一种塔头摆搭工装的制作方法

1.本实用新型涉及塔头加工装置，具体地，涉及一种塔头摆搭工装。


背景技术：

2.塔式起重机，即塔机，是建筑工地常见的起重设备，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送。塔机包括塔身和连接于塔身的起重臂和平衡臂。其中，塔机的顶部设有塔头，其用于与起重臂和平衡臂连接。
3.塔头现有的加工工艺是传统方式，所有零部件下料时预割孔，单个零件摆焊后再整体机加孔，而且现有的摆搭工装只能生产一种规格的塔头，工装没有通用性及互换性，产品不兼容，一旦产品更新工装就报废。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔头摆搭工装，能够适用于不同长度和不同类型的塔头的加工，通用性强。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔头摆搭工装，包括安装平台，所述安装平台上设有支架组件和用于定位塔头底座的底座定位座，所述底座定位座可拆卸地安装在所述安装平台上并适于相对所述安装平台调整其安装位置；所述支架组件包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架均适于相对所述安装平台调整其安装位置；所述底座定位座位于所述左支架和所述右支架之间，所述左支架上可拆卸地设有用于定位所述塔头顶部左端的左定位座，所述右支架上可拆卸地设有用于定位所述塔头顶部右端的右定位座。
6.优选地，所述底座定位座包括第一定位耳板，所述第一定位耳板的形状与用于与塔头底座连接的塔机上支座的耳板的形状相同，所述第一定位耳板与所述塔头底座上均设有第一销孔，所述第一定位耳板与所述塔头底座通过在所述第一销孔内插入第一销轴进行连接。
7.优选地，所述第一定位耳板的外形尺寸大于所述塔机上支座的耳板的外形尺寸。
8.优选地，所述第一定位耳板上设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有第一耐磨套，所述第一耐磨套上设有所述第一销孔；所述第一定位耳板与所述塔头底座之间设有底座调整垫片。
9.优选地，所述左定位座包括第二定位耳板，所述第二定位耳板和所述塔头顶部左端均设有第二销孔，所述第二定位耳板与所述塔头顶部左端通过在所述第二销孔内插入第二销轴进行连接。
10.优选地，所述第二销轴包括设在所述第二销孔内的销轴柱，所述销轴柱一端设有限位头，另一端设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母。
11.优选地，所述第二定位耳板上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有第二耐磨套，所述第二耐磨套上设有所述第二销孔；所述第二定位耳板与所述塔头顶部左端之间设
有塔头调整垫片。
12.优选地，所述右定位座包括销轴座和压盖，所述塔头顶部右端上设有第三销孔，所述第三销孔内设有第三销轴，所述销轴座上设有用于使所述第三销轴径向放入的弧形槽，所述压盖可拆卸地扣合在所述销轴座上，以与所述弧形槽配合形成与所述第三销轴相配合的第三定位孔。
13.优选地，所述左定位座为两个，所述右定位座为一个，所述左定位座通过螺栓组件和加强销轴可拆卸地安装在所述左支架上，所述右定位座通过螺栓组件和加强销轴可拆卸地安装在所述右支架上；所述左支架和所述右支架分别可拆卸或可滑动地连接在所述安装平台上。
14.优选地，所述安装平台上可拆卸地设有沿其宽度方向延伸设置的两个定位板，各所述定位板上均可拆卸地设有位于同一轴线的两个所述底座定位座，且所述两个定位板上的所述底座定位座分别为对应设置。
15.本实用新型通过将左支架和右支架设置为能够调整其在安装平台上的安装位置，可以根据需要加工的塔头的长度来调整左支架和右支架之间的距离，从而能够适应不同长度的塔头的加工，同时将底座定位座、左定位座和右定位座均设为可拆卸安装，可以通过更换定位座来适应不同类型的塔头，能够适合更多类型的塔头的加工，从而使得通用性更强。并且，两个支架为分开设置，可以各自独立加工，从而能够减少摆搭工装的加工难度。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是本实用新型一种实施方式中底座定位座的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种实施方式中左定位座的俯视结构示意图；
21.图5是本实用新型一种实施方式中右定位座的结构示意图。
22.附图标记说明
23.1 左支架
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21 塔头底座
24.22 塔头顶部
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3 安装平台
25.4 底座定位座
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41 第一定位耳板
26.42 第一销轴
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43 定位销
27.44 螺栓组件
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5 右支架
28.51 加工平台
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52 爬梯
29.53 防护栏杆
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6 左定位座
30.61 第二定位耳板
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62 第二销轴
31.621 销轴柱
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622 限位头
32.623 螺纹杆
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63 第二耐磨套
33.64 开口垫圈
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65 螺母
34.7 右定位座
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71 销轴座
35.711 弧形槽
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72 压盖
36.73 第三销轴
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8 定位板
37.9 塔头调整垫片
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
39.本实用新型提供一种塔头摆搭工装，本实用新型基本实施方式的所述塔头摆搭工装包括安装平台3，安装平台3上设有支架组件和用于定位塔头底座21的底座定位座4，底座定位座4可拆卸地安装在安装平台3上并适于相对安装平台3调整其安装位置；支架组件包括左支架1和右支架5，左支架1和右支架5均适于相对安装平台3调整其安装位置；底座定位座4位于左支架1和右支架5之间，左支架1上可拆卸地设有用于定位塔头顶部22左端的左定位座6，右支架5上可拆卸地设有用于定位塔头顶部22右端的右定位座7。
40.在上述基本实施方式中，所述支架组件适于相对所述安装平台3调整其安装位置，即左支架1和右支架5能够相对安装平台3调整其安装位置，例如，左支架1和右支架5分别可拆卸或可滑动地安装在安装平台3上。通过将左支架1和右支架5设置为能够调整其在安装平台3上的安装位置，可以根据需要加工的塔头的长度来调整左支架1和右支架5之间的距离，从而能够适应不同长度的塔头的加工，同时将底座定位座4、左定位座6和右定位座7均设为可拆卸安装，可以通过更换定位座来适应不同类型的塔头，例如，当塔头底座21上的销孔尺寸发生了变化，可以将底座定位座4更换为与变化后的销孔尺寸相配合的底座定位座4，能够适合更多类型的塔头的加工，从而使得通用性更强。并且，两个支架为分开设置，可以各自独立加工，从而能够减少摆搭工装的加工难度。其中，左定位座6为两个，右定位座7为一个，其与塔头顶部22的三角形状相适应，左定位座6和右定位座7均通过螺栓组件和加强销轴可拆卸地安装。具体地，各定位座均包括安装基板，安装基板的四个边角上均设有螺栓组件，螺栓组件包括螺栓、弹性垫圈和平垫片，位于相对两侧的两个螺栓组件之间设有加强销轴。通过螺栓组件和加强销轴进行连接，使得连接更牢固，稳定性好。同样地，左支架1和右支架5也可以通过螺栓组件和加强销轴可拆卸地安装在安装平台3上，从而保证支架在安装平台3上的连接稳固性。另外，安装平台3也可设置为具有多个安装孔的孔板结构，从而可以随意调整支架组件和底座定位座4在安装平台3上的安装位置，以更好地适应不同类型塔头的加工。
41.为了便于理解本实用新型上述基本实施方式的塔头摆搭工装，下面结合具体结构做进一步地说明。
42.具体地，如图2和图3所示，所述底座定位座4包括第一定位耳板41，所述第一定位耳板41的形状与用于与塔头底座21连接的塔机上支座的耳板的形状相同，所述第一定位耳板41与所述塔头底座21上均设有第一销孔，所述第一定位耳板41与所述塔头底座21通过在所述第一销孔内插入第一销轴42进行连接。
43.塔头底座21为塔头与塔机上支座的连接部位，是整个塔机上部分力的集中交点，因此，该部位的尺寸定位非常关键。由于塔头在焊接后会产生一定的变形，而现有摆搭工装不能对塔头进行准确定位，致使加工出来的塔头尺寸变化过大，使得塔头底座21与塔机上支座无法进行安装，需要对塔头进行再次加工和再次安装，从而增加了工人劳动强度和生
产成本，降低了生产效率和安装精度。而通过将底座定位座4的第一定位耳板41的形状与塔机上支座的耳板的形状相同，从而能够对塔头底座21进行精确的尺寸定位，减小塔头底座21尺寸因为焊接变形产生的尺寸变化，使得加工出来的塔头底座21能够很好地与塔机上支座进行安装，能够大大提高生产效率和安装精度，降低工人的劳动强度和生产成本。并且，底座定位座4通过采用销孔和销轴进行定位，使得定位更准确。其中，第一定位耳板41的整个外形尺寸优选比塔机上支座的耳板的外形尺寸大3mm，从而能够对塔头底座21进行更加精确的尺寸定位，进一步地保证加工出来的塔头底座21与塔机上支座更好地装配成功。
44.本实施方式中，优选地，所述第一定位耳板41上设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有第一耐磨套，所述第一耐磨套上设有所述第一销孔。由于在每次定位或拆除时，都需要将销轴敲入销孔或从销孔内拔出，从而会使得第一定位耳板41上的销孔产生磨损，在更换时需要更换掉整个定位座，从而增加了工装维护的费用。通过设置第一耐磨套，在第一耐磨套上设置销孔，当销孔磨损后，只需更换耐磨套即可，能大大减少工装维护的费用，降低生产成本。
45.更具体地，如图2所示，所述安装平台3上可拆卸地设有沿其宽度方向延伸设置的两个定位板8，各所述定位板8上均可拆卸地设有位于同一轴线的两个所述底座定位座4，且所述两个定位板8上的所述底座定位座4分别为对应设置，即位于左侧的定位板8上的两个底座定位座4与位于右侧的定位板8上的两个底座定位座4分别对应设置。其中，底座定位座4与定位板8之间通过定位销43进行定位，并通过多个螺栓组件44固定连接在安装平台3上，为了使得连接更牢固，定位板8与安装平台3之间还连接有加强销轴。
46.如图1和图4所示，所述左定位座6包括第二定位耳板61，所述塔头顶部22左端设有两个连接耳板，所述第二定位耳板61和所述两个连接耳板上均设有第二销孔，在定位时，将第二定位耳板61放置于两个连接耳板之间，通过在第二定位耳板61和两个连接耳板的第二销孔内插入第二销轴62将第二定位耳板61与两个连接耳板进行紧固连接；第二销轴62包括设在第二销孔内的销轴柱621，销轴柱621一端设有限位头622，另一端设有螺纹杆623，螺纹杆623上依次设有开口垫圈64和螺母65。通过采用销孔和销轴进行定位，使得定位更准确；通过采用带有螺纹的销轴将两个连接耳板和第二定位耳板61紧固连接，能够有效防止塔头在加工时变形。
47.本实施方式中，优选地，所述第二定位耳板61上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有第二耐磨套63，所述第二耐磨套63上设有所述第二销孔。通过设置第二耐磨套63，在第二耐磨套63上设置第二销孔，当销孔磨损后，只需更换耐磨套即可，能大大减少工装维护的费用，降低生产成本。
48.如图1和图5所示，所述右定位座7包括两个销轴座71和两个压盖72，所述塔头顶部22右端上设有两个连接耳板，两个连接耳板上均设有第三销孔，两个所述第三销孔内插入有第三销轴73，所述两个销轴座71上均设有用于使所述第三销轴73径向放入的弧形槽711，所述两个压盖72分别可拆卸地扣合在对应的所述销轴座71上，所述两个压盖72上均设有与所述弧形槽711相配合的弧形槽，两个弧形槽配合形成与所述第三销轴73相配合的第三定位孔。
49.在实际操作时，先将第三销轴73插入塔头顶部22右端两个连接耳板的第三销孔内，然后将两个连接耳板从上往下放置于两个销轴座71之间，使得第三销轴73沿径向放入
两个销轴座71的弧形槽711内，最后将压盖72扣合在销轴座71上，以压紧第三销轴73，通过设置弧形槽定位，不需要将销轴从销孔内敲入以及拔出，可以减少敲击销轴的时间以及销孔的磨损，提高了工作效率，减少了工装的维护费用；通过设置压盖72对销轴进行压紧，使得定位更加准确，能够有效减少塔头铆接时带来的变形。其中，压盖72通过螺栓组件可拆卸地扣合在销轴座71上，所述螺栓组件包括螺栓、弹性垫片和平垫片。当然，压盖72也可以通过卡扣或其它快装夹紧件可拆卸地扣合在销轴座71上。优选地，弧形槽711为半圆形槽，使得定位效果更好。当然，也可以仅设置一个销轴座71和一个压盖72，在定位时，将销轴座71设在两个连接耳板之间，其同样属于本发明的保护范围。
50.由于在塔头加工完成后，需要将定位座与塔头之间的连接部件拆除，即将底座定位座4上的第一销轴42从第一销孔内拆卸下来，左定位座6上的第二销轴62拆卸下来，右定位座7上的压盖72和第三销轴73拆卸下来，然后将整个塔头从摆搭工装上移出，为了便于塔头的移出，在各个定位座与塔头的连接处均设有调整垫片，即底座定位座4的第一定位耳板41与塔头底座21之间设有底座调整垫片，左定位座6的第二定位耳板61与塔头顶部22左端的两个连接耳板之间设有塔头调整垫片9，右定位座7的销轴座71与塔头顶部22右端的两个连接耳板之间设有塔头调整垫片9，当塔头加工完成后，将各个定位座与塔头之间的连接部件和调整垫片全部拆除，调整垫片的拆除使得各个定位座与塔头之间会存在间隙，从而可以使用吊机将整个塔头从摆搭工装上吊出，使得塔头的移出更加方便快捷，提高了生产效率，同时也大大降低了工人的劳动强度。同时，通过设置调整垫片，使得可以适应塔头上不同开档的耳板的规格。
51.优选地，如图1所示，所述左支架1和所述右支架5上分别设有加工平台51、通向所述加工平台51的爬梯52以及设在所述爬梯52两侧的防护栏杆53。由此，工人在进行作业时，可以通过爬梯52进入加工平台51，在加工平台51上对塔头进行加工，使得加工更加方便，同时能够消除高空作业的安全隐患，保证工人的安全。
52.综上所述，本实用新型能够适应不同类型的塔头的摆搭，从而使得本实用新型的通用性更强，能够减少工装占地面积约70m2；底座定位座4的第一定位耳板41的形状与塔机上支座的耳板的形状相同，从而能够对塔头底座21进行精确的尺寸定位，减小塔头底座21尺寸因为焊接变形产生的尺寸变化，使得加工出来的塔头底座21能够很好地与塔机上支座进行安装，能够大大提高生产效率和安装精度，降低工人的劳动强度和生产成本，同时还兼有塔头镗孔的检测功能，起到了工装防呆的作用，并且塔头底座21采用全圆销孔和销轴进行定位，能够避免半圆槽定位出现的塔头底座21不易落槽的情况，使得定位更准确；左定位座6通过采用销孔和带有螺纹的销轴进行定位，定位更准确，且能有效防止塔头的加工变形；右定位座7采用压盖72压紧销轴定位，使得定位更加准确，能够有效减少塔头铆接时带来的变形；通过各定位座对塔头的准确定位，能够减小塔头的加工变形，使得塔头在加工后不需要再进行整体镗床加工，能够降低约40％的生产成本，提高生产效率25％；两个支架为分开独立加工，能够减少摆搭工装的加工难度；通过设置耐磨套，能够极大减少后续因销孔磨损产生的工装维护费用。
53.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
55.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。