卷轮24通过伺服电机22控制收卷座23的左右移动来保证材料在收料轮上的层次分布均匀。
45.一种链条用扁丝料修边方法，包括以下步骤；
46.i、分剪后的带钢扁丝圈放到双头开卷机上，双头开卷机通过恒张力控制器对原材料卷进行放料工作，双头开卷机可以完成180
°
旋转功能，一个开卷机工作时另一个等待，交替工作；
47.j、开卷机上的扁丝料经过第一个托架机构2，用于支撑、调节和导向作用，然后扁丝料的头先用液压剪31切平，液压剪31通过人工操作脚踏开关33控制，通过人工操作与上一组的扁丝料的头对准进行压紧，再用脚踏开关33控制对应的自动焊机32工作，对两个扁丝料完成焊接，扁丝料进入打磨机构4；
48.k、扁丝料打磨，通过转动两组磨光带44对移动的扁丝料进行打磨，预处理带钢分
剪可能产生的边缘毛刺和多肉；
49.l、打磨好的扁丝料经过托架机构2、角度翻转机构5以及夹送料机构6，通过变向导辊52将带钢由水平翻转90
°
成竖直，使扁丝料由水平变成竖直运行，夹送料机构6提供运行动力，便于储存在储料活套7内，通过储料活套7的储料功能保证有时间进行头尾焊接工作；
50.m、扁丝料从圆盘边缘切线方向进入储料活套7，从中心点离开储料活套7，离开储料活套7时，由一直倾斜的导辊导向，由中心点向上离开储料活套7；
51.n、高翻转托架机构82用于将扁丝料由竖直翻转90
°
成水平，经过压料台，通过压辊92把材料压紧，开始建张和防止扁丝料抖动；
52.o、依次进入多个修边轧制机构10，通过调整两个修边导轮12的中心距，用于控制扁丝料修边量，进而控制扁丝料的宽度和圆角，修边后扁丝料进入轧辊13轧制，通过轧制量调整可以控制扁丝料轧制后厚度，本实施例中科院采用四个修边轧制机构10进行修边和轧制，使得形成的圆角和厚度达到要求；
53.p、扁丝料从最后一个修边轧制机构10出来后，进入另一个压料台机构9，通过压辊92把材料压紧，经过s辊张力机构19导向，最终通过收卷轮24进行收卷，收卷的同时，整个收卷座23通过伺服电机22控制其在导轨21上来回移动，保证材料在收料轮上的层次分布均匀，整个系统的通过plc进行控制。
54.本装置结构简单，实用性强，维修方便，能够缩短加工周期，减少生产成本和提升生产效率等优点。在扁丝料直线运行过程中采用调整轧制量和修边量，去除扁丝分条后的毛刺和宽度余量。加工后的扁丝料边缘呈圆弧形；生产过程中通过调整逐步缩小多组导轮间距来保证加工后的扁丝宽度精度和边缘圆角，整套装置采用plc伺服、变频调速集中控制，电气控制系统由电气控制柜和操作台组成，机组各环节控制集中于操作台上显示屏参数设置。
55.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。